EN
Формын доторх шүлгүүрүүд нь өнөөдөр урт хугацааны бүрэлдэхүүн хайрцагт хамаарах тодорхойлогч элемент болой. Формын доторх шүлгүүрүүдийн зөв ашиглалт нь таван хаях үйлдвэрлэлд савны гадаргуудаас тогтмол холбоос үүсгэж, цацрагт төвөгтүүн, хүчтүүн, гадаад харахад тасралтгүй гадаргуу үүсгэдэг. Гэтгүй, төгс үр дүнг тогтмоль хэмжээнд хүртүүлэх нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд журамт чанарын хяналтын төлөвлөгөөг шаарддаг. Хатуу шинжилгээгүй тохиолдолд формын доторх шүлгүүрүүд нь бүтээдийн гадаад харагдац, мөн бүтцийн бүтэн бүтэлгүйд хохироо оруулж болой.
PP-ийн сүүн цайны сав, тарвасын сав, ордны бараа гэх мэт өндөр хүчинт зүйлсийн үйлдвэрлэлд дотор тавьж бүтээх шилдэг шүүлтүүрүүд (IML) ашигладаг брендүүдийн хувьд чанарын хяналт сонгомуйн ажил биш — харин тогтвортой гаралтын үндэс юм. Хүлээж аваагүй нэгж бүр нь хаягдаж идэвхгүйдүүрсэн полимер, хаягдаж идэвхгүйдүүрсэн шилдэг шүүлтүүрүүдийн плёнка, хаягдаж идэвхгүйдүүрсэн төхөөрөмжийн цагийг илтгэнэ. Илүү чухам — хэрэглэгчид хүрч, гутрах бүтээд нь брендийн итгэлийг гутрахын тулд үйлдвэрлэлд зогсолт үүсгэхнээс илүү удаан хугацаа шаардуулах болой. Алдаа үүсгэх газрыг ойлгох, түүнийг саактгах арга замыг тодорхойлох нь IML-ийн чанарын хяналтын хүчтүүрүүдийн үндэс юм. өргөдлийн дотроо байгаа тэмдэгт .
Дотор тавьж бүтээх шилдэг шүүлтүүрүүдийн үйлдвэрлэлд өмнөх чанарын шаардлагууд
Шилдэг шүүлтүүрүүдийн плёнкагийн техникийн шаардлагууд ба ирж бүтээх үед хяналт
Чанарын хяналт өргөдлийн дотроо байгаа тэмдэгт формыг хаалт хийхээс үлдэх урт хугацаа өмнөх үе шат бүхнээс үүсдэг. Шошойн цагаан тавшны хувьд хэмжээ, оптик ба дулааны шаардлагууд нь маш нарийн байх ёстой. Зузааны зөвшөөрөл чухал — цагаан тавшны зузааны жижиг хазайлт ч формын хөндийд шошойн цагаан тавшны байршлыг ба хайлан холбогдож буй хайлах полимерт тун уялдаа холбогдож буй хүчний төлөвийг нөлөөлдөг. Орж ирж буй шошойн цагаан тавшны шинжилгээ нь зузааны хэмжээ, статик цэнзүүрний түвшин, хэвлэлийн бүртгэлийн нарийн чиньш, будагт хадгалагдаж буй хүчний түвшинийг шалгах ёстой, үүнээс хойш ямар нэг партияг үйлдвэрлэлд ашиглахын өмнө.
Шошойн цагаан тавшны хэвлэлийн чанарыг хялбархан гэрэлтүүлэлттүүлсэн нөхцөлд шинжилгээ хийх ёстой. Шинжилгээ хийгчид өнгөний нэгтүүлэлт, будагт хамрах нэгтүүлэлт, хэвлэлийн алдаа, сүүдэр зургийн үүслэг, бандингийн артефактүүдийн бүү байхыг шалгадаг. Шошойн цагаан тавшныг шууд бүтээдсийн гадаргуу дээр хайлан холбодог тул цагаан тавшны хэвлэлийн аль нэг алдаа бүх төгс бүтээдсийн гадаргуу дээр илрүүлдөг. Бүтээдсийн дараа засварлах боломж бүү байх ёстой. Хатуу орж ирж буй шаардлагууд нь түүн дотроо түүнхүүлдөг алдаа төрүүлэх үүрэгтүүлдөг.
Загвар ба технологийн параметрүүдийн баталгаажуулалт
Үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө инжекцион загварлах технологийг өргөдлийн дотроо байгаа тэмдэгт -ийн тодорхой шаардлагад нийцүүлж баталгаажуулах ёстой. Загварын температур, инжекцийн хурд, даралт хадгалуулах хугацаа, хөхрүүлэх хугацаа — бүх нь загвар доторх шеллэдүүрүүдийн суурин дээрх холбоосын чанарыг нөлөөлөөрүүн. Технологийн инженерүүд баталгаажуулалтанд хүрсэн параметрүүдийн хүрээг тогтоож, хэмжээт үйлдвэрлэл эхлэхийн өмнө шеллэдүүрүүдтэй ажиллах бүх төхөөрөмжүүд түүнд нийцүүлж ажиллаж байгаа гэдгийг нотолгоох ёстой.
Загвар доторх шеллэдүүрүүдийн дундаж хяналтын арга
Үйлдвэрлэл үед визуал ба хэмжээний шалгах арга
Үйлдвэрлэл үед ин-мольд шошоонуудыг тодорхой хугацаа интервалуудаар системт сэмплүүдийн хөтөлбөрөөр хянах ёстой. Операторууд ба чанасын техникчид шошоонуудын бүрдүүлэлт дунд үүсдэг нүүрсний гажигуудыг, жишээ нь шошоонуудын бүрдүүлэлтийн хазайлт, бөмбөлөг үүсэл, ирмүүдийн үлдэл, бүрдүүлэлтийн бүтэн бүрдүүлэлтгүй байдал, гадаргууны цавуудыг шалгана. Эдгээр гажигуудын аль алиных нь тодорхой шалтгаан байдаг — бүрдүүлэлтийн хазайлт ихэвчлэн шошоонуудын бүрдүүлэлтийн тогтвортой бус байдал эсвэл роботын бүрдүүлэлтийн алдаа гэдгийг заалдах болой, бөмбөлөг үүсэл нь ихэвчлэн шошоонуудын зургийн нүүрсний ус агуулалт эсвэл форматын хийн гаргах цорго хангалтгүй байдал гэдгийг заалдах болой.
Дуусгасан савандах хэмжээний шалгах ажил шошоонуудын хэмжээний гажиг үүсгээгүйг хүлээн зөвшөөрөхүүн шалгана. Шошоонуудын бүрдүүлэлтийн координатуудыг тодорхой хүлээн зөвшөөрөхүүн хязгаарт харьцуулан хэмжих ёстой, хязгаарт хазайлт үүсвэл тутамд параметрүүдийн шалгах ажил хийх ёстой. Сэмплүүдийн давтамж нь үйлдвэрлэл үед хамгийн анхны цагт, үйлдвэрлэл үеийн тогтвортой байдал тодорхойлогдож байх үед, мөн ямар нэгэн саад, материал солих үед илүү өндөр байх ёстой.
Ин-мольд шошоонуудын автоматик хараа системүүд
Загасын доторх шүдлэлтүүдийн өндөр хурдны үйлдвэрлэлд автомат хараа шүдлэлтүүдийн системүүд нь их хөнгөвлөлт үзүүлдэг. Эдгээр системүүд нь загасын доторх шүдлэлтүүдийн бүх саванд зураг авч, түүнийг тааруулж үлдээх стандарттай харьцуулдэг. Автомат шүдлэлтүүд нь шүдлэлтүүдийн байршлын хазайлт, өнгөний хазайлт, хэвлэлтийн дутагдал, гадаргуугийн хазайлтыг хүн архивын түүвэр шүдлэлтүүдтэй харьцуулж илүү надёжно олж чаддэг. Загасын доторх шүдлэлтүүдийн хараа шүдлэлтүүдийн системүүд нь сард сая орчинд нь хүртэлх нэгж үйлдвэрлэдэг шугамд тун чухал утга үзүүлдэг, учир нь 0,1% гажигт шүдлэлтүүдийн хувь нь мянган орчинд нь хүртэлх хаягдмуйн нэгжүүдийг илтгэдэг.
Загасын доторх шүдлэлтүүдийн хараа шүдлэлтүүдийн системүүдийг тохируулах үед калибровка нь цацрагт гадаргуугийн онцлог ба саван ба саванд хамаарах муруй геометрийг тооцон бүхлэд хийдэг. Гэрлийн өнцөг, камерийн бүтэн бүрдүүлэлт, илтгэлд хүртүүлэх алгоритмын хязгаарууд нь бодит гажигт шүдлэлтүүдийн мэдүүлэлтүүдийг хадгалж, хуурцаг гажигт шүдлэлтүүдийн тооцоог хорогдуулахын тулд анхааралтай тохируулах шаардлагатай.
Загасын доторх шүдлэлтүүдийн дараа үйлдвэрлэлтүүдийн чанарын хангамж
Таталцал ба Бат бөхийн шинжилгээ
Форм-дотор шүлгүүртэй бүтээдүүдийн таталцал ба бат бөхийн шинжилгээг амжилттай үйлдсний дараа л хүртээмүүрт гаргаж болой. Стандарт таталцалын шинжилгээ нь форм-дотор шүлгүүртүүд нь савны гадаргуугаас салгахын тулд бүтээдүүдийг үл хориглохыг баталдаг — энэ тогтмол холбоо нь форм-дотор шүлгүүртүүдийн даралт-мэдсэн шүлгүүртүүд, цуваа шүлгүүртүүдтэй харьцуулан гол давуу тал юм. Зууралцал төдийгүй төвөгтэй нөхцөлд шүлгүүртүүдийн хэвлэлтийн гадаад хэлбэр хадгалагдахыг шүлгүүртүүдийн зууралцал төдийгүй төвөгтэй нөхцөлд шинжилгээ баталдаг: дүүрүүлэлт, баглаажил, дэлгүүрт хандлажил, хэрэглэгчдийн ашиглажил.
Дулаан төдийгүй төвөгтэй нөхцөлд шинжилгээ нь PP сүүн чайны савуудад чухал юм, үүнд форм-дотор шүлгүүртүүд нь халуун ундаа, зүүртүүдийн циклд үл хориглохыг шаардаж. Шинжилгээний протокол нь дундаж нөхцөлд бүтээдүүдийн ашиглажилд илүү төвөгтэй нөхцөлд шинжилгээ хийх ёстой. Хэрэв ямар нэгэн партия форм-дотор шүлгүүртүүд таталцал, бат бөхийн шинжилгээд хүртээмүүрт гаргаж нехүртээмүүрт гаргаж, үүний шалтгааныг судлан, үйлдвэрлэл дахин эхлүүртнүүрт гаргаж.
ИМЛ чанарын програмуудад хяналт ба бүртгэл
Ин-мольд шошоонуудын бүрэн чанарын програм нь тодорхой хяналтын системтэй байх ёстой. Ин-мольд шошоонуудын нэг бүтээгдэхүүний партия нь харгалзах савны партия, шошоонуудын цаасны рулон дугаар, төхөөрөмжийн дугаар, үйлдэл хийгч, ажиллаж буй үед бүртгэгдсэн технологийн параметрүүдтэй холбогдож байх ёстой. Энэ хяналтын галав нь гэмтлийн загваруудыг тусгаарлах, талбайд илрүүлсэн гомдлуудыг тодорхой партия руу хүртүүлэх, худалдан авагчид эсвэл зохих бүртгэлт байгууллагуудын шаардлатын хувьд хангамжийг батлах боломжийг олгож байна.
Бүртгэл нь тасралтгүй сайжруулалтанд ч дэмжлүүлж байна. Ин-мольд шошоонуудын партиянуудын гэмтлийн хандлага хүртүүлж, чанарын бүрэлдэхүүнүүд нь давтагдах гэмтлийн хэлбэрүүдийг таних, технологийн өөрчлүүлэлтийн нөлөөллийг тоон хэмжээгүйлж, төхөөрөмжийн шинэчлүүлэлт эсвэл нийлүүлэгчдийн квалификаци хүртүүлэлтийн сайжруулалтанд үндэслэл үүсгэж байна. Хугацааны явцад, төлөвлөгдсөн нүүрлүүлэлт нь гэмтлийн түвшнийг бууруулж, их хэмжээт бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд ин-мольд шошоонуудын нийт найдвартай бүтэцтүүдийг бататгаж байна.
Түүн дээрх асуулт хариулт
Үйлдвэрлэлийн үеэр хэлбэрт орсон тэмдэгтэд хамгийн түгээмэл дутагдал байдаг нь юу вэ?
Өндөр хэлбэрт орсон тэмдэгтэд хамгийн түгээмэл дутагдал нь буруу байршуулалт, гадаргуу, хажуугийн дээшлөлт, бүрэн бус халдах, хэвлэлийн бүртгэлийн алдаа юм. Роботын байршуулал нь зөрчилдөж, эсвэл тэмдэглэлийн киноны хооллолт нь буруу байдаг. Бөмбөгжих, хязгаар нь ихэвчлэн киноны ургамал, хуурай хэлбэрийн температур, эсвэл хангалтгүй агааржуулалтаас үүдэлтэй. Бүрэл тэмдэгтийн хэвлэлийн алдаа нь тэмдэгтийн хэвлэлийн үйл явцад үүсдэг бөгөөд загварын доторх тэмдэгт үйлдвэрлэлийн эхэнд орохоос өмнө ирэх шалгалтын үеэр илэрэх ёстой.
Автоматжуулсан харааны хяналт нь хэлбэрт орсон тэмдэгтүүдийн чанарыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Автоматжуулсан хараа шалгах систем нь үйлдвэрлэлийн хурдны үед бүх деталд шалгахыг хангаж, ин-мольд шошойн чанарыг хянахыг сайжруулж, харин гараар сэмпл авах арга нь ийнхүү хийж чадахгүй. Хараа системүүд бүх саванд байршлын хазайлт, гадаргуугийн дутагдал, өнгөний тогтвортой бус байдлыг илрүүлж, бодит цагт сануулга үүсгэдэг, үйлдэл хийгчид алдаатай ин-мольд шошойн том хэмжээний нөөц үүсэхийн өмнө асуудлыг засаж чаддаг. Энэ нь хаягдмуйн хэмжээг бууруулж, худалдан авагчдын худалдан авах хүсэлтийг дэмжин, тасралтгүй сайжруулалтын хөтөлбөрүүдийн тулд объектив чанарын өгүдлүүдийг хангаж.
Ин-мольд шошойн чанарыг хянахад дагалдах чадвар яачин чухал?
Хуурцагт нүүрлэх шошойн чанарын хяналтад дагалдах чадвар нь үйлдвэрлэл үед ашиглагдаж буй тодорхой шошойн нүүрлэх нөмрөг, төхөөрөмж ба үйлдвэрлэлийн нөхцөлтүүнүүдтэй холбогдож буй бүх бүтээдийн хувьд онцгой чухал. Хэрэв бүтээдийн сүүлчийн шинжилгээнд гэмтэл илрүүлбүүн үүнээс худалдаа хийгсдийн таласаар мэдээлбүүн, дагалдах чадвар нь чанарын бүрүүн хүмүүсдийн түүнээс ямар нөмрөгтүүд пострадовалийн тодорхойлж, асуудлыг хязгаарлах ба үндсэн шалтгааныг шинжилж хурдан шийдэх боломж олгож буй. Дагалдах чадваргүйд хуурцагт нүүрлэх шошойн гэмтлийн шинжилгээ нь цаг хайхамжилттай таамаглалын ажил болж, зөвлөмүүр арга хэмжээний хугацааг уртасгаж, бүтээдийн нөлөөг өргөтгөх аюул үүсгэж буй.