ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់: ធានាថា ផលិតផលរាល់គ្រាប់គឺល្អឥតខ្ចះខ្ចាយ

ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់បានក្លាយជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៃការវ៉ែកប៉ាក់សម័យទំនើប ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការតុបតែង និងមុខងារទៅជាជំហានផលិតកម្មតែមួយ។ នៅពេលដែលស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ត្រូវបានដាក់ប្រើប្រាស់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ វានឹងភ្ជាប់យ៉ាងអចិន្ត្រៃយ៍ជាមួយនឹងធុង ឬប្រអប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំដោយវិធីសាស្ត្រប៉ះប៉ះ (injection molding) ដែលផលិតបាននូវផ្ទៃដែលមានស្ថេរភាពទើបទៅនឹងការឆ្លាក់ ទើបទៅនឹងការស្លាប់ និងមើលទៅដូចជាមិនមានគ្រាប់បាក់ឬប្រកាសណាមួយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការទទួលបានលទ្ធផលដែលល្អឥតខ្ចះខ្ចាយនេះជាប់ៗគ្នាគឺតម្រូវឱ្យមានដំណាំគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលមានវិន័យខ្ពស់នៅគ្រប់ជំហាននៃដំណាំ។ ប្រសិនបើគ្មានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុស ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ទាំងរូបរាង និងស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ នៃផលិតផលចុងក្រាយ។

សម្រាប់ម៉ាកដែលពឹងផ្អែកលើស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ (in-mold labels) លើបន្ទាត់ផលិតផលដែលមានបរិមាណច្រើន ដូចជា ដបទឹកដោះគោ PP សម្រាប់ភេសជ្ជៈ ធុងយ៉ូហ្គើត ឬទំនិញសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនមែនជាជម្រើសទេ — វាគឺជាមូលដ្ឋាននៃការផលិតបានដែលស្ថិតស្ថេរ។ គ្រប់ឯកតាដែលត្រូវបានបដេល់ បង្ហាញពីការខាតបង់ថ្មីប្លាស្ទិក ស្លាកដែលបានប្រើ និងពេលវេលាប្រើម៉ាស៊ីន។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ផលិតផលដែលមានគុណភាពមិនល្អ ដែលបានឈានដល់អ្នកប្រើប្រាស់ អាចប៉ះពាល់ដល់ទំនុកចិត្តលើម៉ាក ដែលការស្តារឡើងវិញគឺពិបាកជាងការឈប់ផលិតបានយ៉ាងច្រើន។ ការយល់ដឹងពីកន្លែងដែលគំរូខូចបានកើតឡើង និងរបៀបការពារវាគឺជាមូលដ្ឋាននៃកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យគុណភាពណាមួយដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ ស្លាកដាក់ក្នុងគំរូ .

ស្តង់ដារគុណភាពមុនការផលិតស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់

ស្តង់ដារស្លាកដែលបានប្រើ និងការត្រួតពិនិត្យនៅពេលទទួលស្លាក

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពសម្រាប់ ស្លាកដាក់ក្នុងគំរូ ចាប់ផ្តើមយ៉ាងវែងឆ្ងាយមុនពេលគំរូបិទ។ ស្រទាប់ស្លាកត្រូវតែបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលមានភាពតឹងរ៉ឹងខាងទំហំ ប៉ះពាល់ និងសីតុណ្ហភាព។ ការអត់ទ័ពលើកម្រាស់ស្រទាប់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំង — ទោះបីជាការប៉ះពាល់តូចៗណាមួយលើកម្រាស់ស្រទាប់ក៏អាចប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលស្លាកដាក់ក្នុងគំរូ និងរបៀបដែលវាប្រកាសជាមួយប៉ូលីម័ររាវ។ ការត្រួតពិនិត្យចូលមកត្រូវធ្វើការបញ្ជាក់អំពីកម្រាស់ស្រទាប់ កម្រិតប្រាក់ស្តាទិក ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ព និងស្ថេរភាពនៃសារធាតុប៉ះពាល់មុនពេលអនុញ្ញាតឱ្យបេឡាដែលបានប៉ះពាល់នេះចូលទៅក្នុងផលិតកម្ម។

គុណភាពនៃការបោះពុម្ពលើស្លាកដាក់ក្នុងគំរូត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃក្រោមលក្ខខណ្ឌពន្លឺដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រួតពិនិត្យស្វែងរកភាពស៊ីគ្នានៃពណ៌ ភាពស្មើគ្នានៃការគ пок្របដោយសារធាតុប៉ះពាល់ និងការគ្មាននូវការបោះពុម្ពខុស រូបភាពឆ្លាក់ ឬរូបភាពប៉ះពាល់ដែលមានរាងជាប៉ែន។ ដោយសារស្លាកដាក់ក្នុងគំរូត្រូវបានបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្ទៃផលិតផល ដូច្នេះគ្រប់កំហុសនៃការបោះពុម្ពដែលអាចមើលឃើញលើស្លាកនេះនឹងបង្ហាញនៅលើគ្រប់ធុងបានបញ្ចប់។ គ្មានឱកាសកែសម្រួលបន្ទាប់ពីផលិតកម្មទេ។ ស្តង់ដារចូលមកដែលតឹងរ៉ឹងនេះគឺជាការប៉ះពាល់ដែលបានប៉ះពាល់នៅប្រភពរបស់វា។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់គំរូ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណាំ

មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណាំផលិតកម្ម ដំណាំប៉ាក់ប៉ោកត្រូវតែបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់ ស្លាកដាក់ក្នុងគំរូ ។ សីតុណ្ហភាពគំរូ ល្បឿនបញ្ចូល សម្ពាធ​រក្សាទុក និងពេលវេលាប៉ះក្តៅ ទាំងអស់ប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលស្លាកដែលបានដាក់ក្នុងគំរូភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃដែលបានប៉ះ។ វិស្វករដំណាំគួរកំណត់ប្រអប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ ហើយបញ្ជាក់ថាម៉ាស៊ីននីមួយៗដែលប្រើសម្រាប់ផលិតកម្មស្លាកដែលបានដាក់ក្នុងគំរូ ដំណាំនៅក្នុងប្រអប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនេះមុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្មបរិមាណច្រើន។

វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណាំសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ក្នុងគំរូ

ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែក និងការវាស់វែងជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម

ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់គំរូ (in-mold labels) ត្រូវតែត្រូវបានតាមដានតាមរយៈការគ្រប់គ្រងគំរូប្រក្រតីនៅចន្លោះពេលដែលបានកំណត់។ បើកបរ និងបើកបរគុណភាពពិនិត្យស្វែងរកបញ្ហាទូទៅដែលកើតឡើងក្នុងដំណាំ រួមមានការដាក់ស្លាកមិនត្រឹមត្រូវ ការបង្កើតពពុះ គ្រាប់គំរូដែលលើងឡើងនៅជាប់គ្រាប់គំរូ ការភ្ជាប់មិនពេញលេញ និងការកើតជ្រីសនៅលើផ្ទៃ។ បញ្ហានីមួយៗទាំងនេះមានមូលហេតុជាក់លាក់ — ការដាក់ស្លាកមិនត្រឹមត្រូវជាទូទៅបង្ហាញពីការដាក់ស្លាកដែលមិនស្ថិតស្ថេរ ឬកំហុសនៃការកំណត់ទីតាំងរបស់រ៉ូបូត ខណៈដែលការបង្កើតពពុះជាទូទៅបង្ហាញពីការមានសំណើមនៅក្នុងស្លាក ឬការបើកច្រវាសគ្រាប់គំរូមិនគ្រប់គ្រាន់។

ការធ្វើការវាស់វែងដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃធុងដែលបានផលិតរួចរាល់ គឺដើម្បីបញ្ជាក់ថា ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់គំរូ (in-mold labels) មិនបានធ្វើឱ្យរាងរបស់ផ្នែកប្រែប្រួលទៅ។ កូអរដេនេតនៃការដាក់ស្លាកគួរតែត្រូវបានវាស់វែងប្រៀបធៀបទៅនឹងចន្លោះកំហាត់ដែលបានកំណត់ ហើយការផ្លាស់ប្តូរណាមួយដែលលើសពីចន្លោះកំហាត់នេះគួរតែបណ្តាលឱ្យមានការពិនិត្យឡើងវិញភ្លាមៗចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ប្រេកង់នៃការគ្រប់គ្រងគំរូគួរតែកាន់តែខ្ពស់ក្នុងមួយម៉ោងដំបូងនៃការផលិត ពេលដែលស្ថេរភាពនៃដំណាំនៅតែកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង និងបន្ទាប់ពីការរំខានណាមួយ ឬការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុ។

ប្រព័ន្ធទស្សនៈស្វ័យប្រវ័ត្តសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់គំរូ

បន្ទាត់ផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ ដែលដំណាំស្លាកក្នុងគ្រាប់ (in-mold labels) ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងខ្លាំងពីប្រព័ន្ធសិទ្ធិការពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះថតរូបគ្រប់ធុងមួយៗ នៅពេលវាចេញពីគ្រាប់ ហើយប្រៀបធៀបជាមួយស្តង់ដារយោង។ ការពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិអាចរកឃើញការប៉ះពាល់ទីតាំងស្លាក ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ កំហុសការបោះពុម្ព និងភាពមិនធម្មតានៅលើផ្ទៃ បានល្អជាងការពិនិត្យជាប៉ុន្មានដោយដៃយ៉ាងច្បាស់លាស់។ ប្រព័ន្ធសិទ្ធិការសម្រាប់ស្លាកក្នុងគ្រាប់ មានតម្លៃជាពិសេសនៅលើបន្ទាត់ផលិតកម្មដែលផលិតឯកសារលាន់ៗក្នុងមួយខែ ដែលការបរាជ័យត្រឹមតែ ០,១% ក៏បានបង្ហាញពីការបោះបង់ចោលរាប់ពាន់គ្រឿង។

នៅពេលកំណត់ប្រព័ន្ធសិទ្ធិការសម្រាប់ស្លាកក្នុងគ្រាប់ ការកំណត់គុណភាពត្រូវតែគិតគូរពីលក្ខណៈផ្ទៃឆ្លុះ និងរាងកោងដែលជាទូទៅនៅលើគ្រឿងបរិក្ខារ និងធុង។ មុំពន្លឺ ភាពច្បាស់នៃកាមេរ៉ា និងការកំណត់ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីស្វែងរកកំហុស ទាំងអស់ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីកាត់បន្ថយការបោះបង់ចោលខុសៗ ខណៈដែលរក្សាភាពរហ័សក្នុងការរកឃើញកំហុសពិតៗ។

ការធានាគុណភាពបន្ទាប់ពីផលិតកម្មសម្រាប់ស្លាកក្នុងគ្រាប់

ការសាកល្បងការបិទជាប់ និងភាពធន់

ផលិតផលចុងក្រោយដែលមានស្លាកប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់ (in-mold labels) ត្រូវតែឆ្លងការសាកល្បងការបិទជាប់ និងភាពធន់មុននឹងអនុញ្ញាតឱ្យចេញផ្សាយ។ ការសាកល្បងការដកចេញ (peel tests) ស្តង់ដារ បញ្ជាក់ថា ស្លាកប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់មិនអាចដកចេញពីផ្ទៃរបស់ធុងបានដោយគ្មានការប៉ះពាល់ដល់ផលិតផលទាំងមូល — ការបិទជាប់អចិន្ត្រៃយ៍នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយរបស់ការប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់ ធៀបនឹងស្លាកប៉ាក់ប៉ះទៅលើផ្ទៃ (pressure-sensitive) ឬស្លាកប៉ាក់ប្រភេទស៊ីវ (sleeve labels)។ ការសាកល្បងភាពធន់នឹងការកាត់ ឬការរីករាយ (scratch resistance testing) បញ្ជាក់ថា ស្លាកប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់អាចរក្សាបាននូវរូបរាងដែលបានប៉ាក់ ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការប៉ះទង្គិល ឬការប្រើប្រាស់ដែលបានរំពឹងទុកក្នុងដំណាក់កាលប напៅ ការវេចខ្ចប់ ការដាក់លក់នៅហាង និងការប្រើប្រាស់របស់អ្នកប្រើប្រាស់។

ការសាកល្បងភាពធន់នឹងកំដៅ (thermal resistance testing) មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតផលដូចជា កែវទឹកដោះគោប៉ូលីប្រូប៉េន (PP milk tea cups) ដែលស្លាកប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់ត្រូវតែរក្សាភាពស្ថិរស្ថេររបស់វាបាន នៅពេលបានប៉ះទង្គិលនឹងទឹកក្តៅ ឬការប្រើប្រាស់ក្នុងម៉ាស៊ីនលាងចាន។ វិធីសាកល្បងគួរតែធ្វើឡើងដើម្បីនាំយកលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយដែលទាមទារខ្ពស់បំផុត មិនមែនគ្រាន់តែលក្ខខណ្ឌធម្មតាប៉ុណ្ណោះទេ។ គ្រប់ចំណែកណាមួយដែលស្លាកប៉ាក់នៅក្នុងគ្រាប់មិនឆ្លងការសាកល្បងការបិទជាប់ ឬភាពធន់ ត្រូវតែដាក់ក្នុងការរង់ចាំ (quarantined) ហើយត្រូវវាយតម្លៃឱ្យបានច្បាស់ពីមូលហេតុនៃការបរាជ័យ មុននឹងអនុញ្ញាតឱ្យបន្តការផលិត។

សារប្រវែងនិងការចុះឈ្មោះក្នុងកម្មវិធីគុណភាព IML

កម្មវិធីគុណភាពពេញលេញសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ត្រូវតែរួមបញ្ចូលនូវសារប្រវែងដែលមានស្ថេរភាព។ គ្រាប់ផលិតកម្មនីមួយៗនៃស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយគ្រាប់ធុងដែលទាក់ទង លេខរ៉ូលស្លាកសំបក លេខអេស៊ីម៉ាស៊ីន បុគ្គលិកដែលបានប៉ះពាល់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកត់ត្រាក្នុងពេលផលិត។ សារប្រវែងនេះអនុញ្ញាតឱ្យកំណត់គំរូនៃកំហុស តាមដានការរីករាយពីទីក្រុងទៅកាន់គ្រាប់ផលិតកម្មជាក់ស្តែង និងបង្ហាញពីការបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ឬតាមតម្រូវការរបស់អាជ្ញាធរ។

ការចុះឈ្មោះក៏គាំទ្រការកែលម្អបន្តផងដែរ។ ដោយវិភាគទំនាក់ទំនងនៃកំហុសឆ្លងកាត់គ្រាប់ផលិតកម្មនៃស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ ក្រុមគុណភាពអាចកំណត់គំរូនៃការបរាជ័យដែលកើតឡើងជាប់គ្នា ប៉ាន់ស្មានឥទ្ធិពលនៃការផ្លាស់ប្តូរដែលបានធ្វើទៅលើដំណាំ និងបង្កើតប៉ុណ្ណោះនៃទិន្នន័យសម្រាប់ការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពឧបករណ៍ ឬការកែលម្អការបានគ្រប់គ្រងអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ តាមពេលវេលាការប្រកាសនេះបានបន្ថយអត្រាកំហុស និងបង្កើនភាពអាចទុកចិត្តបាននៃស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ក្នុងការផលិតបរិមាណច្រើន។

សំណួរញឹកញាប់

តើកំហុសដែលជាបញ្ហាប៉ះទង្គិលច្រើនបំផុត ដែលរកឃើញនៅលើស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ (in-mold labels) ក្នុងអំឡុងពេលផលិតមានអ្វីខ្លះ?

កំហុសដែលជាបញ្ហាប៉ះទង្គិលច្រើនបំផុតនៅលើស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ រួមមាន ការដាក់មិនត្រឹមត្រូវ ការកើតពពុះនៅលើផ្ទៃ ការលើកឡើងនៅគែម ការភ្ជាប់មិនពេញលេញ និងកំហុសក្នុងការកំណត់ទីតាំងរូបភាពបោះពុម្ព។ ការដាក់មិនត្រឹមត្រូវកើតឡើងដោយសារតែភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃការដាក់ដោយរ៉ូបូត ឬបញ្ហាក្នុងការប៉ះផ្សាយស្លាក។ ការកើតពពុះ និងការលើកឡើងនៅគែម ជាធម្មតាកើតឡើងដោយសារតែសារធាតុសំណើមនៅក្នុងស្លាក សីតុណ្ហភាពគ្រាប់មិនត្រឹមត្រូវ ឬការបញ្ចេញខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់។ កំហុសបោះពុម្ពកើតឡើងក្នុងដំណាំបោះពុម្ពស្លាក ហើយត្រូវតែរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅពេលទទួលស្លាក មុនពេលដែលស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ចូលទៅក្នុងដំណាំផលិត។

តើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយប្រព័ន្ធមើលដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ (automated vision inspection) ជួយកែលម្អការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់យ៉ាងដូចម្តេច?

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិតាមរយៈការមើលឃើញ ជួយធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ (in-mold labels) កាន់តែប្រសើរឡើង ដោយអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការត្រួតពិនិត្យផលិតផលទាំងអស់ ១០០% នៅល្បឿនផលិតកម្ម ដែលវិធីសាស្រ្តការយកគំរូដោយដៃមិនអាចធ្វើបាន។ ប្រព័ន្ធមើលឃើញអាចស្វែងរកការប៉ះទង្គិលនៃទីតាំង កំហុសនៅលើផ្ទៃ និងភាពមិនស្មើគ្នានៃពណ៌ លើធុងនីមួយៗ ហើយបង្កើតការជូនដំណឹងភ្លាមៗ ដើម្បីឱ្យបើកបរអាចកែសម្រួលបញ្ហាមុននឹងមានស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ខូចច្រើនច្រើន។ វិធីសាស្រ្តនេះជួយកាត់បន្ថយការបោះចោល ធ្វើឱ្យអតិថិជនពេញចិត្ត និងផ្តល់ទិន្នន័យគុណភាពដែលអាចវាស់វែងបាន សម្រាប់កម្មវិធីការកែលម្អបន្ត។

ហេតុអ្វីបានជាការតាមដានបាន (traceability) មានសារៈសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់?

ការតាមដានគឺជាការចាំបាច់យ៉ាងខ្លាំងក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់ ព្រោះវាបានភ្ជាប់ផលិតផលចុងក្រោយនីមួយៗទៅនឹងចំនួនស្លាក ម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌដែលបានប្រើក្នុងដំណាំផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើមានការរកឃើញកំហុសក្នុងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ ឬត្រូវបានរាយការណ៍ដោយអតិថិជន ការតាមដានអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមគុណភាពអាចកំណត់បានយ៉ាងឆាប់រហ័សថា តើចំនួនណាខ្លះដែលបានរងផលប៉ះពាល់ ដើម្បីដាក់ការបង្ក្រាបបញ្ហា និងវិភាគមូលហេតុនៃបញ្ហានោះ។ ប្រសិនបើគ្មានការតាមដាន ការស៊ើបអង្កេតបញ្ហាកំហុសសម្រាប់ស្លាកដែលបានដាក់ចូលក្នុងគ្រាប់នឹងក្លាយជាការទាយដោយគ្មានភាពច្បាស់លាស់ ដែលធ្វើឱ្យយឺតយាវការសកម្មភាពកែតម្រូវ និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ផលិតផលទាំងមូល។