ຂະບວນການພິມສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ: ວິທີການບັນລຸຮູບພາບແລະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການທັງດ້ານຜົນກະທົບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ, ປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບຂອງລົດ (in-mold labels) ໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳຈຳນວນຫຼາຍ. ຕ່າງຈາກປ້າຍທີ່ຕິດດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ຫຼື ປ້າຍທີ່ຫຸດຫຸ້ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບຈະຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼື ຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີນກັນຢ່າງຖາວອນລະຫວ່າງປ້າຍ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ. ການບັນຈຸເຂົ້າໄປນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນເອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການພິມທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງເປັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການບັນລຸຄວາມງາມຂອງຮູບພາບ ແລະ ສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນແບບ (in-mold labels) ບໍ່ໄດ້ເປັນເລື່ອງງ່າຍໆທີ່ເລືອກສີທີ່ເໝາະສົມ ຫຼື ເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຕ້ອງການຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງລວມເຖິງການເລືອກວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate), ການກຽມພ້ອມກ່ອນພິມ (prepress preparation), ເຕັກໂນໂລຊີການພິມ, ເຄມີສານສີ (ink chemistry), ແລະ ຂະບວນການປະມວນຜົນຫຼັງຈາກພິມ (post-print finishing). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລັກສະນະຂອງປ້າຍສຸດທ້າຍ ເມື່ອມັນຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບບໍ່ດູ່ທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ໃຕ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ການເຂົ້າໃຈວ່າປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແນວໃດ ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ປ່ຽນແປງ (converters), ເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ (brand owners), ແລະ ວິສະວະກອນດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ (packaging engineers) ທີ່ຕ້ອງການສົ່ງອອກປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນແບບທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ມີສີສັນທີ່ສົດໃສ ແລະ ມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂການຄ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate) ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນແບບ

ເປັນຫຍັງການເລືອກວັດຖຸພື້ນຖານຈຶ່ງເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບການພິມ

ວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (in-mold labels) ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກເຈ້ຍທຳມະດາ ຫຼື ແຜ່ນຟີມ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເຄີຍດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເຄີຍດ້ານກົນໄກໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ໃນເວລາດຽວກັນກັບທີ່ຕ້ອງໃຫ້ເນື້ອທີ່ທີ່ສາມາດພິມໄດ້ ເຊິ່ງສາມາດສະແດງລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ແລະ ສີທີ່ຖືກຕ້ອງ. ພັນທຸກຳ polypropylene ທີ່ຖືກຈັດທິດສະດີໃນສອງທິດທາງ (biaxially oriented polypropylene) ທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປໃນຊື່ BOPP ແມ່ນເປັນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເໝາະສົມທັງດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອໜ້າ ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສຳຄັນຕໍ່ການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອໜ້າຂອງວັດຖຸພື້ນຖານຈະກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີທີ່ໃຊ້ພິມ ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມ. ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເນື້ອໜ້າທີ່ສາມາດພິມໄດ້ຂອງແຜ່ນຟີມມັກຈະຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍລັງສີ corona ຫຼື ຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເນື້ອໜ້າໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສາມາດຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ແຮງຂອງສີທີ່ໃຊ້ພິມ. ຖ້າບໍ່ມີການປິ່ນປົວເນື້ອໜ້າຢ່າງເໝາະສົມ ສີທີ່ໃຊ້ພິມອາດຈະເກີດເປັນເມັດ, ມີລັກສະນະບໍ່ເປັນເອກະພາບ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກ (delaminate) ໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ໄດ້ມີຂໍ້ບົກເບື່ອນ ແລະ ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫຼັງຈາກທີ່ປ້າຍຖືກເຊື່ອມຕິດເຂົ້າກັບບໍ່ດູ່.

ຄວາມທຶບຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ສີຂາວກໍມີບົດບາດສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ປ້າຍທີ່ຕິດໃນແບບສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ຟີມ BOPP ສີຂາວ ຫຼື ມີຮູບເປັນເຊັ້ນ (cavitated) ເຊິ່ງໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ສົດໃສ ແລະ ບໍ່ມີສີເພື່ອການຈັດສີ. ຄວາມທຶບຂອງວັດຖຸພື້ນຖານຊ່ວຍປ້ອງກັນສີຂອງຖັງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຈາກການລຸກລົ້ນຜ່ານແລະເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາເສຍຮູບ, ໂດຍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຖັງຖືກຜະລິດຈາກ polypropylene ທີ່ບໍ່ມີສີ (natural) ຫຼື ມີສີເພີ່ມ.

ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ປ້າຍທີ່ຕິດໃນແບບ. ການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ (Injection molding) ຈະເຮັດໃຫ້ປ້າຍຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມກົດດັນສູງເປັນເວລາສັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຂຶ້ນຮູບແບບການເປ່າ (blow molding) ຈະໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ຕ້ອງການໃຫ້ປ້າຍປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຜິວທີ່ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ວັດຖຸພື້ນຖານຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກເລືອກ ແລະ ກຳນົດຢ່າງລະອອນຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ເນື່ອງຈາກຟີມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະບວນການໜຶ່ງອາດຈະເກີດການຫຼຸ້ນ, ເສຍຮູບ, ຫຼື ລ້ອມຊັ້ນ (delaminate) ໃນຂະບວນການອື່ນ.

ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີການປັ່ນຢູ່ໃນແມ່ພິມ (injection-molded) ເຊັ່ນ: ຖັງເກັບນົມ, ຖັງເກັບອາຫານ, ແລະ ແກ້ວເກັບເຄື່ອງດື່ມ, ວັດຖຸພື້ນຖານຕ້ອງມີອັດຕາການຫຼຸດລົງ (shrinkage rate) ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ. ຖ້າສະຕິກເກີ (label) ຫຼຸດລົງໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງຈາກຖັງເກັບ, ຮູບພາບທີ່ພິມອອກຈະເກີດການເບິ່ງເຄີຍ (distort), ການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration) ຈະເລື່ອນອອກ, ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ບາງເຊັ່ນ: ຕົວໜັງສື ແລະ ບາໂຄດ (barcodes) ອາດຈະເປັນທີ່ອ່ານບໍ່ອອກ. ຜູ້ສະໜອງວັດຖຸພື້ນຖານຈະຮ່ວມມືຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ປຸງແປງ (converters) ເພື່ອຈັດຫາຟີມທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິ (dimensional stability) ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ສຳລັບການນຳໃຊ້ສະຕິກເກີໃນແມ່ພິມ (in-mold labels) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການພິມທີ່ນຳໃຊ້ສຳລັບສະຕິກເກີໃນແມ່ພິມ (In-Mold Labels)

ການພິມແບບ Offset Lithography ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນການສ້າງຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ

ການພິມດ້ວຍເຕັກນິກ Offset lithography ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຊີການພິມທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ (in-mold labels) ໂດຍເປີດເຜີຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການໃນການສະແດງຮູບພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບຮູບຖ່າຍ, ການໃຊ້ເຕັກນິກເຄື່ອງໝາຍເປັນຈຸດ (halftone screens) ທີ່ບໍ່ຫຼາຍ, ແລະ ການຈັບສີທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຖ່າຍທອດສີຈາກແຜ່ນພິມໄປຫາຜ້າຢາງ (rubber blanket) ແລ້ວຈຶ່ງຖ່າຍທອດໄປຫາວັດຖຸທີ່ຈະພິມ (substrate) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດສ້າງຈຸດທີ່ບໍ່ຫຼາຍແລະການປ່ຽນສີທີ່ເລືອນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຕັກນິກການພິມອື່ນໆ.

ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ (in-mold labels), ການພິມດ້ວຍເຕັກນິກ offset ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV (UV-curable inks) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ສີທີ່ມີຕົວທຳລາຍ (solvent-based) ຫຼື ສີທີ່ເປັນນ້ຳ (water-based inks). ສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ຈະແຫ້ງທັນທີທີ່ຖືກສະແສງດ້ວຍແສງ UV ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ສີຈະຊືມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຟີມ (film substrate) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ທີ່ຖືກພິມຈະຄົງທີ່ໃນດ້ານຂະໜາດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ (in-mold labels) ເນື່ອງຈາກວ່າການຊືມຂອງຕົວທຳລາຍ ຫຼື ການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຟີມ (substrate) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດງອ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ (registration errors), ແລະ ການຕິດທີ່ບໍ່ດີ (adhesion failures) ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ (molding cycle).

ຄວາມສາມາດຂອງການພິມ offset lithography ໃນການຈຳລອງຕົວໜັງສືທີ່ບາງເບົາ, ລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ, ແລະ ຮູບພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮູບຖ່າຍແທ້ໆ ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບ (in-mold labels) ຊັ້ນສູງທີ່ໃຊ້ກັບສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກ ໂດຍທີ່ຄວາມດຶງດູດໃນຮ້ານ (shelf appeal) ແມ່ນເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນດ້ານການຄ້າ. ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ Pantone ຢ່າງເປັນເອກະລັກທົ່ວທັງການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ກໍຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງສີທີ່ການພິມ offset ສາມາດໃຫ້ໄດ້.

ການພິມ Flexographic ສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ

ການພິມ flexographic ແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເດັ່ນທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບ (in-mold labels) ໃນປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍເປັນພິເສດໃນດ້ານອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ໂດຍທີ່ຄວາມຍາວຂອງການຜະລິດ (run lengths) ແມ່ນຍາວ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈະຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ສູງສຸດ. ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງພິມ flexographic ທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນພິມຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ລູກກະລອກ anilox ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງຂອງເຊວ (cell geometries) ທີ່ບາງເບົາ ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການພິມທີ່ເຂົ້າໃກ້ກັບມາດຕະຖານຂອງການພິມ offset ແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ flexography ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ແຂ່ງຂັນຫຼາຍສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບ (in-mold labels) ທີ່ຕ້ອງການທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ລະບົບການແຫ້ງດ້ວຍ UV-LED ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic ໄດ້ເປັນການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບ (in-mold labels). ລະບົບ UV-LED ຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍກວ່າໄສ້ແສງ UV ແບບດັ້ງເດີມ, ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການເບື່ອງຮູບຂອງວັດຖຸພື້ນຖານໃນເວລາພິມ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມຂະໜາດໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບທີ່ພິມເທິງຟີມ BOPP ທີ່ບາງເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ການຫຼຸດລົງຂອງຂະໜາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມເພີ່ຍງນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສະຖານີພິມສີຫຼາຍໆສະຖານີ.

ການພິມ flexographic ຍັງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນດ້ານຂອງເຄື່ອງພິມ ແລະ ວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການພິມຄັ້ງດຽວ. ຜູ້ຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນແບບດ້ວຍເຄື່ອງພິມ flexographic ສາມາດນຳໃຊ້ສີຂະບວນການ (process colors), ສີເພີ່ມເຕີມ (spot colors), ສີທີ່ມີລັກສະນະເປັນເງິນ (metallic inks), ແລະ ວັດສະດຸປ້ອງກັນ (protective varnishes) ເປັນລຳດັບ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງພິມຊື້ອງໆ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ການພິມດິຈິຕອນ ແລະ ບົດບາດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕຂື້ນ

ການພິມດິຈິຕອລ໌ ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດປ້າຍຕິດໃນແບບ (in-mold label) ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ເພື່ອການໃຊ້ງານທີ່ມີຈຳນວນນ້ອຍ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງເວີຊັ່ນ (versioned applications) ໂດຍທີ່ຄວາມຄຸ້ມທຶນຂອງການພິມທີ່ໃຊ້ແບບເຄື່ອງພິມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແຜ່ນພິມ (plate-based printing) ບໍ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອລ໌ ປະເພດ inkjet ແລະ electrophotographic ສາມາດຜະລິດປ້າຍຕິດໃນແບບດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (variable data), ຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມພາສາທ້ອງຖິ່ນ, ແລະ ຮູບພາບສຳລັບການສົ່ງເສີມການຂາຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສີຍຄ່າໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ (setup costs) ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂື້ນກັບວິທີການພິມແບບດັ້ງເດີມ.

ຄວາມທ້າທາຍສຳລັບການພິມດິຈິຕອລ໌ ປ້າຍຕິດໃນແບບ ແມ່ນຢູ່ທີ່ການບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສານສີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ປ້າຍຢູ່ຮອດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (molding process). ສານສີດິຈິຕອລ໌ ຕ້ອງຖືກສ້າງຂື້ນໃຫ້ເໝາະສົມ ຫຼື ຖືກເຄືອບເພີ່ມເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕ້ານທືນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບ injection ຫຼື blow molding ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks, delamination, ຫຼື ສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ. ການພັດທະນາໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ primer ແລະ ເຄື່ອງປະສົມສານສີດິຈິຕອລ໌ທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດປ້າຍຕິດໃນແບບທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ເພື່ອການຄ້າ (commercially acceptable) ດ້ວຍເຄື່ອງພິມດິຈິຕອລ໌ ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍຂື້ນເຖິງແມ່ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະບວນການພັດທະນາຕໍ່ໄປ.

ການເລືອກສານສີ ແລະ ການຈັດການສີສຳລັບປ້າຍຕິດໃນແບບ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຄມີຂອງທີ່ຢືນສີເພື່ອປະສິດທິຜົນໃນການຕ້ານເຊື້ອເຫັດ

ທີ່ຢືນສີທີ່ໃຊ້ສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນແບບພິມ (in-mold labels) ຕ້ອງບັນລຸເງື່ອນຕ່າງໆທີ່ເກີນກວ່າເງື່ອນໄຂຂອງການພິມປ້າຍທົ່ວໄປ. ເນື່ອງຈາກປ້າຍຈະຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນຂະນະທີ່ເຮັດແບບ, ລະບົບທີ່ຢືນສີຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ບໍ່ຄວນອ່ອນຕົວ, ຍ້າຍທີ່, ຫຼື ປ່ອຍອາຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກມາ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ແບບພິມເປື້ອນ ຫຼື ຂັດຂວາງການຈັບຕິດລະຫວ່າງປ້າຍກັບຖັງ.

ທີ່ຢືນສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນແບບພິມ ເນື່ອງຈາກເຄືອຂ່າຍໂປລີເມີທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມຕ້ານທາງເຄມີ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene. ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນການແສງ (photoinitiators) ແລະ ມອນོເມີ (monomers) ທີ່ໃຊ້ໃນສູດທີ່ຢືນສີ UV ຕ້ອງຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນການແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ, ເນື່ອງຈາກທີ່ຢືນສີທີ່ບໍ່ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນອາດຈະຍັງຄົງມີຄວາມເປືອຍ, ຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພື້ນຖານ, ຫຼື ປ່ອຍເອົາສານທີ່ເປັນອາຍອອກມາໃນຂະນະທີ່ເຮັດແບບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເນື້ອໜ້າຂອງຖັງທີ່ສຳເລັດ.

ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີເປັນຕົວແປທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ. ຊັ້ນສີທີ່ໜາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປ້າຍກັບຖັງໃນຂະນະທີ່ປັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ ຫຼື ສາກ. ຜູ້ຜະລິດປ້າຍຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການສີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໃນຂອບເຂດທີ່ຂະບວນການປັ້ນສາມາດຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນ.

ຂະບວນການຈັດການສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການທີ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ ຕ້ອງອີງໃສ່ຂະບວນການຈັດການສີທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຄຳນຶງເຖິງຄຸນສົມບັດດ້ານ quang ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ການປ່ຽນແປງສີທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປັ້ນ. ຄວາມເງົາສູງຂອງຖັງທີ່ມີປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບຈົບຮູບສາມາດເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍຂຶ້ນເທິງຖັງເມື່ອທຽບກັບສີເທິງຟີມທີ່ພິມແບບແຕ່ງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ເປົ້າໝາຍດ້ານສີຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດ ແລະ ຢືນຢັນໃນຕົວຢ່າງທີ່ຖືກປັ້ນແລ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຢ່າງທີ່ພິມແບບແຕ່ງ.

ໂປຟໄຟລ໌ສີ ICC ທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບການຈັດຄູ່ລະຫວ່າງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate) ແລະ ສີທີ່ໃຊ້ ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານການເຮັດແບບກ່ອນພິມ (prepress) ສາມາດທຳนายໄດ້ວ່າສີຈະຖືກສະແດງອອກຢ່າງໃດໃນເຄື່ອງພິມ ແລະ ສາມາດປັບປຸງກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດແຜ່ນພິມ (plates) ຫຼື ແຜ່ນຫຸ້ມ (sleeves) ອອກມາ. ການວັດແທກສີທີ່ພິມອອກດ້ວຍເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟອຕ໌ເມີຕເຕີ (spectrophotometer) ເທີບທຽບກັບຄ່າຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແມ່ນເປັນວິທີປະຕິບັດທີ່ມາດຕະຖານໃນການຜະລິດປ້າຍຕິດໃນແບບ (in-mold labels) ແລະ ຜູ້ເປັນເຈົ້າຂອງຍີ່ຫໍ້ຫຼາຍຄົນກຳນົດຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ (Delta-E) ທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງຕ້ອງຮັກສາໄວ້ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ການຈັບຄູ່ສີເພີ່ອຈຸດເປົ້າ (spot color matching) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບປ້າຍຕິດໃນແບບ (in-mold labels) ທີ່ໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ ໂດຍທີ່ມາດຕະຖານສີຂອງບໍລິສັດຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້. ຜູ້ຜະລິດປ້າຍ (converters) ທີ່ເຮັດວຽກກັບປ້າຍຕິດໃນແບບ ຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຂໍ້ເທົ້າຖືງວ່າ ສູດສີ Pantone ເດີມໆອັນດຽວກັນນີ້ ອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍເມື່ອໃຊ້ກັບຟີມ BOPP ເທືອບທຽບກັບເຈ້ຍ, ແລະ ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງສູດສີ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ ເພື່ອບັນລຸການຈັບຄູ່ສີທີ່ຕ້ອງການໃນວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່.

ການປະມົງສຸດທ້າຍ, ການເຄືອບເງົາ (varnishing), ແລະ ການປ້ອງກັນເນື້ອໜ້າສຳລັບປ້າຍຕິດໃນແບບ (In-Mold Labels)

ບົດບາດຂອງສານເຄືອບເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສານເຄືອບ

ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກພິມຂອງປ້າຍທີ່ຢູ່ໃນແບບ (in-mold labels) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍສານເຄືອບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ສານເຄືອບທີ່ມີຫຼາຍໆໜ້າທີ່. ມັນປ້ອງກັນສີທີ່ພິມຈາກການຂັດສີ ແລະ ການສຳຜັດກັບເຄມີກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ ໃນຂະນະທີ່ມີການຈັດການ ແລະ ຈັດເກັບ, ມັນໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ຕ້ອງການ - ຜິວເງົາ, ຜິວດົບ ຫຼື ຜິວເງົາເທົ່າທີ່ເໝາະສົມ - ໃນຖັງທີ່ສຳເລັດຮູບ, ແລະ ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງປ້າຍກັບຖັງດີຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຂຶ້ນຮູບ.

ສານເຄືອບເງົາທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບປ້າຍທີ່ຢູ່ໃນແບບທີ່ໃຊ້ກັບຖັງອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ ເນື່ອງຈາກມັນໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ ແລະ ຕ້ານການຂີດຂ່ວນໄດ້ດີ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມມາມີຜົນກະທົບທາງດ້ານທັດສະນະດີຂຶ້ນ. ສານເຄືອບດົບຈະຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການຮູບລັກສະນະທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ ແລະ ມີຄວາມເລີຍງ່າຍ, ແລະ ມັນສາມາດປະສົມກັບສານເຄືອບເງົາໃນການເຄືອບເປັນຈຸດເລືອກເພື່ອສ້າງຜົນກະທົບທາງການສຳຜັດທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຫີ່ຫໍ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ຮູ້ສຶກໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການນຳໃຊ້ປ້າມຂອງບາງປະເພດທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ (in-mold label) ຕ້ອງການເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ສູດເຄືອບຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການປ້ອງກັນຂອງມັນໄວ້ໃນສະພາບການທີ່ຖືງຕູ້ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາໃຊ້ງານ, ແລະຍັງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ.

ການປິ່ນປົວດ້ານຫຼັງ ແລະ ການສ่งເສີມການຢູ່ຕິດ

ດ້ານຫຼັງຂອງປ້າມທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ (in-mold labels) — ຄືດ້ານທີ່ຈະຢູ່ຕິດກັບຖົງຫຼືຖັງໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ — ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ມີການຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສຳລັບຖັງທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene, ດ້ານຫຼັງຂອງຟີມ BOPP ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຫຼືຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ານໜ້າທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອສ่งເສີມການປະສົມປະສານກັບ polypropylene ທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບແບບ injection ຫຼື blow molding.

ໃນບາງກໍລະນີ, ການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນກາວທີ່ເຮັດໃຫ້ຕິດໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ (tie layer) ຖືກນຳມາໃຊ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງປ້າຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ກັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງກາຍະພາບ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບເຄມີການໃນເວລາໃຊ້ງານ. ການເລືອກເອົາການປິ່ນປົວດ້ານຫຼັງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນການμຕັດສິນໃຈທາງດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງເຮັດຂຶ້ນດ້ວຍການປຶກສາກັບຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍວິທີການຂຶ້ນຮູບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທົ່ວທັງລະບົບການຜະລິດ.

ການຈັດການກັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຈຸບັນທີ່ຢູ່ນິ້ງ (static charge) ກໍເປັນເລື່ອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ. ປ້າຍຈະຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຈຸບັນທີ່ຢູ່ນິ້ງເພື່ອໃຫ້ຕິດຢູ່ກັບຜິວຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບກ່ອນທີ່ຈະເທີ polymers ທີ່ເປັນຂົ້ນເຫຼວເຂົ້າໄປ, ແລະ ລະດັບຂອງຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຈຸບັນທີ່ຢູ່ນິ້ງຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດວາງປ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ປ້ອງກັນການສົ່ງປ້າຍເຂົ້າໄປຫຼາຍຄັ້ງ (double-feeding) ຫຼື ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປິ່ນປົວດ້ານຫຼັງຂອງປ້າຍຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຈຸບັນທີ່ຢູ່ນິ້ງທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ

ລະບົບການກວດສອບ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບການພິມ

ລະບົບການກວດສອບແບບຕໍ່ເນື່ອງ (Inline) ແມ່ນອຸປະກອນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮູບແບບ (in-mold labels). ລະບົບທັດສະນະທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຈະສະແກນປ້າຍທຸກຊິ້ນທີ່ຖືກພິມອອກຢູ່ໃນຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພິມ ໂດຍເປີຽບທຽບຮູບພາບທີ່ຖືກພິມກັບມາດຕະຖານອ້າງອີງ ແລະ ຈະເຕືອນຫຼືປະຖິ້ມປ້າຍທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ສຳລັບສີ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (registration), ຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການພິມ ແລະ ຄວາມອ່ານໄດ້ຂອງບາໂຄດ. ລະດັບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ໃນຮູບແບບ (in-mold labels) ເນື່ອງຈາກ ປ້າຍທີ່ບໍ່ດີເມື່ອເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (molding) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂວານທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ບໍ່ສາມາດນຳມາປັບປຸງໃໝ່ໄດ້.

ການວັດແທກສີຖືກປະຕິບັດເປັນປະຈຳໃນຂະນະທີ່ມີການພິມ ໂດຍໃຊ້ສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີເຣີ (spectrophotometers) ເພື່ອວັດແທກສີທີ່ພິມໄດ້ຕໍ່ຄ່າເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ຖ້າມີການປ່ຽນແປງຂອງສີທີ່ເກີນຄ່າຄວາມເຄີຍຊິນທີ່ກຳນົດໄວ້ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຕັ້ງເຄື່ອງພິມເພື່ອນຳສີກັບຄືນໄປຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ວິທີການຄວບຄຸມສີແບບລູບປິດ (closed-loop color control) ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ສະຕິກເຄີ (in-mold labels) ທີ່ໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນບໍລິໂພກທີ່ມີຊື່ສຽງສູງ ໂດຍທີ່ຄວາມເປັນເອກະລັກດ້ານສີເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນຕໍ່ຍີ່ຫໍ້.

ການຄວບຄຸມການຈັດຕຳແໜ່ (Registration control) ກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບການຄວບຄຸມສີ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບສະຕິກເຄີທີ່ມີການອອກແບບດ້ວຍຫຼາຍສີ. ການຈັດຕຳແໜ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງສະຖານີສີຕ່າງໆ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເງົາສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ເສັ້ນຂອບທີ່ເບິ່ງບໍ່ຊັດ, ແລະສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະເຫັນໄດ້ທັນທີເມື່ອເຮັດເປັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງພິມທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ລະບົບຈັດຕຳແໜ່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven registration systems) ແລະຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຄືນຈາກກ້ອງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງ (inline cameras) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ໃນຂອບເຂດຄວາມເຄີຍຊິນທີ່ບໍ່ເກີນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດໄມໂຄຣເມີເຕີ (micrometers) ໃນທັງໝົດຂອງການພິມ.

ການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ

ເຖິງແມ່ນວ່າສະຕິກເຄີ ທີ່ພິມໃນແບບທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນຈະສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍໄດ້ເນື່ອງຈາກການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ສະຕິກເຄີຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດວາງສະຕິກເຄີໃນແບບຂຶ້ນຮູບ. ການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຄວາມຊື້ນ ຫຼື ແສງ UV ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສີ ແລະ ລະບົບການປົກປິດເສຍຫາຍ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ ຫຼື ການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ດີໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ.

ສະຕິກເຄີມັກຈະຖືກຈັດສົ່ງໃຫ້ຜູ້ຂຶ້ນຮູບເປັນກອງ ຫຼື ເປັນມວນ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຕ້ອງປ້ອງກັນສະຕິກເຄີຈາກການປົນເປືືອນ ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນສະຖິຕິ (static discharge) ແລະ ອັນຕະລາຍທາງຮ່າງກາຍໃນຂະນະທີ່ຂົນສົ່ງ ແລະ ເກັບຮັກສາ. ການປົນເປືືອນເທື່ອງໜ້າຂອງສະຕິກເຄີ — ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນພຽງແຕ່ລາຍນິ້ວມື ຫຼື ຝຸ່ນ — ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມກັບຜິວຂອງແບບຂຶ້ນຮູບບໍ່ດີ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນໃນການຈັດວາງສະຕິກເຄີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນຂຶ້ນຮູບທີ່ສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາຂອງຊຸດປ້າຍເພື່ອຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນດ້ານການພິມ, ການຢືນຢັນມິຕິຂອງຂະໜາດປ້າຍ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການທົດສອບລະດັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຈຸບັນ (static charge) ແມ່ນການກວດສອບທີ່ມາດຕະຖານທັງໝົດ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປ້າຍທີ່ບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປ້ອງກັນການຜະລິດບໍ່ດີຂອງຖັງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ວິທີການພິມໃດທີ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບສີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ?

ການພິມໂອຟເຊັດລິໂທີໂກຣຟີ (offset lithography) ດ້ວຍສີທີ່ແຫ້ງໄດ້ດ້ວຍແສງ UV ແມ່ນຖືວ່າເປັນວິທີທີ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບສີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບຮູບຖ່າຍທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ ແລະ ຮູບທີ່ມີເງົາເບົາ (fine halftone screens). ແຕ່ວ່າ ການພິມເຟັກໂຊີເລີຟິກ (flexographic) ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງ ສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າທຽບກັນໄດ້ ໃນຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ຈຳນວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າໃນການຜະລິດຂອງແຕ່ລະການນຳໃຊ້.

ເປັນຫຍັງສີຈຶ່ງອາດເບິ່ງແຕກຕ່າງກັນໃນຂະນະທີ່ຕິດສະຫຼາກໃນຮູບແບບ In-mold ໃສ່ຖັງທີ່ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ເມື່ອທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ພິມເປັນແຜ່ນເລີຍງ?

ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມເງົາສູງຂອງຖັງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບດ້ວຍສະຫຼາກ in-mold ສາມາດເຮັດໃຫ້ສີເບິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ມີຊີວິດຊີວາຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບສີທີ່ພິມຢູ່ໃນແຜ່ນເລີຍງ. ນອກຈາກນີ້ ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມເຄີ່ງຂອງຖັງ ແລະ ມຸມທີ່ເຮົາເບິ່ງຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ການຮັບຮູ້ສີອີກດ້ວຍ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ ເປົ້າໝາຍດ້ານສີສຳລັບສະຫຼາກ in-mold ຄວນຖືກກຳນົດ ແລະ ຢືນຢັນເสมືອນກັບຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຢ່າງທີ່ພິມເປັນແຜ່ນເລີຍງ, ແລະ ລະບົບຈັດການສີຄວນຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຂຶ້ນຮູບທີ່ໃຊ້.

ສະຫຼາກ in-mold ສາມາດພິມດ້ວຍສີທີ່ມີຜົງເງິນ ຫຼື ສີທີ່ມີເອຟີກົດພິເສດໄດ້ຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ປ້າມຕິດພາຍໃນບ່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ (in-mold labels) ສາມາດພິມດ້ວຍສີທີ່ມີຜົງເງິນ, ສີທີ່ມີຜົງປະເພດເປັກ (pearlescent inks), ແລະ ຊັ້ນຫຸ້ມພິເສດອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຖືກທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ (molding process) ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດຕັ້ງ (adhesion failures) ຫຼື ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນກັບພື້ນຜິວຂອງບໍ່ດູ່ທີ່ສຳເລັດ. ໂດຍສະເພາະສີທີ່ມີຜົງເງິນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກສັງເຄາະໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັບມືກັບສະພາບອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ (injection molding) ຫຼື ຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າ (blow molding) ໂດຍບໍ່ເກີດການເກີດເຫຼັກເປັນສີ (oxidizing) ຫຼື ສູນເສຍຄຸນສົມບັດການສະທ້ອນແສງ.

ການເລືອກເອກະສານພື້ນຖານ (substrate selection) ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມສຸດທ້າຍຂອງປ້າມຕິດພາຍໃນບ່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ (in-mold labels) ແນວໃດ?

ຊັ້ນພື້ນຖານເປັນຮາກຖານຂອງຄຸນນະພາບການພິມສຳລັບປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບ. ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ, ຄວາມທຶບ, ສີຂາວ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດທັງໝົດຈະມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສີ, ການສະທ້ອນສີ, ແລະ ການປະຕິບັດຂອງປ້າຍໃນໄລຍະທີ່ເຮັດແບບ ແລະ ຫຼັງຈາກເຮັດແບບ. ຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ມີພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດຂອງສີ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເບິ່ງເສຍຮູບຮ່າງຂອງຮູບພາບ. ການເລືອກຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະບວນການພິມ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນການເຮັດແບບເປັນໜຶ່ງໃນການμຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນແບບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.