ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ

ເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການພິມອຸດສາຫະກຳ, ການປະດັບແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຊື່ຢີ່ຫໍ້ສິນຄ້າ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂໍ້ບົກຂາດ, ການຜະລິດຈະຖືກຢຸດຊົ້ວຄາວ, ຄຸນນະພາບຈະຫຼຸດລົງ, ແລະ ເວລາທີ່ເສຍໄປຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເວລາທີ່ມີຄ່າ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການຈັດຕັ້ງການປະເມີນ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ—ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ—ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າ. ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຄົບຖ້ວນນີ້ໄດ້ກວມເອົາບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ທີມງານດູແລຮັກສາເຄື່ອງຈັກຕ້ອງເຈີໝີ, ໂດຍໃຫ້ວິທີການວິເຄາະທີ່ເປັນປະຈັກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອຮັກສາເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການວິເຄາະບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໃຊ້ການສັງເກດຢ່າງເປັນລະບົບ, ການທົດສອບຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ, ແລະ ຄວາມຮູ້ເກີ່ຍວກັບວິທີການທີ່ລະບົບຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເຮັດວຽກ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນມີບັນຫາກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນໄລຍະ ເຊິ່ງເບິ່ງຄືວ່າເກີດຂຶ້ນຢ່າງສຸ່ມສີ່ມ, ແຕ່ບັນຫາສ່ວນຫຼາຍຈະມີຮູບແບບທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ເຊິ່ງເກີດຈາກສາເຫດທີ່ເປັນກົກເຄື່ອງຈັກ, ສາເຫດດ້ານໄຟຟ້າ, ຫຼື ສາເຫດດ້ານການປະຕິບັດງານເປັນພິເສດ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະປະຕິບັດງານເຄື່ອງຈັກກົດເອງ, ລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດບີບອັດ, ຫຼື ບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແຖວຖ່າຍໂອນອັດຕະໂນມັດ, ຫຼັກການການແກ້ໄຂບັນຫາຈະຄົງທີ່ຄືກັນ. ການຮູ້ຈັກກຸ່ມອາການ, ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ແລະ ການນຳໃຊ້ການດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ການປະກົດບັນຫາການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນເທິງເນື້ອໜັງທີ່ຖ່າຍໂອນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະສະແດງອອກເປັນຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ສົມໍ່າສະເໝີທົ່ວທັງໝົດຂອງເຂດເຮັດວຽກ ໂດຍບາງເຂດສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕິດຢູ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ແຕ່ບາງເຂດກັບສະແດງໃຫ້ເຫັນການຖ່າຍໂອນເພີ່ງເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ບໍ່ສຳເລັດເລີຍ. ອາການນີ້ເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆກັບເຄື່ອງຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງມັກຈະປາກົດເປັນຈຸດຮ້ອນ, ເຂດເຢັນ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຜູ້ປະຕິບັດມັກຈະສັງເກດເຫັນບັນຫານີ້ເວລາກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ພົບວ່າອົງປະກອບຂອງການອອກແບບຖືກຖ່າຍໂອນຢ່າງເຕັມທີ່ໃນສ່ວນກາງ ແຕ່ຈະຈางລົງໄປເທື່ອລະນ້ອຍໆເມື່ອໄປຫາສ່ວນຂອງແຖວ ຫຼື ວ່າບາງເຂດເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕໍ່າກວ່າເສມີ ບໍ່ວ່າຈະຈັດວາງວັດຖຸພື້ນຖານຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໃດ.

ຂະບວນການວິເຄາະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການແທກສອບອຸນຫະພູມໃນເຂດຕ່າງໆ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແສງອິນຟຣາເຣດ ຫຼື ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບອຸນຫະພູມເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງໜ້າພຽງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີນຫ້າອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ມັກຈະບອກເຖິງການເສື່ອມສลายຂອງອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຈ່າຍພະລັງງານທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ຫຼື ອຸປະສັງຄະທາງຮ່າງກາຍທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ. ຈົດບັນທຶກຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ວັດໄດ້ຢູ່ບ່ອນຢ່າງໜ້ອຍເກົ້າຈຸດ ຕາມຮູບແບບເຄືອຂ່າຍທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍບັນທຶກຄ່າທີ່ວັດໄດ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງໄດ້ຮັບເຖິງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ ແລະ ອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການຖ່າຍເທີມຫຼາຍວົງຈອນ.

ການກວດສອບທາງຮ່າງກາຍຄວນດຳເນີນຕາມຫຼັງຈາກການວັດແທກອຸນຫະພູມ ໂດຍການກວດເບິ່ງແຜ່ນໃບຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາການບິດເບືອນ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ໜ້າປີ້ນ ການເກີດເປື້ອນເຄື່ອນທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງໜ້າປີ້ນ ຫຼື ການແຍກຕົວລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບໜ້າປີ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເລັກທີ່ສຸດລະຫວ່າງຂົດລວມທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໜ້າທີ່ຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນກໍຈະສ້າງເປັນອຸປະສັງຄະທີ່ຂັດຂວາງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ກວດສອບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເພື່ອຊອກຫາສະລັອດທີ່ບໍ່ແໜ້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປີ້ນເคลື່ອນທີ່ ຫຼື ແຍກຕົວອອກຈາກກັນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ ແລະ ກວດສອບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອົງປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຖືກບີບອັດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫັນເຂົ້າໄປໃນທິດທາງອື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນໜ້າທີ່ເຮັດວຽກ.

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດສົ່ງຄວາມຮ້ອນ

ບັນຫາຂອງເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ມັກເກີດຈາກການເສື່ອມສະພາບຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ໂດຍທີ່ລວມເຖິງການເສື່ອມສະພາບຂອງລວມເສັ້ນໄຟຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ຫຼື ສ່ວນຂອງຂົດລວມທີ່ເສື່ອມສະພາບເພີ່ງເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເສື່ອມສະພາບທັງໝົດ. ຕ່າງຈາກການເສື່ອມສະພາບທັງໝົດຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ການເສື່ອມສະພາບເພີ່ງເທົ່ານັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ເຢັນລົງຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງຈະເລີ່ມເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເມື່ອສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບເລີ່ມມີຄ່າຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ. ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກົ່າຈະເລີ່ມມີແຕກເລືອຍນ້ອຍໆໃນຊັ້ນຫຸ້ມຂອງເສັ້ນໄຟຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເຫຼັກເປີດ (oxidation) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ກຳນົດ ໃນຂະນະທີ່ເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັນຍັງເຮັດວຽກໄດ້ປົກກະຕິ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຕາມເຂດ. ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຣີເລ ສະເຕີຣີໂອ (Solid-state relays), ຄອນແທັກເຕີ (contactors), ຫຼື ວົງຈອນຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສົ່ງໄປຫາເຂດຄວາມຮ້ອນແຕ່ລະເຂດ ອາດຈະເສື່ອມສະພາບໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເວລາ ເຮັດໃຫ້ສົ່ງຄ່າຄວາມຕ້ານໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໄປຫາອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນດ້ານໄຟຟ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວທັງເຂດພື້ນທີ່ (platen) ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນຈະຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີຢູ່. ການທົດສອບຄ່າຄວາມຕ້ານໄຟຟ້າທີ່ສົ່ງໄປຫາແຕ່ລະເຂດຄວາມຮ້ອນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກຳລັງເຮັດວຽກ ຈະຊ່ວຍບອກໄດ້ວ່າບັນຫາການຈ່າຍພະລັງງານເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຫຼືບໍ່.

ປັດໄຈທາງກົ່າຍທີ່ລວມເຖິງ ການປົນເປືືອນຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ, ການເກີດເປືອກເຕັກທີ່ໜ້າເພື່ອງ, ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຈັນຄວາມຮ້ອນ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຕິດຂອງເຄື່ອງປະກອບ, ການເກີດເວັດສີທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນໄອ, ຫຼື ການປົນເປືືອນດ້ວຍຊີລິໂຄນ ໃນໜ້າທີ່ຮ້ອນ ຈະສ້າງເປັນອຸປະສັງຄະທີ່ກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄປຫາວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການເປັນໄປຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ໃນທາງດຽວກັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງອົງປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ ຈະເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ, ເກີດເປັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ການລ້າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນເຈັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ ພັດທະນາເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການດຳເນີນການເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການລ້າງຢ່າງລະອອນທຸກໆ ພື້ນທີ່ທີ່ສຳພັດກັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຕົວຖູທີ່ເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຂັບໄສສິ່ງປົນເປືືອນອອກໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມດ້ວຍ polytetrafluoroethylene (PTFE), ໃຊ້ alcohol isopropyl ແລະ ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຄວາມລາບເພື່ອເອົາສິ່ງເຫຼືອຄ້າງອອກ. ສຳລັບສິ່ງເຫຼືອຄ້າງທີ່ແຂງແຮງກວ່ານີ້, ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ຜະລິດເປັນພິເສດສຳລັບອຸປະກອນຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຫຼັງຈາກການລ້າງແລ້ວ, ຕ້ອງກວດສອບຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫ່າງ (feeler gauges) ເນື່ອງຈາກຄວາມເບິ່ງເບົາໆ ຂອງການເບິ່ງເບົາ (warping) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມໍ່າສັກໃນການສຳພັດກັນໄດ້.

ເມື່ອການລ້າງບໍ່ສາມາດຄືນຟື້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງທົ່ວທັ້ງໄດ້, ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ການຊ່ອມແຊມນີ້ຕ້ອງເລືອກອົງປະກອບທີ່ຈະປ່ຽນແທນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດເດີມທັງໝົດດ້ານຄວາມຕ້ານ, ພະລັງງານ (ວັດ) ແລະ ມິຕິທາງຮ່າງກາຍ. ການຕິດຕັ້ງຕ້ອງມີການຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັ້ງພື້ນທີ່ຂອງ platen ແລະ ຕຶ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການສຳຜັດທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ຕ້ອງດຳເນີນການແຜນທີ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງລະອອຍທົ່ວທັ້ງໝົດທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັ້ງໝົດກ່ອນທີ່ຈະນຳເຄື່ອງຈັກຄືນໄປໃຊ້ງານໃນການຜະລິດ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ, ການປັບຄ່າຄືນໃໝ່ຂອງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະພາລາມິເຕີຂອງຄອນໂທລເລີມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ ເຊິ່ງເກີດຈາກການເລື່ອນຄ່າຂອງເຊັນເຊີ (sensor drift) ແທນທີ່ຈະເປັນບັນຫາຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງ. ໃຊ້ອຸປະກອນການປັບຄ່າທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີທີ່ຈຸດອຸນຫະພູມຫຼາຍຈຸດ, ແລະປ່ຽນເຊັນເຊີທີ່ສະແດງຄວາມເບິ່ງເຄີຍທີ່ເກີນຄ່າທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດໄວ້. ອັບເດດພາລາມິເຕີຂອງຄອນໂທລເລີຕາມສະເພກເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃໝ່, ເນື່ອງຈາກອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກົ່າແກ່ອາດຈະຕ້ອງການປັບປຸງຮູບແບບການສົ່ງພະລັງງານເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ.

ການວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ

ການຮູ້ຈັກບັນຫາຄວາມບົກບ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ

ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງວຟູງການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ສ້າງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ການຕິດຢູ່ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແອັດຕີ່ທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃຕ້ການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຢູ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທົ່ວເຂດທີ່ຖ່າຍເທີມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ສະແດງອອກເປັນ ສ່ວນທີ່ລອກອອກທີ່ເປື້ອຍ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນຂຶ້ນມາພາຍໃນລາຍລະອຽດ, ຫຼື ການຖ່າຍເທີມທີ່ຜ່ານການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ ແຕ່ລົ້ມເຫຼວໃນຂະນະທີ່ຈັດການຕໍ່ໄປ ຫຼື ໃນເວລາຝູກ. ຄວາມບໍ່ພຽງພໍຂອງຄວາມກົດດັນມັກຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເຂດທີ່ຖ່າຍເທີມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເປັນພິເສດ ຈາກການອອກແບບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ເນື່ອງຈາກບັນຫາການແຈກຢາຍແຮງຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມສັດສ່ວນກັບເນື້ອທີ່ໜ້າພຽງ.

ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຢ່າງເປັນລະບົບຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ ລວມທັງຟິລມທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຄວາມຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງວັດແທກແຮງ, ຫຼື ລະບົບຈັບແທນຄວາມກົດດັນທີ່ບັນທຶກການແຈກຢາຍແຮງສຳຜັດທີ່ແທ້ຈິງ. ໃສ່ຟິລມທີ່ບອກສະຖານທີ່ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນແລະແຜ່ນເບື້ອງລຸ່ມ, ດຳເນີນວັฏຈັກການຖ່າຍໂອນທີ່ມາດຕະຖານ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສັງເກດການປ່ຽນສີທີ່ເປີດເຜີຍຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ. ການປ່ຽນສີທີ່ຊັດເຈນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງບ່ອງບອກວ່າມີການນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ໃນຂະນະທີ່ສີທັງໝົດທີ່ອ່ອນເປືອຍຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍທົ່ວທັງລະບົບ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.

ອາການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຮ່ວມກັບບັນຫາຄວາມກົດດັນ ລວມເຖິງ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມແໜ່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຊົດເຊີຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ ເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກດ້ານການກົດຫຼາຍໆ ຄັ້ງຕໍ່ວັດຖຸໜຶ່ງຊິ້ນ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດວຽກເກີນເວລາທີ່ແນະນຳໃຫ້ໃນການຖ່າຍໂອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຫຼື ນຳໃຊ້ການກົດເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້, ເຫດຜູ້ນິຕິທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນຈະເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ມາກກວ່າຈະເກີດຈາກເທັກນິກການປະຕິບັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸ.

ເຫດຜູ້ນິຕິທີທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກຂອງການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ

ການເສື່ອມສະພາບຂອງລະບົບໄອແອັດເປັນໜຶ່ງໃນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມະພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມກົດດັນໃນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ. ອາກາດສູບໃນລະບົບໄອແອັດເກີດການສຶກສາຂອງຊີວະລະບົບພາຍໃນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະຫຼຸດລົງຄວາມແຮງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ແຜ່ນຮ້ອນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອ່ານຄ່າທີ່ປົກກະຕິຢູ່ທີ່ເຄື່ອງອັດອາກາດ. ມື້ນີ້ທີ່ປົນເປື້ອນໃນລະບົບໄອແອັດ ລວມທັງຄວາມຊື້ນ ນ້ຳມັນທີ່ຖືກນຳເຂົ້າມາດ້ວຍ ແລະ ສານເປື້ອນທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍ ຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊີວະລະບົບເລີກໄວຂຶ້ນ ແລະ ຂັດຂວາງການລົ້ນຜ່ານວາວ ແລະ ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ. ການບໍາລຸງລະບົບໄອແອັດປະຈຳປີ ລວມທັງການຊ່ອມແປງລະບົບສູບອາກາດໃໝ່ ການປ່ຽນຊີວະລະບົບ ແລະ ການລ້າງທໍ່ອາກາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບໄຮໂດຣລິກມີຮູບແບບການເສື່ອມສลายທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍການສວມຂອງຊີວເລີ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ, ແລະການສູນເສຍປະສິດທິພາບຂອງປັ້ມຈະຮວມກັນເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນທີ່ມີຢູ່ຫຼຸດຕຳ່ລົງໄປຕາມເວລາ. ຄວາມສູນເສຍຄວາມດັນໄຮໂດຣລິກມັກເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ເຮັດໃຫ້ຍາກທີ່ຈະສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າບັນຫາຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນຈະເລີ່ມຮ້າຍແຮງ. ການວິເຄາະນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກຢ່າງເປັນປະຈຳຈະເປີດເຜີຍລະດັບການປົນເປື້ອນ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງສ່ວນປະກອບເພີ່ມທີ່ຊີ້ບອກວ່າມີຄວາມຕ້ອງການດູແລກ່ອນທີ່ຄວາມດັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ດູແລລະບົບໄຮໂດຣລິກຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ລວມທັງການປ່ຽນນ້ຳມັນຕາມແຜນ, ການປ່ຽນຕົວກັ້ນ, ແລະການກວດສອບຊີວເລີ.

ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ລວມທັງຈຸດເປີດ-ປິດທີ່ສຶກຫຼຸດ, ສາຍຂັບທີ່ຍືດອອກ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດງານດ້ວຍກຳລັງທີ່ເສຍຫາຍ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການຖ່າຍໂອນກຳລັງຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານໄປຫາແຜ່ນໃບຮ້ອນຫຼຸດລົງ. ລັກສະນະການສຶກຫຼຸດເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນທີ່ສຸດ. ການກວດສອບທັງໝົດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ຈຸດເປີດ-ປິດ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖ່າຍໂອນກຳລັງຄວນດຳເນີນການໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາ, ໂດຍການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຜ່ານຄວາມກົດດັນເສຍຫາຍ.

ຂະບວນການບູຮັນຟື້ນລະບົບຄວາມກົດດັນ

ການຄືນຄືນຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວັດແທກຄ່າພື້ນຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເພື່ອບັນທຶກປະສິດທິພາບປະຈຸບັນຂອງລະບົບຕໍ່ກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ. ບັນທຶກຄ່າຄວາມດັນທີ່ຈຸດຕ່າງໆໃນລະບົບການຈັດສົ່ງ ລວມທັງຄວາມດັນທີ່ແຫຼ່ງທີ່ມາ ຄວາມດັນເຮັດວຽກທີ່ຖືກຄວບຄຸມ ແລະ ຄວາມແຮງທີ່ແທ້ຈິງທີ່ແຜ່ນກົງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຈະເປັນເຄື່ອງມືໃນການກຳນົດວ່າບັນຫາເກີດຂື້ນຈາກສ່ວນປະກອບທີ່ສ້າງຄວາມດັນ ສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມຄວາມດັນ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ຖ່າຍໂອນແຮງທາງກົກ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຊອກຫາບັນຫາເນັ້ນໄປທີ່ສ່ວນລະບົບຍ່ອຍທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດ, ເລີ່ມຕົ້ນການປັບປຸງດ້ວຍການຢືນຢັນຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານອາກາດທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເນື່ອງຈາກລະບົບຄອມເປີເຕີຮ່ວມກັນບາງຄັ້ງບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການໄດ້ໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ. ຕິດຕາມ, ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ແທນອຸປະກອນການກຽມອາກາດ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກັ້ນ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະ ເຄື່ອງຫຼ້ອມເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບອາກາດທີ່ສົ່ງໄປ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມກົດດັນ. ປັບປຸງໃໝ່ ຫຼື ແທນສູບທີ່ມີການຮັ່ວໄຫຼທາງດ້ານນອກ, ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງກ້ານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ມີແຮງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນທີ່ແທນນັ້ນເໝືອນກັບຂໍ້ກຳນົດເດີມທັງດ້ານປະກອບວັດຖຸ ແລະ ຄວາມທົນທານດ້ານມິຕິ.

ການປັບແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດດ້ວຍມື ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັກສາການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມແຮງທີ່ນຳໃຊ້. ປັບແຕ່ງສາຍພາບຄວາມກົດ, ຕຶກຕື່ມຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າລະບົບການສົ່ງແຮງຕາມຂະບວນການຂອງຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍການຢືນຢັນວ່າການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນັ້ນຮັກສາການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງໜ້າພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ງານ. ຫຼັງຈາກການປັບແຕ່ງ, ດຳເນີນການທົດສອບຢ່າງລະອຽດດ້ວຍຟີມສະແດງຄວາມກົດທີ່ຕ່າງໆ ໃນບ່ອນຕ່າງໆ ຂອງເຂດເຮັດວຽກ, ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການເພີ່ມຄວາມກົດໄດ້ບັນລຸຄວາມເທົ່າທຽມກັນທີ່ຕ້ອງການ ໂດຍບໍ່ເກີດຈຸດຮ້ອນໃໝ່ ຫຼື ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກເກີນກຳລັງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ

ຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການກວດພົບ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມແຮງຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກອາການມັກຈະປາກົດຢ່າງບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາຈະສະແດງອອກເປັນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕະພັນ ໂດຍທີ່ການຖ່າຍເທີມທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈະຕາມດ້ວຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໃນປັດໄຈການດຳເນີນງານ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮູ້ສຶກເຄີຍງວົນ ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານແຕ່ກໍຍັງປະສົບຜົນໄດ້ທີ່ບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນໄປໄດ້ຍາກຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການສູນເສຍ.

ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມິຂັ້ນສູງດ້ວຍອຸປະກອນບັນທຶກຂໍ້ມູນເປີດເຜີຍຮູບແບບການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນເວລາສັງເກດຢ່າງທົ່ວໄປ. ຕໍ່ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມິທີ່ບັນທຶກຂໍ້ມູນເຂົ້າກັບຈຸດເຊັນເຊີຫຼາຍຈຸດ ເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມິໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍສະພາບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພະລັງງານໄຟຟ້າ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ຖືກບັນທຶກມັກຈະເປີດເຜີຍການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມິຢ່າງເປັນຈັງຫວະ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໄຟຟ້າໃນວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ ເຊິ່ງເປີດເຜີຍຂໍ້ຈຳກັດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ມິໄດ້ເປັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມບໍ່ສະຖຽນ ຜ່ານຂໍ້ຜິດພາດໃນການອ່ານຄ່າຈາກເຊັນເຊີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອັລກົຣິດທຶມການຄວບຄຸມ, ຫຼືບັນຫາຂອງອຸປະກອນສົ່ງອອກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄໝສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນເພື່ອການວິເຄາະບັນຫາ (diagnostic data) ເຊັ່ນ: ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ຈາກເຊັນເຊີ, ຄຳສັ່ງສົ່ງອອກ, ແລະສະຖານະການຂໍ້ຜິດພາດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາເປັນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເມື່ອເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ຮຽນຮູ້ວິທີນຳທາງໃນເມນູວິເຄາະບັນຫາຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ ແລະດຶງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດອອກມາເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະກຳນົດວ່າບັນຫາເກີດຂື້ນໃນຂັ້ນຕອນໃດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ: ຂັ້ນຕອນການຮັບຮູ້ (sensing), ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ (processing), ຫຼື ຂັ້ນຕອນການສົ່ງອອກ (output).

ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມ

ບັນຫາການຈ່າຍພະລັງງານໄຟຟ້າ ລວມທັງການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າຄວາມຕີ່ນ (voltage sags), ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງແຕ່ລະເຟສ (phase imbalances), ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄ່າຄວາມຕີ່ນ (harmonic distortion) ສ້າງຄວາມທ້າທາຍຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກ ແຕ່ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່. ການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າຄວາມຕີ່ນໃນເຟສດຽວ (Single-phase voltage drops) ເພີຍງ 5% ຈະຫຼຸດລົງພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົງປະມານ 10%, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ບັນລຸໄດ້ຫຼຸດລົງ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ 3 ເຟສ (Three-phase equipment) ທີ່ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງເຟສຈະເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ໂດຍມີການຈ່າຍພະລັງງານໃຫ້ອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເທົ່າກັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມບໍ່ດີ

ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຊີນເຊີອຸນຫະພູມເກີດຂື້ນຜ່ານກົລະຍຸດທ໌ຕ່າງໆ ລວມທັງຄວາມເສຍຫາຍທາງກົກະຍະ, ການປົນເປືືອນ, ການເລື່ອນຄ່າການຕັ້ງຄ່າ (calibration drift), ແລະບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ ທີ່ເຮັດໃຫ້ການອ່ານຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເຊີນເຊີແບບ thermocouple ຈະເກີດການເສື່ອມສະພາບທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (junction degradation) ອັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການອ່ານຄ່າ ໂດຍທົ່ວໄປແນ້ວໄປທາງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມເປັນຈິງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສະແດງຄ່າທີ່ຢູ່ໃນເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເຊີນເຊີແບບ resistance temperature detectors (RTD) ຈະເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານທາງເສັ້ນລວມ (lead resistance) ແລະການເລື່ອນຄ່າຂອງອົງປະກອບ (element drift) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກເສື່ອມຖອຍຄືກັນ. ການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຊີນເຊີແຕ່ລະປີດ້ວຍເຄື່ອງມືອ້າງອີງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຢ່າງເປັນທາງການ ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍເຊີນເຊີທີ່ຕ້ອງຖືກປ່ຽນກ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດໃນການອ່ານຄ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ການສວມໃຊ້ແລະການສຶກສາຂອງຮີເລ ແລະ ຄອນຕາກເຕີ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່, ການເສື່ອມສลายຂອງຂດລວມ (coil), ແລະ ບັນຫາດ້ານເວລາທາງກົລະເທດ. ຮີເລສະເຕດ-ເຊີ (solid-state relays) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມະພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝ ມັກເກີດບັນຫາທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (junction failures) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປ່ຽນສະຖານະການຫຼຸດລົງ ຫຼື ສ້າງສະຖານະການທີ່ເຮັດວຽກບໍ່ເຕັມທີ່ (partial conduction states). ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມະພະລັງງານເຮັດໃຫ້ເກີດສະຖານະການທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າເປົ້າໝາຍ (temperature undershoot) ໂດຍທີ່ຕົວຄວບຄຸມສັ່ງໃຫ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແຕ່ຮີເລທີ່ເສື່ອມສະພາບສົ່ງພະລັງງານທີ່ຕໍ່າກວ່າ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ອຸປະກອນທັງໝົດທີ່ປ່ຽນສະຖານະການໄຟຟ້າໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການເສື່ອມສະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນ.

ການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ

ການບັນລຸການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງສົມໍ່າສະເໝີຕ້ອງການການກວດສອບແລະປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ທຸກໆປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳນົດຈຸດອ້າງອີງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຄຳນວນແລ້ວ ແລະ ແຍກຕ່າງຫາກຈາກເຊັນເຊີ ແລະ ຕົວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງແຜ່ນເຄືອບ (platen) ຢູ່ບ່ອນຕ່າງໆດ້ວຍເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຫ້ອງທົດລອງ ຫຼື ເຄື່ອງສັງເກດອຸນຫະພູມດ້ວຍເທັກໂນໂລຊີແສງອິນຟຣາເຣັດ (thermal imaging equipment) ແລ້ວເປີຽບเทີບຜົນການອ່ານກັບຈໍສະແດງຜົນຂອງຕົວຄວບຄຸມເພື່ອກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ປ່ຽນເຊີນເຊີອຟີດອຸນຫະພູມທີ່ສະແດງຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ເກີນຮ້ອຍລະໜຶ່ງຂອງຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ ຫຼື ສອງອົງສາເຊີເຊີອູດ (°C) ເຊິ່ງໃດໆກໍຕາມທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເບິ່ງເບາເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງມີນັກຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂະບວນການ. ຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີອຟີດໃໝ່ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງທາງກົກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວແທນຄວາມຮ້ອນ (thermal interface compounds) ໂດຍເລີ່ມຈາກຈຸດທີ່ກຳນົດເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຊີນເຊີອຟີດ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ວັດແທກ, ແລະ ປ້ອງກັນລວດໄຟຂອງເຊີນເຊີອຟີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທາງກົກ, ການຮີດຂອງແສງໄຟຟ້າ (electromagnetic interference), ແລະ ມື້ນີ້ທີ່ເກີດຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຂຽນໂປຼແກມຄືນໃໝ່ ຫຼື ການປ່ຽນຕົວຄວບຄຸມຈະເກີດຂື້ນເມື່ອການທົດສອບເພື່ອວິເຄາະບັນຫາເປີດເຜີຍຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການສົ່ງອອກ, ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ລ້າສະໄໝ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນລະດັບທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ, ການຮັບສັນຍານຈາກເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສື່ສານ ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກ. ເມື່ອອັບເກຣດຕົວຄວບຄຸມ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕົວຄວບຄຸມໃໝ່ຈະສາມາດຮັບສັນຍານຈາກເຊັນເຊີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງໄຟຟ້າທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕັ້ງທາງກົກ ແລະ ການຈັດເວລາ

ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນ

ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານເຄື່ອງຈັກສ້າງໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການຂອງອຸປະກອນ ໂດຍຜ່ານການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຜ່ນເຄື່ອງ (platen parallelism) ສ້າງໃຫ້ເກີດການສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ຈະຖ່າຍໂອນຢູ່ດ້ານໜຶ່ງກ່ອນທີ່ດ້ານອື່ນໆຈະສຳຜັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມກົດແລະຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ດີ. ເຖີງແຕ່ວ່າຈະເປັນການເບິ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ (ວັດແທກເປັນສ່ວນເລັກໆຂອງອົງສາ) ກໍຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຢູ່ທົ່ວເຂດທີ່ຖ່າຍໂອນທີ່ກວ້າງ; ໃນຂະນະທີ່ການບໍ່ຖືກຕ້ອງດ້ານມຸມທີ່ຮ້າຍແຮງຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ ໂດຍຜ່ານການສຶກຫຼຸດທີ່ເລີກຮູ້.

ການສັງເກດບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກແບບເຂັມຊີ້ (dial indicators), ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບດິຈິຕອນ (digital levels), ແລະ ລະບົບຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີ (laser alignment systems) ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນການຜະລິດ. ວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນທີ່ເຮືອນ (platen) ຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ຖານ (base surface) ໃນສະຖານະທີ່ເຄື່ອງຢູ່ໃນທັງສອງຕຳແໜ່ງ: ເປີດ ແລະ ປິດ, ເນື່ອງຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອາດຈະປ່ຽນແປງໄປໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກການຮັບແຮງເຄື່ອງຈັກ, ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ບັນທຶກຜົນການວັດແທກທີ່ຈຸດຕ່າງໆ ເປັນຈຳນວນຫຼາຍທົ່ວແຖວຂອບຂອງ platen ແລະ ເປີຽບเทີບຜົນການອ່ານກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ເກີນ 0.1 ມີລີແມັດເທີ ຫຼື ມີຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້.

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການຈັດຕັ້ງວັດຖຸພື້ນຖານມັກເກີດຈາກບັນຫາລະບົບການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີບໍ່ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ກຸ່ມອັດຕະໂນມັດ. ການກວດສອບເຂັມຈັດຕັ້ງ ແລະ ກະໄດ້ຈັບ ແລະ ແນວທາງການຈັດຕັ້ງເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ ຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການປົນເປືືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດຈັດຕັ້ງວັດຖຸພື້ນຖານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນການຈັດຕັ້ງຈະຮວມເຂົ້າກັບຄວາມທົນທານໃນການພິມ ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ມີຮູບພາບ ຫຼື ຕົວອັກສອນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຈັດເວລາ ແລະ ການປະສານງານວຟງຈັກ

ເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນອັດຕະໂນມັດຂຶ້ນກັບການປະສານງານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເວລາລະຫວ່າງວຟງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ການນຳໃຊ້ຄວາມກົດແລະວຟງການເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຈະປາກົດເປັນການຖ່າຍໂອນທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການເສຍຫາຍຕໍ່ວັດຖຸພື້ນຖານຈາກການສຳຜັດເປັນເວລາດົນ. ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຂຽນໂປຣແກຣມລະບົບຄວບຄຸມ, ການລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ການສຶກຫຼຸດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດລຳດັບຂະບວນການເກີດຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສ້າງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຍາກທີ່ຈະປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນດ້ວຍການປັບຄ່າຂະບວນການ.

ສະວິດຊ໌ຈຳກັດ, ເຊີນເຊີຄວາມໃກ້ຊິດ, ແລະ ເຄື່ອງຫວ່ານຕຳແໜ່ງທີ່ສົ່ງສັນຍານຕຳແໜ່ງເຄື່ອງຈັກໄປຫາຄອນໂທລເລີ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຫຼວງຂອງການຕິດຕັ້ງ, ການຈັດຕຳແໜ່ງເປົ້າໝາຍຜິດ, ແລະ ການປົນເປືືອນຂອງເຊີນເຊີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນເວລາ ຫຼື ຊ້າກວ່າເວລາທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລຳດັບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນປະສານກັນເສຍຫາຍ. ກວດສອບເຊີນເຊີຕຳແໜ່ງແຕ່ລະຕົວໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ໂດຍການເຮັດວຽກສະວິດຊ໌ດ້ວຍມື ໃນເວລາທີ່ສັງເກດການປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າຂອງຄອນໂທລເລີ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າມີການສ້າງສັນຍານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄອນໂທລເລີມີການຕອບສະຫນອງທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງທີ່ໄດ້ຮັບ.

ວາວທີ່ຄວບຄຸມເວລາດ້ວຍອາກາດແລະນ້ຳມັນຫຼືຂອງເຫຼວອື່ນໆ ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງວຟຟິກໃນລະບົບຈຳນວນຫຼາຍ ໂດຍໃຊ້ຕົວຈຳກັດການໄຫຼ, ສະວິດທ໌ຄວາມກົດດັນ, ແລະວາວທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການສັ່ງການຈາກວາວຕົ້ນ. ການປົນເປືືອນ, ການສຶກສາ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງການຕັ້ງຄ່າຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ, ເຮັດໃຫ້ວຟຟິກສຳເລັດເກີນໄປຢ່າງໄວ, ຊ້າເກີນໄປ, ຫຼືມີການຈັດລຳດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຕ່າງໆ. ຈົດບັນທຶກເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງວຟຟິກດ້ວຍໂນ້ດຈັບເວລາ ຫຼືອຸປະກອນບັນທຶກຂໍ້ມູນ, ແລ້ວເປີຽບเทີບຊ່ວງເວລາທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດເພື່ອກຳນົດວ່າວາວໃດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງ, ຕັ້ງຄ່າໃໝ່, ຫຼືປ່ຽນໃໝ່.

ວິທີການປັບປຸງແລະປັບຄ່າທາງກາຍະພາບ

ການປັບປຸງບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕ້ອງໃຊ້ການປັບຢ່າງເປັນລະບົບຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ ເຊິ່ງລວມເຖິງຈຸດທີ່ຕ້ອງວັດແທກ ກົກການປັບ ແລະ ຊ່ວງຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຢ່າລືມເປີດສະກຣູທີ່ຈຸດປັບ ແລ້ວຈຶ່ງປັບສ່ວນປະກອບຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລ້ວຈຶ່ງຂັນສະກຣູໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນເວລາທີ່ຍັງຮັກສາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄວ້ໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວ. ຕ້ອງກວດສອບຄືນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກຂັນສະກຣູທັງໝົດແລ້ວ ເນື່ອງຈາກການຂັນສະກຣູມັກຈະເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນປະກອບເปลີ່ຍນໄປ ເຊິ່ງຕ້ອງມີການປັບຊ້ຳເປັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອບັນລຸຄ່າສຸດທ້າຍທີ່ກຳນົດໄວ້.

ສ່ວນປະກອບທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍແລ້ວ ລວມທັງ bushings, bearings, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຊີ້ນຳ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນ ແທນທີ່ຈະປັບຄ່າເມື່ອການເສື່ອມສະຫຼາຍເກີນຂອບເຂດທີ່ສາມາດຊ່ວຍຟື້ນຟູໄດ້. ການພະຍາຍາມຊົດເຊີຍການເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ຫຼາຍເກີນໄປດ້ວຍການປັບຄ່າຢ່າງຮຸນແຮງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຂັດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການເສື່ອມສະຫຼາຍຢ່າງໄວວ່າຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຄວນກຳນົດຂອບເຂດການເສື່ອມສະຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ມູນການວັດແທກ, ແລະ ປ່ຽນສ່ວນປະກອບລ່ວງໆ ໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນການ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບ ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການປັບຄ່າເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍທັງການປັບແຕ່ງທາງກົກ ແລະ ການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີຂອງລະບົບຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸລັກສະນະຂອງວຟຼິກ (cycle) ທີ່ກຳນົດໄວ້. ປັບແຕ່ງອົງປະກອບທາງກົກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາ ເຊັ່ນ: ຄາມ (cams), ວາວ (valves), ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuators) ຕາມເອກະສານບໍລິການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດພາລາມິເຕີທາງໄຟຟ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາໃນຕົວຄວບຄຸມເພື່ອບັນລຸການຮ່ວມມືທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບເວລາດ້ວຍການທົດສອບຢ່າງລະອຽດໃນເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນທຸກໆສະຖານະການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ໂດຍລວມທັງປະເພດວັດຖຸພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂະໜາດການຖ່າຍໂອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງວຟຼິກ.

ຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ

ການພັດທະນາຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ

ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ຕ້ອງອີງໃສ່ແຜນການບໍລິການທີ່ມີລະບົບຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຂາດດ້ານຄຸນນະພາບ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ຕັ້ງຄໍາແນະນຳການກວດສອບຫຼາຍລະດັບ ລວມທັງການກວດສອບປະຈຳວັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການກວດສອບດ້ານເຕັກນິກປະຈຳອາທິດ, ການວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງປະຈຳເດືອນ, ແລະ ການບໍລິການຢ່າງເຕັມຮູບແບບປະຈຳປີ. ບັນທຶກຜົນການກວດສອບໄວ້ໃນບັນທຶກການບໍລິການ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງສະພາບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ ເພື່ອເປີດເຜີຍຮູບແບບການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ສະແດງເຖິງເວລາທີ່ຄວນຈະປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບເປັນການປ້ອງກັນລ່ວງໆ.

ການສອບເສີມປະຈຳວັນຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ ເນັ້ນໃສ່ສະພາບການທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ທັນທີ ລວມທັງ ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນ, ການຮັ່ວໄຫຼ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈທັນທີກ່ອນຈະດຳເນີນການຕໍ່. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຢືນຢັນວ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຖືກບັນລຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນຖືກສົ່ງໄປຢ່າງເໝາະສົມ, ແລະ ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟັງ (cycle timing) ແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ເລີ່ມເຄື່ອງ, ໂດຍເປີຽບเทັຽບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງກັບລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ການໃຫ້ອຳນາດແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການໃນການປະເມີນ ແລະ ລາຍງານຄວາມຜິດປົກກະຕິ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດລະບົບເຕືອນລ່ວງໆ ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫານ້ອຍໆ ປ່ຽນເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ການທົດສອບດ້ານເຕັກນິກທີ່ດຳເນີນການໂດຍບຸກຄະລາກອນດ້ານການຮັກສານັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ອຸປະກອນວິເຄາະເພື່ອວັດແທກຄ່າປະສິດທິຜົນເຊິ່ງເປັນປະລິມານທີ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ຄ່າທາງໄຟຟ້າ ແລະ ມິຕິທາງກົລະເທດ. ການປະເມີນຜົນຢ່າງລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຄົ້ນພົບການເສື່ອມສະພາບຢ່າງຊ້າໆ ທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ຄວາມດັນທີ່ອອກມາຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍ, ຫຼື ການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖິງການສຶກສາເຖ......

ການຕິດຕາມ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ

ອົງປະກອບໃນການເຮັດຮ້ອນຈະເສື່ອມສลายຢ່າງຄາດໄດ້ຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໆ ການເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ, ການເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຕຶງທາງກົລະສາດ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຢ່າງຊ້າໆ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນ. ຕິດຕາມຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງອົງປະກອບໃນການເຮັດຮ້ອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນເວລາທີ່ດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນ ແລະ ເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃໝ່. ຖ້າຄ່າຄວາມຕ້ານເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າສິບເປີເຊັນ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າອົງປະກອບໄດ້ເສື່ອມສະພາບຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອົງປະກອບໃໝ່ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ງານຕໍ່ໄປອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໃນເວລາການຜະລິດ.

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຄວາມດັນ ລວມທັງ ອຸປະກອນປິດຜົນ, ວາວ, ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດດ້ວຍຈຳນວນວຟງ (cycle counts), ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ, ຫຼື ສັນຍານທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ ແທນທີ່ຈະເປັນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດຢ່າງສຸ່ມ. ຕິດຕາມການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຜ່ານບັນທຶກການຜະລິດ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກຊົ່ວໂມງ, ແລະ ຈັດຕັ້ງການເຮັດຄວາມສະອາດ/ປັບປຸງລະບົບຄວາມດັນໃຫ້ເປັນໄປຕາມໄລຍະເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ງານຫຼາຍ, ຫຼຸດລົງໄລຍະເວລາການບໍລິການໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ເນື່ອງຈາກການສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າຈາກການໃຊ້ງານຢ່າງໜັກເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະພາບກ່ອນເວລາ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ລວມທັງເຊີນເຊີ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ແລະອຸປະກອນປ່ຽນແປງໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ ເນື່ອງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ. ຈັດຕັ້ງລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນເມື່ອເປັນໄປໄດ້ ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນອຸນຫະພູມເກີນຂອບເຂດຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປທີ່ອາດຈະເກີດອັນຕະລາຍ ຖ້າລະບົບຄວບຄຸມຫຼັກລົ້ມເຫຼວ. ສອບສອບລະບົບປິດເຄື່ອງເພື່ອຄວາມປອດໄພໃນระหว່າການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະຢືນຢັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະນຳເຄື່ອງຈັກກັບຄືນໄປໃຊ້ງານໃນການຜະລິດ.

ເອກະສານ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເອກະສານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄົບຖ້ວນຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຫວັດການປະຕິບັດງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດວິເຄາະຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງລະອອຍ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈົດບັນທຶກກິດຈະກຳທັງໝົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍາລຸງຮັກສາ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບ, ການວັດແທກ, ການປັບຕັ້ງ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖາວອນ ເຊິ່ງຈະຢູ່ຄູ່ກັບອຸປະກອນຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ລວມທັງຄຳອະທິບາຍຢ່າງລະອອຍກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ການກຳນົດເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ, ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ດຳເນີນການແລ້ວ ເພື່ອສ້າງຖານຄວາມຮູ້ທີ່ຈະປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳຄືນ.

ວິເຄາະຂໍ້ມູນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກເກັບມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປະເຊີນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ, ຈຸດອ່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ໂອກາດສຳລັບການປັບປຸງການອອກແບບ ຫຼື ການປັບປຸງດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຄຳນວນເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ (MTBF) ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ເປີຽບเทີບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງກັບການອ້າງອີງຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ໃຊ້ການວິເຄາະນີ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ຈັດສຳຮອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ເອົາເຫດຜົນໃນການອັບເກຣດອຸປະກອນເພື່ອປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຜ່ານການເພີ່ມຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂປແກຣມຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈບັນຫາຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນ, ເຕັກນິກການວິເຄາະບັນຫາ, ແລະ ວິທີການປັບປຸງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສະຫນອງເອກະສານດ້ານເຕັກນິກຈາກຜູ້ຜະລິດ, ວັດສະດຸຝຶກອົບຮົມ, ແລະ ຊັບພະຍາກອນດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ສະໜັບສະໜູນການພັດທະນາທັກສະ ແລະ ການຂະຫຍາຍຄວາມຮູ້. ການສົ່ງເສີມການພັດທະນາທັກສະດ້ານເຕັກນິກທົ່ວທັງອົງການຂອງທ່ານຈະສ້າງໃຫ້ເກີດທີມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນ, ວິເຄາະ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບດ້ວຍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກພາກນອກຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນຜະລິດຮູບພິມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສີບໍ່ເທົ່າກັນ?

ຄວາມໜາແໜັ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເກີດຈາກບັນຫາຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ລວມທັງ: ອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວທີ່ກົດບໍ່ເທົ່າກັນ, ການແຈກຢາຍຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ເທົ່າກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປືືອນດ້ວຍສິ່ງເປືືອນ, ຫຼື ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທົ່ວທັງພື້ນຜິວທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະຂັດຂວາງການເຮັດໃຫ້ສີລະເຫີດ (sublimation) ຫຼື ການເປີດກິດຈະກຳຂອງກາວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ມີສີອ່ອນກວ່າໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຄວາມບໍ່ສົມ່ຳເສີມຂອງຄວາມກົດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງການສຳຜັດໃນເຂດທີ່ມີຄວາມກົດຕ່ຳ, ຈຶ່ງຂັດຂວາງການຖ່າຍທີ່ຢ່າງສົມບູນ. ການແຜນທີ່ອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການທົດສອບຄວາມກົດຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າປັດໄຈໃດເປັນຜູ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜັ້ນໃນສະຖານະການເฉະເພາະຂອງທ່ານ, ເພື່ອຊີ້ນຳໃຫ້ທ່ານດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ເໝາະສົມ ເລີ່ມຈາກການບໍລິການອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເຖິງການປັບລະບົບຄວາມກົດ.

ຄວນປ່ຽນອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ເດືອນ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຕ່ລະຊິ້ນຂຶ້ນກັບລະດັບການນຳໃຊ້, ອຸນຫະພູມໃນເວລາເຮັດວຽກ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະອີງໃສ່ຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເດີ່ມ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະລິດສູງ, ອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນທຸກໆສິບສອງຫຼືສິບແປດເດືອນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ນຳໃຊ້ບໍ່ບໍ່ເລື່ອຍໆອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງຫ້າປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ຕ້ອງຕິດຕາມຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງອຸປະກອນໃນເວລາການກວດສອບເພື່ອຮັກສາ, ແລະ ປ່ຽນອຸປະກອນເມື່ອຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສິບເປີເຊັນເທື່ອທີ່ເທິງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ເມື່ອການແທັກຄວາມຮ້ອນ (thermal mapping) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີບໍລິເວນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳລົງ (cold spots) ເກີດຂື້ນ. ການປ່ຽນອຸປະກອນຢ່າງທັນເວລາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ການອັບເດດຊອບແວສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼືບໍ?

ການອັບເດດຊອບແວຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອບັນຫາເກີດຂື້ນຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງໃນອັລກົຣິດທຶມການຄວບຄຸມ ຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕີຄວາມເຂົ້າໃຈສັນຍານຈາກເຊັນເຊີ ຫຼື ບັກໃນການຂຽນໂປຼແກຼມຂອງຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ (hardware) ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີເສຍຫາຍ ໂຄນຕັກເຕີເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເສື່ອມສະພາບ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານກາຍະພາບ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງເວີຊັ່ນຂອງຊອບແວ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝບາງຄັ້ງຈະໄດ້ຮັບການອັບເດດຟີເວີແວຣ໌ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງການຄວບຄຸມ ເພີ່ມຄຸນສົມບັດໃໝ່ ຫຼື ປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຖືກຄົ້ນພົບໃນການຂຽນໂປຼແກຼມ. ກະລຸນາປຶກສາຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນກ່ຽວກັບການອັບເດດທີ່ມີໃຫ້ສຳລັບຮຸ່ນຂອງທ່ານ ໂດຍເຂົ້າໃຈວ່າການແກ້ໄຂດ້ານຊອບແວເປັນການເ erg ສະເໝືອນກັບການບໍາລຸງຮັກສາດ້ານກາຍະພາບ ແລະ ອີເລັກໂຕຣນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ເປັນການແທນທີ່.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດຳເນີນຂັ້ນຕອນໃດທັນທີທີ່ເຫັນວ່າມີການສູນເສຍຄວາມດັນໃນເວລາປະຕິບັດງານ?

ເມື່ອສັງເກດເຫັນການສູນເສຍຄວາມດັນ ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢຸດການຜະລິດທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມປະສານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ. ຢືນຢັນວ່າແຫຼ່ງຈ່າຍອາກາດອັດ ຫຼື ແຫຼ່ງພະລັງງານໄຮໂດຣລິກໃຫ້ຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ບໍ່ມີການເປີດໃຊ້ປຸ່ມຢຸດເຄີຍງານເປັນການສຸດທ້າຍຢ່າງບໍ່ເຕັມທີ່. ຕີນຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ວຍຕາເພື່ອກວດສອບຄວາມຮັ່ວທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼວມ ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ. ບັນທຶກສະຖານະການການສູນເສຍຄວາມດັນ ລວມທັງເວລາທີ່ບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ແລະ ວ່າການສູນເສຍຄວາມດັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ ຫຼື ຢ່າງທັນທີ. ລາຍງານຜົນການກວດສອບໃຫ້ແກ່ບຸກຄະລາກອນດູແລເພື່ອຈະໄດ້ດຳເນີນການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຄືນ.