Пластик хайрцагны хүчийг шалгах стандарт: Бат бөх чанарын түлхүүр үзүүлэлтүүдийг ойлгох

Сав баглаа боодолын салбар нь пластик хайрцгийн бүтээгдэхүүнүүд чанар, ажиллагааны эрхэм шаардлагуудад нийцэж байгаа эсэхийг хангахын тулд ихэвчлэн стандартжуулсан шалгалтын аргуудад илүү их тулгуурладаг. пластик уут бүтээгдэхүүнүүд нь хатуу чанарын болон ажиллах чадварын шаардлагыг хангасан байна. Хэрэглээнд итгэлтэй савалт шийдэл хэрэгтэй үйлдвэрлэгчид, нийлүүлэгчид болон эцсийн хэрэглэгчдэд пластик хайрцагны хүчийн туршилтын стандартуудыг ойлгох нь маш чухал юм. Эдгээр туршилтын аргачлалууд нь рзгалтын хүч, цохилтын тэсвэрт чадал, таглах байдлын бат бөх чанар, бодит ерөнхий ажиллах чадвар зэрэг чухал хүчин зүйлсийг үнэлдэг. Зохистой туршилт нь пластик хайрцгийн бүтээгдэхүүнүүд тээврийн стресс, хадгалалтын нөхцөл, зохих ашиглах шаардлагыг даах боломжтой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг хамгаалах, хэрэглэгчийн аюулгүй байдлыг хангах боломжийг олгодог.

Пластик хайрцгийн ажиллагааны олон улсын туршилтын стандартууд

Пластик хайрцгийн үнэлгээний ASTM стандартууд

Америкийн шинжилгээ, туршилтын стандартын нийгэмлэг (ASTM) нь олон ажиллагааны ангилалд хамаарах уутны шалгалтын стандартыг боловсруулсан. ASTM D882 нь цоорхой багатай пластик материалуудын сунгах шинж чанарыг тодорхойлох бөгөөд хязгаарын сунгалтын болон уян хатан байдлын хүч, суналтын үзүүлэлтүүдийг хэмжих нарийвчилсан аргачлалыг тогтоодог. Энэ стандарт нь давтах боломжтой үр дүн гаргахын тулд загвар бэлтгэх, орчны нөхцлийг хянаж удирдах, калибраны туршилтын тоног төхөөрөмжийг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид зориулсан хэмжээний хэмжээ, барьцын хоорондох зайг тусгайлан тохируулах, мэдээлэл цуглуулах ажиллагаанд жигд дагуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр ASTM-ийн шаардлагад нийцнэ.

ASTM D1709 нь зуурхайн уналтын аргаар нөлөөллийн эсэргүүцлийг шалгахад чиглэгдсэн бөгөөд пластик хайрцагны материал ямар хэмжээний гэнэт нөлөөллийг тэсвэрлэж чадахыг үнэлдэг. Стандарт нь голчлон хоёр туршилтын аргыг тодорхойлсон байдаг: А арга нь 38 мм диаметртэй зуурхай, В арга нь 51 мм диаметртэй зуурхай ашигладаг бөгөөд эдгээр нь өөр өөр нөлөөллийн нөхцлийг дүрслэхийн тулд зориулагдсан байдаг. Шалгалтын төвүүд нь найдвартай харьцуулах өгөгдөл гаргахын тулд уналтын өндөр, зуурхайн жин, алдагдалд орох шалгуурыг тогтмол байлгах ёстой. Эдгээр нөлөөллийн эсэргүүцлийн хэмжилтүүд нь пластик хайрцагнууд механик стресст өртөх гаргалт, тээвэрлэлт, хадгалалтын үед бодит амьдрал дахь ажиллагаатай шууд холбоотой байдаг.

Дэлхийн хэмжээнд нийцэх ISO стандартууд

Олон улсын стандартчиллын байгууллагын (ISO) протоколууд нь хуванцар найрагийн хүчийг үнэлэхэд дэлхий дахинд танигдсан хүрээг олгох бөгөөд олон улсын зах зээл дээр нэгэн төрлийн байдлыг хангана. ISO 527-3 нь хуванцар бүрээс, хальсанд тохируулан зохицуулсан рууны туршилтын аргачлалыг тодорхойлж, орчны нөхцөлд дасгал болон нарийвчлалтай харьцангуй хурдны хяналтыг багтаасан байдаг. Энэ стандарт нь загварын байршил, барьж байгаа даралтын тархалт, харьцангуй уртсах хэмжигчийн байршлын чухлыг онцлон харуулж, туршилтын өөрчлөлтийг хамгийн бага байлгахыг зөвлөдөг. Олон улсын гэрчилгээ авахыг хүсч буй үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал нь баталгаажуулсан тоног төхөөрөмжийн шалгалт, баталгаажсан туршилтын аргачлалаар ISO-ийн протоколуудын шаардлагад нийцэж байгааг харуулах ёстой.

ISO 7765-1 нь хяналттай нөхцөлд пластик хайрцгийн материалд нэвтрэхэд шаардагдах хүчийг хэмжихийн тулд пирамид хэлбэрийн цэврүүлэх аргыг ашиглан цэврүүлэлтийн эсэргүүцлийн туршилтыг хаягтаж байдаг. Энэ стандарт нь бодит ертөнцийн цэврүүлэх нөхцөл байдлыг дүрсэлдэг тодорхой цэврүүлэх сорьцны геометр, нэвтрэх хурд, хүчний хэмжилтийн аргуудыг тодорхойлдог. Чанарын хяналтын лабораториуд ISO 7765-1-ийн аргачлалыг хэрэгжүүлж, хэвийн ашиглалтын нөхцөлд захидлууд, шавар гадаргуу эсвэл цэврүүлэх хорхойд өртөх үед пластик хайрцгийн бүтээгдэхүүний ажиллагааг үнэлдэг. Гарч буй өгөгдлөөр үйлдвэрлэгчид цэврүүлэлтийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд материал, зузааны тодорхойлолтыг сайжруулдаг.

Чухал туршилтын параметрүүд ба хэмжилтийн аргууд

Рзгалтын хүчийг үнэлэх аргууд

Сунгах бат бөхийн туршилт нь хайрцагны бүтцийн бат бөх, ачааллын чадавхыг тодорхойлох хамгийн үндсэн үнэлгээний аргуудын нэг юм. Туршлагын шинжилгээний лабораториуд хэрэгцээний сунгах хүчийг зохицуулан өгөх болон загварын гажилтыг саатуулах тусгай барих төхөөрөмжтэй хязгаарлагдмал туршилтын машинуудыг ашигладаг. Туршилтын явцад материал гэмтэх үе хүртэл даацын ачааллыг тунамжтай нэмэгдүүлэх бөгөөд тэсвэрлэж чадсан хамгийн их хүч болон харгалзах суналтын утгуудийг бүртгэдэг. Загварыг зөв бэлтгэх нь стрессийн цэгүүдийг зайлшгүй ойртохоос сэргийлэх зорилгоор анхааралтайгаар огтлох, тодорхой температур ба чийгийн түвшинд нөхцөлдөх болон нарийвчлалтай хөндлөн огтлолын хэмжээсийг хэмжихийг шаарддаг.

Машин зураасны (MD) ба хөндлөн чиглэлийн (CD) шалгах аргачлал нь боодол үйлдвэрлэлд ашиглагддаг шахан гарган авч, байршуулсан пластик бүрхүүлийн тусгай чиглэлд хамаарах шинж чанарыг хүлээн зөвшөөрдөг. MD шалгалт нь шахалтын эсвэл байршлын чиглэлтэй зэрэгцээ бат бөхийг үнэлдэг бол CD шалгалт нь перпендикуляр чиглэлийн бат бөхийг хэмждэг. Эдгээр чиглэлийн хэмжилтүүд нь янз бүрийн ачааллын нөхцөлд материалын зан араншин талаар нарийвчлан ойлгоход тусалдаг бөгөөд тухайн зориулалтад тохирох сав баглаа боодлын загварыг сайжруулахад тусалдаг. Итгэл үнэмшлээ баталгаажуулахын тулд шалгалтын үр дүнг статистик хувьд өөрчлөгдөх боломжийг тохиромжтой загварын хэмжээ болон итгэх завсрын тооцоогоор тооцож, найдвартай гүйцэтгэлийн урьдчилсан таамаглал хийх ёстой.

Баглаа боодлын бат бөх болон бүрэн бүтэн байдлын үнэлгээ

Савны хаалтын системийг бүрдүүлэх нь цэвэрлэсэн, наалттай эсвэл зуулж холбосон найрмалуудын механик ажиллагааг үнэлэхийн тулд тэмдэглэлийн хүчийг шалгах аргачлалыг ашигладаг. ASTM F88 нь савыг нээх, зөөвөрлөх үед гарч болох хүчийг имитаци хийсэн тасралтын туршилтын аргаар тэмдэглэлийн хүчийг хэмжих стандартчилсан журмыг оруулан авчирдаг. Туршилтын явцад жинхэнэ дээжийг сайтар бэлтгэж, тэмдэглэлийн өргөний хэмжээ ижил байх, тасралтын өнцөг тогтмол байх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр харьцуулах боломжтой үр дүн гаргадаг. Туршилт хийхээс өмнө температур болон чийгийг тохируулах нь орчны хүчин зүйлс тэмдэглэлийн ажиллагааны хэмжилтийг хиймэл нөлөөлөл үзүүлэхээс сэргийлдэг.

Дотоод даралт шалгах туршилт нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний ачаалалтай цэнхэрэн баглааны нөхцлийг имитаци хийх замаар таглалтын бат бөх байдлыг үнэлдэг. Туршилтын тоноглол нь таглалтын ажиллагааг хянах үедээ хяналттой пневматик даралт үзүүлж, эвдрэл гартал нь хүртэлх үзүүлэлтийг авдаг бөгөөд энэ нь хамгийн их тэсвэртэй даралтын түвшин болон эвдрэлийн хэлбэрүүдийн талаарх мэдээллийг өгдөг. Энэ мэдээлэл нь хэрэглээний үед эсвэл хадгалалтын үед дотоод даралт үүсдэг шингэн эсвэл гранулт бүтээгдэхүүний хувьд маш чухал ач холбогдолтой. пластик уут бүтээгдэхүүнүүд нь найдвартай агуулах чадавхийг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн партийн дагуу таглалтын ажиллагааг тогтмол харуулах ёстой.

Орчны шалгалтын нөхцлүүд болон тэдгээрийн нөлөө

Температур болон чийгшилтийн нөлөө

Орчны нөхцөл байдлын зохицуулалтын аргачлал нь хадгалах, тээвэрлэх болон ашиглах үеийн температур, чийгийн ялгаатай нөхцөлд пластик хайрцгийн гүйцэтгэлийн шинж чанар яаж өөрчлөгдөж болохыг тодорхойлно. Стандарт зохицуулалтын арга журмууд ерөнхийдөө дээжид материалын зузаан, бүрэлдэхүүнээс хамааран хамгийн багадаа 4-24 цагийн турш 23°С ± 2°С температур ба 50% ± 5% харьцангуй чийгийн нөхцөлд тэнцвэржихийг шаарддаг. Эдгээр хяналттай нөхцлүүд нь туршилтын үр дүнгүүд материал нь тогтмол төлөвт байдалд байгааг илэрхийлж, дээжийн хариуцлага, бэлтгэлийн үед орчны хүчин зүйлсээс үүдэлтэй хувьсах хэмжигдэхүүнийг арилгана.

Хэт температурын шалгуур нь хүйтэн агуулах, тропик цаг агаар, эсвэл үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын үед гарч болох хүнд нөхцөлд орох үед пластик хайрцгийн ажиллагааг үнэлэхэд чиглэгддэг. Бага температур дахь шалгалтын аргачлал нь -40°C хүртэлх температурт харилцангүй байдал болон мөргөлдөөний эсэргүүцлийг үнэлдэг бол өндөр температур дахь шалгалт нь 70°C эсвэл түүнээс дээш температурт дулааны тогтвортой байдал, механик шинж чанарыг судалдаг. Эдгээр өргөтгөсөн шалгалтын хязгаар нь хэрэглээний үеэрээ хэвийн бүтэц, бүрэлдэхүүндээ тэсвэртэй байх шаардлагатай пластик хайрцгуудад чухал өгөгдөл өгдөг.

Хурдасгасан нас барих ба урт хугацааны ажиллагаа

Хурдасгасан хуцрах аргачлал нь температурыг ихэсгэх, цацраг идэвхит туяа болон исэлдэх орчингүүдийг зохицуулан урт хугацааны дунд пластик найрагийн материалд үзүүлэх нөлөөллийг имитаци хийдэг. ASTM D5208 нь урт хугацааны хадгалалтын үеэр материалийн задралыг урьдчилан таамаглах зориулалттай дулааны нөлөөллийн шалгуурын зааврыг өгдөг бөгөөд ASTM D4329 нь шилжмэл цацраг идэвхит туяан ламп эсвэл зеноны нумын эх үүсвэрүүдийг ашиглан цацраг идэвхит туяанд өртөх шалгуурыг авч үздэг. Эдгээр хурдасгасан шалгуурын аргууд нь байгалийн орчинд удаан хугацааны хуцрах үйл явцыг лабораторийн нөхцөлд долоо хоногоос сар хүртэлх хугацаанд шахан оруулах боломжийг олгох бөгөөд үйлдвэрлэгчдэд материалын урт хугацааны ажиллагааг урьдчилан таамаглах, тэсвэрт чанарыг сайжруулах зорилгоор бүрдэцийг тохируулах боломжийг бий болгодог.

Орчны хүчин зүйлсийн хагарлын тэсвэрт чанарын (ESCR) шалгалт нь механик ачаалал болон химийн бодисын нөлөөнд орших үед пластик сав баглах хэрэгслийн трещин үүсэх, дэлгэрэх магадлалыг үнэлдэг. Шалгалтын аргачлал нь ачаалалтай загварчуудыг янз бүрийн химийн бодис эсвэл орчны агентуудад өртөөж, цаг хугацааны туршид трещины хөгжилтийг хянах замаар явагдана. Энэ үнэлгээ нь цэвэрлэгийн шингэн, тос, бусад химийн бодисуудтай харьцах үед орчны хүчин зүйлсийн хагарлын механизмоор материаллын бүтцийн бүрэн байдлыг алдагдуулах боломжтой үед чухал ач холбогдолтой байдаг.

Үйлдвэрлэл дэх чанарын хяналтын хэрэгжилт

Статистик процессын хяналтын аргууд

Үйлдвэрлэлийн төвүүд нь хайрцагны чанарын шинж чанарыг үйлдвэрлэлийн явцад тасралтгүй хянах, бат бөхийн туршилтын стандартын шаардлагад нийцүүлэх зорилгоор статистик үйл явцын хяналтын (SPC) системийг нэвтрүүлдэг. Хянан шалгах диаграммууд нь үйлдвэрлэлийн багцуудын дагуу растяжение болон батламжийн бүрэн бүтэн байдлын индекс, зузаан гэсэн үзүүлэлтүүдийг хянах замаар үйл явц дахь хэлбэлзэл эрсдэлийн хязгаараас давсан тохиолдолд цаг алдалгүй мэдээлж оношлогоо хийх боломжийг олгодог. Эдгээр хяналтын системүүд нь үйл явцын чадаврын судалгаанд үндэслэсэн тохиромжтой сорьцын давтамж, хянаж буй хязгаарыг анхааралтайгаар сонгох, статистикийн хандлагыг уншиж ойлгох, шаардлагатай үед засвар арга хэмжээ авах чадвартай болсон ажилтнуудыг шаарддаг.

Процессын чадавхийн үнэлгээ нь урт хугацааны үйлдвэрлэлийн үеийн туршид цуглуулсан туршилтын өгөгдлийн статистик шинжилгээгээр үйлдвэрлэлийн системийн ажиллагааг үнэлдэг. Cp, Cpk, Pp, ба Ppk гэх мэт чадавхийн индексүүд нь үйлдвэрлэлийн процессын тодорхойлолтын шаардлагыг хэр зэрэг хангаж байгааг хэмжих бөгөөд процессыг сайжруулах боломжийг тодорхойлдог. Эдгээр хэмжигдэхүүнүүд үйлдвэрлэгчдэд үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг оновчтой болгох, хувьсах хэлбэлзлийг бууруулах, бага хэмжээний материал, өртөгийн үржил шимтэйгээр шилэн боодол үйлдвэрлэх, мөн үйлчлүүлэгчийн шаардлагыг тогтмол хангах эсвэл давуу талыг бий болгоход тусалдаг.

Нийлүүлэгчийн квалификаци, орж ирсэн материалд туршилт хийх

Нийтлэг нийлүүлэгчийн квалификацийн програмууд нь хуванцар найруулгын чанарыг тогтвортой байлгахын тулд анхдагч материал нийлүүлэгчид хангах ёстой шалгах шаардлагууд болон үзүүлэлтүүдийг тогтоодог. Орж ирсэн материалын шалгалтын аргачлалууд нь материалийг үйлдвэрлэлийн явцад ашиглахаас өмнө смолын шинж чанар, нэмэлтийн агууламж, бохирдлын түвшин тусгай заасан муж дотор байгаа эсэхийг шалгадаг. Шалгалтын лабораториуд статистикийн зарчимд үндэслэсэн дээж авах төлөвлөгөөг хэрэгжүүлж, шалгалтын зардсыг эрсдэлийг бууруулахтай тэнцвэртэй байлгаж, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны явцад материалын үр дүнтэй урсгалыг хангаж байдаг.

Шинжилгээний гэрчилгээ (COA) шалгах ажиллагаа нь хангамжийн өгөгдлүүдийг үл хамааран лабораторийн үр дүнгээр давхар шалгаж, материалын шаардлагыг баталгаажуулах, үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө чанарын асуудлыг илрүүлэхэд зориулагддаг. Энэхүү давхар шалгалтын арга нь бүтээгдэхүүн гэмтэх эсвэл хэрэглэгчийн гомдол гарахаас сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд чанарын сайжруулалтын хамтын ажиллагаагаар ханган нийлүүлэгчтэй харилцааг хадгалж, баталгаажуулдаг. Тогтмол ханган нийлүүлэгчийн аудит болон чадавхийн үнэлгээ нь ханган нийлүүлэгчийн төхөөрөмж, ажилтны сургалт, чанарын менежментийн системийг баталгаажуулах замаар чанарын баталгаажуулалтын программийг илүү хүчтэй болгодог.

Хэрэглээ ба салбартоо тохирсон шаардлагууд

Хоол хүнсний сав баглаа боодлын хэрэглээ

Хоол хүнсний баглаа боодолд хоолны аюулгүй байдлын дүрэм, хэрэглэгчийн хамгаалалт, бүтээгдэхүүнийг хадгалах шаардлагын улмаас пластик хайрцгийн гүйцэтгэлийн онцлог шаардлага илүү эрхшээлтэй болдог. Хоол хүнсэнд зориулан зориулсан пластик материалууд нь батлагдсан аюулгүй байдлын хязгаараас хэтрэхгүй түвшинд сав баглаа боодлоос хоол хүнс рүү химийн бодис шилжих эсэхийг шалгах зорилгоор миграцийн шинжилгээ өгөх шаардлагатай гэж FDA-ийн дүрэмд заасан байдаг. Эдгээр миграцийн судалгаанд пластик хайрцгийн загварыг хоолны оронд ирэх бодисуудад тогтоосон цаг, температурын нөхцөлд өртөөж, ялгаруулсан уусмалыг тодорхой химийн нэгдлүүдийн хувьд шинжилнэ.

Саармаг чанарын шалгалт нь хадгалах, тээвэрлэх явцад хоолны чанарыг муудахаас сэргийлэх зорилгоор зайлуулах, хүчилтөрөгч, бусад орчны нөлөөллөөс пластик пакетны үйлчлэлийг үнэлдэг. Нүхлэгч чанарын шалгалтын аргууд нь усны уур, хүчилтөрөгч, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон бусад хийнүүдийн тодорхой нөхцөлд пластик пакетны материал доторх дамжуулалтын хурдыг хэмждэг. Эдгээр саармаг чанарууд нь бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа, амтны тогтвортой байдал, хоолны орцуудыг хадгалахад шууд нөлөөлдөг тул бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг хангахын тулд орчны нөлөөллөөс үр дүнтэй хамгаалах шаардлагатай хоолны савалгааны хэрэглээнд нарийн шалгалт хийх нь маш чухал юм.

Үйлдвэрлэл, химийн салбар дахь хэрэглээ

Үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд пластик хайрцагуудыг тусгай шалгуур үзүүлэлтээр шалгах шаардлагатай, химийн эсэргүүцэл болон хатуу нөхцөлд урт хугацааны ажиллагааг үнэлэхийн тулд хэцүү орчинд өртөх тохиолдол их байдаг. Химийн нийцэлтэй байдлын шалгалт нь пластик хайрцгийн загварыг тодорхой химийн бодис, уусгагч эсвэл үйлдвэрийн шингэнд өртөөж, механик шинж чанар, хэмжээний тогтвортой байдал, гадаад төрхийн өөрчлөлтийг хянах замаар хийгддэг. Эдгээр үнэлгээ нь тос, хүчил, суурь эсвэл бусад хортой бодисуудтай харьцах хэрэглээнд зориулан тохиромжтой материалыг сонгоход үйлдвэрлэгчдэд тусалдаг.

Пластик хайрцагнуудын гарсал үед эсвэл агуулахад хадгалах үед түүхий нэрэл болон дэлбэрэх агаарын орчинтой таарч болох үйлдвэрийн хэрэглээнд цахилгаан статикийн асуудал маш чухал болдог. Антистатик шалгалтын аргачлал нь гадаргын эсэргүүцэл болон цэнэгийн задралын онцлогийг хэмждэг бөгөөд пластик хайрцгийн материал нь аюултай бүсэд хэрэглэхэд аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгадаг. Эдгээр цахилгаан шинж чанарын хэмжилтүүд нь механик хэрэглээний хувьд материалын ажиллагааг хангалттай түвшинд хадгалж байх үед цахилгаан статик цэнэгийн цуглуулалт аюултай түвшингээс доогуур байхыг баталдаг.

Түгээмэл асуулт

Пластик хайрцагны хамгийн чухал бат бөхийн шалгалт юу вэ?

ASTM D882-ийн дагуу уртласныг турших нь ерөнхийдөө хаягтай сав баглаа боодолд хамгийн үндсэн туршилт гэж үздэг бөгөөд материал, сунгалт, гэмтлийн талаарх нийтлэг мэдээллийг өгдөг. Энэ туршилт нь машин зураас болон хөндлөн чиглэлийн шинж чанарыг үнэлж, үйлдвэрлэгчдэд болон хэрэглэгчдэд сав баглаа боодол ямар ачаалалд хэрхэн тэсвэртэй байх талаар бүрэн ойлголт өгдөг. Гэсэн хэдий ч хамгийн чухал туршилт нь тухайн хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байх бөгөөд хурц зүйлсийг агуулсан сав баглаа боодлын хувьд цохилтын эсэргүүцэл илүү чухал байх бол, шингэн агуулах хэрэгсэлд сэлбэсний хүчийг турших нь илүү чухал байж болно.

Үйлдвэрлэлийн явцад хаягтай сав баглаа боодлын хүчийг туршихыг хэдий хэдийн хийх ёстой вэ?

Шалгалтын давтамж нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалyn хувьсах байдал, үйлчлүүлэгчийн шаардлагад хамаарч өөр өөр байдаг боловч ихэнх үйлдвэрлэгчид таталтын бат бөхийн чанар, таглах чанар зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийг цаг тутамд эсвэл багцын тус бүрт шалгадаг. Их хэмжээний үйлдвэрлэл нь 1000-2000 цаасан боодол тус бүрт шалгалт хийдэг бол бага хэмжээний үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн нэг цуврал эсвэл нэг шилжилтэд нэг удаа шалгалт хийдэг. Статистик үйл явцын хяналтын аргууд нь үйл явц тогтвортой үед шалгалтын давтамжийг бууруулах, харин үйл явцад өөрчлөлт оруулах эсвэл материал солих үед давтамжийг нэмэгдүүлэх замаар шалгалтын давтамжийг оновчтой болгоход тусалдаг.

Пластикаар хийсэн боодлын шалгалтын үр дүн лабораториудын хооронд ялгаатай байж болох уу?

Тийм, туршилтын үр дүнгүүд нь хэмжилтийн багажны калибрлах, орчны нөхцөл, загасарлын бэлтгэл, ажиллагчдын ур чадлын зэрэг ялгаанаас шалтгаалан лабораториудын хооронд ялгаатай байж болно. Иймээс ASTM болон ISO-ийн стандарт шиг жиших аргууд нь багажны шаардлага, калибрлах хугацаа, орчны нөхцөлд оруулах, чанарын хяналтын арга хэмжээний нарийвчилсан журмыг багтаадаг. Лабораториудын хоорондох ялгааг багасгахын тулд олон орчин нь робин-роундын туршилтын програмд оролцож, байгууллагын стандарт байгууллагатай холбоотой байх калибрлах гэрчилгээг хадгалдаг.

Пластик сав баглаа боодлын хүчийг туршихад ямар орчны хүчин зүйлс хамгийн их нөлөө үзүүлдэг вэ?

Чийг, температур нь хатуу чанар, хөндий байдал, механик шинж чанарын шинжилгээний үр дүнд шууд нөлөөлдөг тул хаягийн шинжилгээний үр дүнд хамгийн их нөлөөтэй орчны хүчин зүйлс юм. Ихэнх стандартууд нь үр дүнг итгэх боломжтой болгохын тулд шинжилгээ хийхийн өмнө загваруудыг 23°C ± 2°C температур, 50% ± 5% харьцангуй чийгшилд бэлтгэхийг шаарддаг. Хэт ягаан туяанд өртөх нь материалын задралыг үүсгэж, үр дүнд хүчтэй нөлөөлж болох бөгөөд хадгалалтын нөхцөл ба загварын нас нь цаг соёртоор исэлдэлт эсвэл пластификаторын нүүлтөөр шинж чанарыг өөрчилж болно.