Come il film per trasferimento termico realizza motivi complessi multicolore ed effetti graduali

Il film per trasferimento termico rappresenta una delle tecnologie più versatili per la decorazione superficiale nella produzione moderna, in particolare per la creazione di complessi motivi multicolore ed effetti graduali su substrati in plastica, metallo e compositi. A differenza dei metodi di stampa tradizionali, che incontrano difficoltà con la complessità dimensionale o le transizioni cromatiche, il film per trasferimento termico sfrutta una combinazione unica di attivazione termica, applicazione di pressione e chimica polimerica per trasferire disegni elaborati da un film portatore direttamente su superfici tridimensionali. Questo processo consente ai produttori di ottenere immagini fotorealistiche, gradienti cromatici continui e complessi motivi multistrato che sarebbero impossibili o economicamente non praticabili mediante metodi convenzionali come la tampografia, la serigrafia o la stampa digitale diretta.

La capacità del film per trasferimento termico di riprodurre effetti visivi complessi deriva dalla sua sofisticata struttura multistrato e dal comportamento termoplastico controllato durante l'applicazione. Ogni film per trasferimento termico è costituito da strati accuratamente progettati, tra cui un film portante di base, un rivestimento distaccante, strati di inchiostro decorativo, rivestimenti protettivi superiori e uno strato adesivo attivato termicamente. Quando, nel corso del processo di trasferimento, vengono applicati calore e pressione, questi strati subiscono specifiche trasformazioni fisiche e chimiche che consentono al motivo decorativo di staccarsi in modo pulito dal supporto e di legarsi in modo permanente alla superficie del substrato. Questo meccanismo permette la riproduzione di sfumature, effetti metallizzati, texture a venatura del legno, motivi a fibra di carbonio e immagini fotografiche a colori completi, con eccezionale chiarezza e durabilità su superfici curve, testurizzate o irregolari, sulle quali altre tecnologie di decorazione incontrano difficoltà.

L'architettura multistrato alla base della riproduzione di motivi complessi

Comprensione dello stack dei livelli funzionali in Film per Transfer Termico

Il fondamento del raggiungimento di motivi complessi nel film per il trasferimento termico risiede nella sua sofisticata costruzione multistrato, in cui ogni strato svolge una funzione specifica durante lo stoccaggio, la manipolazione e il trasferimento. Il film portante di base, realizzato tipicamente in polietilene tereftalato o in polipropilene orientato, garantisce la stabilità dimensionale e protegge gli strati decorativi durante la produzione e lo stoccaggio. Sopra questo supporto è applicato un rivestimento di rilascio accuratamente formulato, che consente una separazione pulita durante il processo di trasferimento, senza residui adesivi né distorsioni del motivo. Gli strati di inchiostro decorativo, il cui numero può variare da uno a più di dodici a seconda della complessità del motivo, vengono applicati mediante processi di stampa rotocalco o serigrafia, che permettono un’accuratezza di registrazione microscopica tra i diversi colori.

Avanzato film per Transfer Termico formulazioni progettate per effetti graduali e motivi multicolore, in cui la sequenza degli strati di inchiostro è attentamente studiata per creare profondità ottica e fusione cromatica. Gli inchiostri traslucidi possono essere applicati sopra colori di base opachi per ottenere effetti visivi tridimensionali, mentre gli strati di pigmenti metallici possono essere posizionati sotto strati di colore trasparente per generare finiture lucenti con variazioni cromatiche. Lo strato protettivo di rivestimento finale, che può contenere stabilizzanti UV, particelle resistenti all’abrasione o additivi anti-scratch, non solo protegge la decorazione finale, ma può anche contribuire all’effetto visivo grazie al suo livello di lucentezza, alla sua trasparenza e alle sue proprietà ottiche.

Il ruolo della formulazione degli inchiostri nella riproduzione di effetti graduali e multicolore

I sistemi di inchiostro utilizzati nelle pellicole per trasferimento termico differiscono fondamentalmente dagli inchiostri da stampa convenzionali, poiché devono resistere alle sollecitazioni termiche e meccaniche del processo di trasferimento mantenendo al contempo la fedeltà cromatica e l’adesione degli strati. Resine termoplastiche specializzate fungono da sistemi leganti, scelte in base alle loro caratteristiche precise di fusione, alle proprietà adesive sia verso la pellicola portante sia verso il substrato finale e alla resistenza alla degradazione termica durante il trasferimento. La selezione dei pigmenti non riguarda soltanto la corrispondenza cromatica, ma tiene conto anche della distribuzione della granulometria, della stabilità termica e della resistenza alla luce, al fine di garantire una duratura ritenzione del colore nell’applicazione finale.

Per ottenere effetti graduali, i produttori di film per trasferimento termico impiegano diverse tecniche di stampa sofisticate, tra cui la stampa in rotocalco a tono continuo, la scrematura a mezzi toni con densità variabile dei punti e particolari reticoli graduali. La stampa in rotocalco consente di variare la densità dell’inchiostro nell’area stampata controllando la profondità dell’incisione del cilindro, permettendo transizioni cromatiche fluide, dalla saturazione massima alla completa trasparenza. I motivi multicolore richiedono un allineamento preciso tra le successive stazioni di stampa, con tolleranze spesso espresse in micrometri per evitare errori di registrazione cromatica che comprometterebbero la nitidezza del motivo. Gli impianti moderni per la produzione di film per trasferimento termico utilizzano sistemi di stampa controllati da computer, dotati di monitoraggio ottico in linea dell’allineamento per mantenere il perfetto allineamento cromatico durante intere tirature che possono estendersi per migliaia di metri.

La fisica e la chimica dell’applicazione del trasferimento termico

Meccanismi di attivazione termica nel trasferimento del motivo

Il trasferimento di motivi complessi dal film per trasferimento termico alle superfici del substrato richiede un'attivazione termica accuratamente controllata, che innescare specifiche modifiche fisiche e chimiche negli strati del film. Quando l'insieme del film viene posto a contatto con il substrato e viene applicato calore tramite piastre riscaldate, matrici o rulli, l'aumento di temperatura fa sì che lo strato adesivo termoplastico passi dallo stato solido a quello viscoso. Questa transizione vetrosa avviene all'interno di una finestra di temperatura ristretta, specifica della formulazione dell'adesivo, generalmente compresa tra 150 e 200 gradi Celsius per la maggior parte dei sistemi di film per trasferimento termico. L'applicazione simultanea di pressione garantisce un contatto stretto tra l'adesivo fuso e la superficie del substrato, favorendo l'interblocco meccanico con la texture superficiale e il legame chimico con materiali del substrato compatibili.

Durante questa fase di attivazione termica, anche il rivestimento distaccante sul film portante subisce una trasformazione, riducendo la sua adesione agli strati decorativi mentre lo strato adesivo forma legami sempre più forti con il substrato. L'equilibrio preciso tra forza di distacco e resistenza dell'adesione determina la qualità del trasferimento: le formulazioni ottimali garantiscono un trasferimento completo del motivo senza strappi, allungamenti o distacco incompleto. Per effetti graduali e motivi multicolore, è fondamentale mantenere una distribuzione uniforme di temperatura e pressione su tutta l'area di trasferimento, poiché anche minime variazioni possono causare adesioni differenziali, portando a un trasferimento incompleto nelle zone a bassa temperatura o a una deformazione del motivo nelle aree surriscaldate.

Distribuzione della pressione e il suo impatto sulla fedeltà del motivo

Oltre al controllo della temperatura, l'applicazione di una pressione uniforme svolge un ruolo altrettanto fondamentale per ottenere una riproduzione ad alta fedeltà di motivi complessi mediante pellicola per trasferimento termico. La pressione assolve diverse funzioni durante il processo di trasferimento, tra cui l’espulsione dell’aria intrappolata tra la pellicola e il supporto, la promozione di un contatto stretto a livello molecolare e l’assicurazione che l’adesivo ammorbidito penetri nelle micro-irregolarità superficiali per garantire un’aderenza massima. Per supporti tridimensionali con superfici curve, profondità variabili o finiture testurizzate, la distribuzione della pressione diventa particolarmente complessa, poiché le variazioni geometriche generano naturalmente zone di pressione di contatto elevata e ridotta.

I processi avanzati di trasferimento termico affrontano queste sfide mediante diversi approcci, tra cui l'uso di cuscinetti in gomma siliconica che si adattano a geometrie irregolari del substrato, l'applicazione di pressione in più stadi — che consente innanzitutto un adattamento iniziale seguito da una pressione finale di incollaggio — e sistemi di trasferimento assistiti da vuoto, che eliminano l’intrappolamento d’aria prima dell’applicazione della pressione. Nel trasferimento di motivi graduali o di dettagli fini multicolore, l’uniformità della pressione influisce direttamente sulla nitidezza del motivo: una pressione eccessiva in aree localizzate può causare la diffusione dello strato di inchiostro o l’espulsione dell’adesivo, mentre una pressione insufficiente determina un’adesione debole e potenziali interruzioni del motivo. I sistemi industriali per l’applicazione di film per trasferimento termico integrano sistemi di monitoraggio e controllo della pressione, che mantengono i livelli di pressione specificati durante l’intero ciclo di trasferimento, garantendo risultati coerenti su tutta la produzione.

Considerazioni progettuali e di pre-stampa per motivi complessi

Separazione dei colori e pianificazione degli strati per effetti multicolore

La creazione di complessi motivi multicolore sul film per trasferimento termico inizia molto prima della produzione effettiva, nella fase di progettazione e separazione dei colori, in cui l'illustrazione viene analizzata e scomposta in strati stampabili. A differenza della stampa a quattro colori, che si basa su ciano, magenta, giallo e nero per simulare tutti i colori, il film per trasferimento termico destinato ad applicazioni esigenti utilizza spesso una stampa con gamma cromatica estesa, che prevede l'impiego di ulteriori colori spot, inchiostri metallizzati o pigmenti speciali. I progettisti devono tenere conto del comportamento ottico degli inchiostri traslucidi sovrapposti, comprendendo come ogni strato successivo modifichi l’aspetto dei colori sottostanti attraverso la miscelazione sottrattiva dei colori e gli effetti di trasmissione della luce.

Per ottenere effetti graduali nelle applicazioni di film trasferibili termicamente, la transizione da un colore all'altro deve essere progettata in fase di design utilizzando appropriati algoritmi di gradiente che tengano conto delle capacità del metodo di stampa impiegato. I gradienti stampati in rotocalco beneficiano di una variazione continua della densità dell'inchiostro, mentre i film trasferibili termicamente stampati serigraficamente potrebbero richiedere gradienti a mezzitoni con una compensazione accuratamente calcolata della crescita dei punti. Anche la sequenza degli strati richiede una pianificazione strategica, poiché gli strati di base opachi costituiscono la fondazione per gli strati successivi traslucidi o metallici; una sequenza non corretta può causare colori spenti, copertura insufficiente o perdita della morbidezza del gradiente nel motivo finale trasferito.

Requisiti di registrazione e gestione delle tolleranze

La riproduzione di dettagli fini e di motivi multicolori nitidi nei film per trasferimento termico richiede un allineamento straordinariamente preciso tra i diversi strati di inchiostro durante la stampa. L’accuratezza dell’allineamento determina se i contorni dei colori rimangono netti, se i dettagli fini conservano la loro definizione e se le transizioni graduate appaiono fluide anziché a bande. La produzione moderna di film per trasferimento termico richiede tolleranze di allineamento tipicamente comprese entro ±0,1 millimetri; per applicazioni premium che prevedono testi fini o motivi intricati, tali tolleranze possono ridursi a 0,05 millimetri o meno. Il raggiungimento di tale precisione richiede attrezzature di stampa sofisticate dotate di controllo servo della tensione del nastro, sistemi ottici di rilevamento dei segni di registrazione e meccanismi di correzione automatica che aggiustano in tempo reale la posizione dei cilindri di stampa.

Il controllo della temperatura e dell'umidità nell'ambiente di stampa influisce anche sull'accuratezza di registrazione, poiché il substrato in film portante subisce variazioni dimensionali a causa delle variazioni ambientali. I film portanti in poliestere assorbono relativamente poca umidità, ma rispondono comunque alle variazioni di temperatura, mentre i film in polipropilene presentano variazioni dimensionali sia termiche che legate all'umidità. I produttori di film per trasferimento termico compensano tali effetti mediante impianti produttivi climatizzati, procedure di precondizionamento del substrato e regolazioni della circonferenza dei cilindri di stampa, tenendo conto delle variazioni dimensionali previste del substrato. Per i motivi a gradiente, in cui le bande cromatiche sarebbero immediatamente visibili, la precisione di registrazione diventa ancora più critica, poiché qualsiasi disallineamento tra gli strati genera passaggi visibili laddove dovrebbero verificarsi transizioni cromatiche fluide.

Tecniche di applicazione per diverse geometrie del substrato

Trasferimento su superficie piana e ottimizzazione del motivo

Il trasferimento di motivi complessi dalla pellicola per trasferimento termico su supporti piani rappresenta lo scenario applicativo più semplice, ma richiede comunque un’attenta regolazione dei parametri di processo per ottenere risultati ottimali. I processi di trasferimento termico su superfici piane impiegano generalmente piastre riscaldate in presse idrauliche o pneumatiche, con il supporto posizionato sulla piastra inferiore, la pellicola per trasferimento termico disposta con il lato decorativo rivolto verso il basso a contatto con il supporto e la piastra superiore che applica temperatura e pressione controllate. Per motivi multicolore con dettagli fini, l’uniformità del riscaldamento sull’intera superficie della piastra influisce direttamente sulla qualità del trasferimento: variazioni di temperatura superiori a cinque gradi Celsius possono causare un’attivazione non uniforme dell’adesivo e un trasferimento irregolare del motivo.

Il tempo di permanenza durante il quale calore e pressione vengono mantenuti costituisce un altro parametro critico, solitamente compreso tra 10 e 60 secondi, a seconda del materiale del substrato, dello spessore, della conducibilità termica e della formulazione del film trasferibile termico. Substrati più spessi o materiali con bassa conducibilità termica richiedono tempi di permanenza prolungati per garantire che la superficie del substrato raggiunga una temperatura adeguata per l’attivazione dell’adesivo. I motivi a gradiente nelle applicazioni di film trasferibili termici traggono vantaggio da un riscaldamento uniforme, poiché i gradienti di temperatura nell’area del motivo possono causare un flusso differenziale dell’adesivo, alterando potenzialmente l’aspetto delle transizioni cromatiche. Al termine della fase di riscaldamento e pressione, un raffreddamento controllato mantenendo la pressione di contatto consente all’adesivo di solidificarsi e sviluppare la piena resistenza adesiva prima della separazione del film, prevenendo distorsioni del motivo o un trasferimento incompleto.

Trasferimento Tridimensionale e Sfide di Conformabilità

L'applicazione del film per trasferimento termico su supporti tridimensionali con curve, incavi o geometrie complesse introduce significative sfide tecniche che influenzano la qualità della riproduzione del motivo. Il film deve allungarsi e adattarsi alla forma del supporto senza strapparsi, corrugarsi o causare distorsioni del motivo, problema particolarmente rilevante per gli effetti gradiente, nei quali l’allungamento può modificare le velocità di transizione cromatica o generare un’allungamento visibile del motivo. Le formulazioni dei film per trasferimento termico destinate ad applicazioni 3D incorporano componenti elastomerici negli strati di inchiostro e adesivo, che consentono un allungamento controllato, tipicamente fino al 30–50% a seconda della formulazione, mantenendo al contempo l’integrità del motivo e le prestazioni adesive.

La termoformatura a vuoto rappresenta un approccio comune per l’applicazione di film trasferibili termici tridimensionali: il supporto viene posizionato all’interno di una camera di formatura, il film viene posto sopra di esso e, contemporaneamente al riscaldamento che ammorbidisce il film rendendolo conformabile, viene applicato il vuoto. Questa tecnica si rivela particolarmente efficace per profondità di tiratura moderate e curve composte, tipiche dei componenti interni automobilistici, delle custodie per dispositivi elettronici di consumo e dei pannelli per elettrodomestici. Per geometrie più complesse o tirature più profonde, la termoformatura con matrici metalliche accoppiate offre un controllo superiore: l’insieme costituito dal film trasferibile termico e dal supporto viene inserito tra due matrici (maschio e femmina) riscaldate, che esercitano una pressione uniforme mentre modellano contemporaneamente sia il supporto sia il film. L’applicazione di motivi complessi a più colori su tali superfici tridimensionali richiede un’attenta progettazione, tenendo conto di come gli elementi del motivo si allungheranno e deformaranno durante la formatura; in alcuni casi è necessario utilizzare un’immagine pre-distorta, che apparirà corretta soltanto dopo il trasferimento e la formatura.

Controllo qualità e verifica delle prestazioni

Ispezione visiva e verifica colorimetrica

Garantire una riproduzione coerente di complessi motivi multicolore ed effetti gradiente nelle applicazioni di film per trasferimento termico richiede procedure complete di controllo qualità che coprano l’intero ciclo, dall’ispezione dei materiali in entrata fino alla verifica del prodotto finale. L’ispezione visiva in condizioni di illuminazione controllata consente di rilevare difetti evidenti, quali trasferimento incompleto, sfasamento cromatico, contaminazione superficiale o distorsione del motivo; tuttavia, la valutazione visiva soggettiva si rivela insufficiente per verificare lievi variazioni cromatiche nelle zone graduate o per assicurare la coerenza cromatica tra diversi lotti di produzione. La misurazione spettrofotometrica fornisce una verifica oggettiva del colore: strumenti in linea o fuori linea misurano i valori cromatici riflessi in punti specifici del motivo e confrontano i risultati con gli standard cromatici stabiliti.

Per i motivi a gradiente nelle applicazioni di film per trasferimento termico, la verifica colorimetrica richiede più punti di misurazione lungo la zona di transizione del gradiente per garantire una progressione cromatica uniforme, priva di bande o bruschi cambiamenti di colore. I moderni sistemi di misurazione del colore possono generare profili cromatici continui su aree graduate, confrontando i valori misurati con l’intento progettuale e segnalando le deviazioni che superano le tolleranze specificate. La verifica di motivi multicolore include inoltre la misurazione della precisione di registrazione, spesso eseguita mediante ispezione microscopica ingrandita ai confini tra i diversi colori, per verificare che gli strati d’inchiostro siano allineati entro i limiti di tolleranza previsti. Sistemi automatizzati di ispezione visiva integrano sempre più frequentemente l’ispezione manuale, utilizzando telecamere ad alta risoluzione e algoritmi di analisi delle immagini per rilevare difetti del motivo, variazioni cromatiche o imperfezioni superficiali alla velocità della linea di produzione.

Prove di adesione e valutazione della durata

Oltre alla qualità visiva, le prestazioni del film per il trasferimento termico dipendono in modo critico dalla durata dell’adesione e dalla resistenza alla degradazione ambientale durante l’intero ciclo di vita del prodotto. I test di adesione impiegano diversi metodi, tra cui il test di adesione a griglia (cross-hatch), nel quale viene realizzata una griglia sul decoro trasferito e successivamente applicata e rimossa una striscia adesiva per valutare se il decoro si stacca, e il test di resistenza allo scollamento (peel strength), che utilizza dinamometri tarati per misurare la forza necessaria a separare il decoro dal substrato. Per applicazioni esigenti, quali le carrozzerie automobilistiche o le attrezzature per esterni, l’adesione deve rimanere robusta anche dopo esposizione a cicli termici, umidità, radiazioni UV ed esposizione a sostanze chimiche.

I protocolli di invecchiamento accelerato simulano anni di esposizione ambientale in tempi ridotti, sottoponendo i campioni di prova a camere con temperatura ed umidità elevate, a camere di esposizione ai raggi UV con emissione spettrale controllata e a cicli termici tra estremi di temperatura. I motivi multicolore e gli effetti graduali presenti nei film per trasferimento termico devono mantenere la fedeltà cromatica durante tali prove, con misurazioni colorimetriche eseguite prima e dopo l’invecchiamento per quantificare eventuali variazioni cromatiche o sbiadimenti. I test di resistenza meccanica includono la valutazione della resistenza all’abrasione mediante metodi standardizzati, come il test con abrasimetro Taber, in cui ruote rotanti pesate sottopongono la superficie decorata a cicli di abrasione controllati, e il test di resistenza ai graffi mediante stili calibrati con carichi applicati progressivamente crescenti. Queste procedure complete di verifica delle prestazioni garantiscono che i complessi motivi decorativi ottenuti tramite film per trasferimento termico mantengano il loro impatto visivo e l’integrità fisica per tutta la durata prevista di utilizzo.

Domande frequenti

Cosa rende il film per trasferimento termico in grado di produrre gradazioni più fluide rispetto alla stampa digitale?

Il film per trasferimento termico raggiunge una superiorità nella fluidità delle gradazioni grazie alla tecnologia di stampa in rotocalco, che consente una variazione continua della densità dell’inchiostro, anziché i pattern discreti di goccioline tipici della stampa digitale. I cilindri in rotocalco possono essere incisi con celle di profondità variabile, in grado di depositare quantità di inchiostro precisamente controllate, creando transizioni tonali effettivamente continue, dalla saturazione cromatica massima alla completa trasparenza. Inoltre, gli strati di inchiostro termoplastico presenti nel film per trasferimento termico subiscono un leggero flusso durante la fase di riscaldamento del processo di trasferimento, il che può ulteriormente attenuare eventuali micro-banding; al contrario, gli inchiostri per stampa digitale rimangono come goccioline discrete che si asciugano sul posto. La gradazione trasferita beneficia inoltre dello strato protettivo di rivestimento superficiale, che conferisce profondità ottica e levigatezza impossibili da ottenere con superfici stampate digitalmente esposte.

Il film per trasferimento termico può riprodurre effetti metallici combinati con motivi multicolore?

Sì, il film per trasferimento termico eccelle nel combinare effetti metallici con complessi motivi multicolore grazie a una sequenza strategica degli strati durante la produzione del film. Gli inchiostri metallici contenenti pigmenti a scaglie di alluminio o bronzo vengono generalmente stampati come strati intermedi, con inchiostri colorati traslucidi applicati sopra di essi per creare effetti metallici colorati e lucenti, oppure come strati di base sotto colori opachi in aree specifiche del motivo per ottenere accenti metallici selettivi. La struttura multistrato consente ai progettisti di realizzare effetti sofisticati, quali gradienti metallici in cui l’intensità metallica varia lungo il motivo, o motivi multicolore con sfondi metallici visibili attraverso le aree trasparenti del motivo. Tali effetti sarebbero estremamente difficili da ottenere mediante metodi di stampa convenzionali, ma rappresentano capacità standard nei sistemi avanzati di film per trasferimento termico.

In che modo la texture del substrato influisce sull'aspetto dei motivi e dei gradienti trasferiti?

La texture della superficie del substrato influenza in modo significativo l'aspetto finale dei motivi trasferiti dalla pellicola per trasferimento termico, poiché la texture interagisce otticamente con la decorazione, migliorandone o riducendone la nitidezza. Texture marcate, come motivi di venatura profonda o una pronunciata ruvidità superficiale, possono frammentare l’aspetto visivo dei dettagli fini e generare una riflessione luminosa diffusa che riduce la saturazione cromatica e la definizione del motivo. Al contrario, texture sottili possono aggiungere interesse visivo e ridurre l’abbagliamento mantenendo al contempo la fedeltà del motivo, soprattutto quando l’orientamento della texture è complementare al disegno del motivo. Per una riproduzione ottimale dei degradè, i substrati relativamente lisci funzionano meglio, poiché la diffusione luminosa indotta dalla texture può creare bande apparenti in aree che dovrebbero presentare transizioni cromatiche uniformi. Le formulazioni di pellicole per trasferimento termico progettate per substrati testurizzati incorporano strati adesivi a maggiore spessore, che fluiscano nelle depressioni della texture durante il trasferimento, creando una superficie ottica più liscia al di sopra della texture del substrato e migliorando così l’aspetto del motivo.

Quali materiali di substrato funzionano meglio per le applicazioni complesse di film per trasferimento termico a più colori?

I substrati termoplastici, tra cui ABS, policarbonato, polipropilene, polietilene e acrilico, offrono generalmente un’eccellente compatibilità con i film per trasferimento termico, poiché i sistemi adesivi possono realizzare sia un’ancoraggio meccanico che un legame di affinità chimica con queste superfici polimeriche. L’ABS rappresenta forse il substrato ideale per motivi complessi, grazie alla sua stabilità dimensionale, alla possibilità di ottenere una finitura superficiale liscia e alle eccellenti caratteristiche di adesione con un’ampia gamma di formulazioni di film per trasferimento termico. Il policarbonato offre un’eccellente resistenza agli urti e una notevole trasparenza ottica, ma richiede un controllo accurato della temperatura durante il trasferimento per evitare distorsioni del substrato. Il polipropilene e il polietilene, essendo polimeri a bassa energia superficiale, potrebbero necessitare di un trattamento superficiale, come il trattamento a fiamma o la scarica al corona, per ottenere un’adesione ottimale; tuttavia, una volta adeguatamente preparati, accettano motivi multicolore con un’eccellente durabilità. Anche i substrati metallici possono essere decorati con film per trasferimento termico, purché opportunamente preparati con primer o rivestimenti di conversione, anche se la scelta del motivo potrebbe dover tenere conto della conducibilità termica e delle caratteristiche di espansione del substrato.