EN
Teisingai suprojektuoti įforminimo etiketės yra vienas svarbiausių žingsnių, užtikrinančių aukštos kokybės, be defektų formuojamosios pakuotės gamybą. Skirtingai nuo spaudimo jautrių ar šilumos taikomų etiketės, įformuojamosios formos etiketės per injekcinio liejimo procesą tiesiogiai sujungiamos su konteinerio siena, todėl bet koks dizaino trūkumas tampa baigtinio gaminio neatskiriama dalimi. Gamybą pradedant reikia suprasti, kas gali sukelti problemas ir kaip jų išvengti – tai būtina tiek gamintojams, tiek prekių ženklo savininkams ir pakuotės inžinieriams.
Įformintos etiketės siūlo įtikinamus pranašumus – beveik nepastebimą išvaizdą, atsparumą bruožavimui ir padidintą prekės patrauklumą prekių lentynose, – tačiau tik tada, kai etiketė yra suprojektuota atsižvelgiant į formavimo procesą. Šiame straipsnyje pateikiama penkių pagrindinių projektavimo aspektų apžvalga, padedanti komandoms išvengti dažniausiai pasitaikančių ir brangiausių gamybos klaidų, susijusių su įformintomis etiketėmis: nuo pagrindo pasirinkimo iki spaudimo pozicionavimo ir statinio elektros kontrolės.
Pagrindo pasirinkimas ir suderinamumas
Etiketės medžiagos pritaikymas prie dervos tipo
Gerai veikiančių formos etikečių pagrindas – tai tinkamos medžiagos pasirinkimas, kuris chemiškai suderinamas su talpyklos dėmeniu. Polipropileno pagrindu pagamintos formos etiketės yra labiausiai paplitusios, nes PP talpyklos dominuoja maisto, gėrimų ir asmeninės priežiūros prekių pakuotėse. Kai etiketės medžiaga ir talpyklos dėmuo turi panašias lydymosi temperatūras ir paviršiaus energijas, sukibimas yra patikimas ir nuolatinis. Nesuderinamos medžiagos naudojimas sukelia atskilimą, burbuliukus arba silpną sukibimą – defektus, kuriuos po formavimo pašalinti neįmanoma.
Įpurškimo būdu formuotiems polipropileno puodeliams taikomoms formos etiketėms etiketės plėvelė turi parodyti panašų šiluminį elgesį kaip ir talpykla. Jei formos etiketės ir dėmens susitraukimo koeficientai nesutampa, etiketė gali raušėti, pasislinkti arba atsiskirti nuo formos paviršiaus auštant. Visada patikrinkite medžiagos suderinamumą naudodami šiluminę analizę prieš pradedant visą formos etikečių gamybos seriją.
Storis ir standumas
Etiketės storis tiesiogiai veikia tai, kaip įforminimo etiketės jos elgiasi formos ertmėje. Per plonos etiketės gali neprilaikyti savo padėties veikiant įpurškiamojo polimero jėgai, o per storesnės etiketės gali sukurti įdubimus arba netolygų sienelės storį baigiamajame inde. Dauguma įformės etiketės injekciniam liejimui svyruoja nuo 60 iki 100 mikronų, nors optimalus diapazonas priklauso nuo indo geometrijos ir įpurškimo slėgio. Ankstyvas bendradarbiavimas su formos projektuotoju užtikrina, kad etiketės storis būtų įtrauktas į bendrą įrankio specifikaciją.
Spaudos ir vaizdo dizaino tikslumas
Registravimo nuokrypių ir saugių zonų ribos
Spaudos registravimas yra vienas techniškai sudėtingiausių įformintų etikečių aspektų. Kadangi įformintos etiketės įdedamos į formą robotizuotais rankomis arba rankiniu būdu, net nedidelis jų padėties pasislinkimas gali sukelti logotipų, teksto ar spalvotų plotų nesutapimą galutiniame konteinerio paviršiuje. Įformintų etikečių maketų failuose turi būti aiškiai apibrėžtos saugos zonos – paprastai ne mažiau kaip 3 mm nuo bet kurio pjovimo krašto – kad svarbiausi grafikos elementai nepatektų per arti konteinerio siūlės ar pagrindo.
Kuriant įformintas etiketes dizaineriai taip pat turi atsižvelgti į trimatį iškraipymą, kuris atsiranda, kai plokščia spausdinta etiketė pritaikoma išlenktam konteinerio paviršiui. Tai, kas plokščiame makete atrodo visiškai centruota, po to, kai įformintos etiketės apsivynioja siaurėjančią arba apvalią konteinerio dalį, gali atrodyti pasislinkę. Maketai turi būti iš anksto iškraipyti, kad būtų kompensuotas šis efektas; šis procesas kartais vadinamas „maketo žemėlapio kūrimu“ arba „etiketės kontūravimu“.
Spausdinimo dažų ir dengiamųjų sluoksnių suderinamumas su formavimo temperatūromis
Standartiniai spausdinimo dažai ir dengiamieji sluoksniai ne visada tinka įformės etiketėms. Įpurškimo formavimo metu polipropileno (PP) konteinerių formos temperatūra paprastai svyruoja nuo 20 °C iki 60 °C, tuo tarpu įpurškiamosios dervos temperatūra viršija 200 °C. Įformės etiketėse naudojami dažai ir lakai turi atlaikyti šį terminį smūgį be ištekėjimo, įtrūkimų ar spalvos pasikeitimo. Apskritai, aukštos temperatūros taikymuose pageidautini tirpikliuose arba UV šviesa kietėjantys dažai, specialiai sukurti įformės etiketėms, o ne vandens pagrindu paremti variantai.
Formos pozicionavimas ir statinio krūvio kontrolė
Nuolatinis etiketės padėjimas formos ertmėje
Tikslus ir pakartotinas įformos etikečių pozicionavimas formos ertmėje yra būtinas nuoseklaus kokybės užtikrinimui. Įformos etikečių padėtį formos įrankyje daugiausia užtikrina vakuumo angos, įmontuotos į formą. Jei vakuumo kanalų išdėstymas neatitinka įformos etikečių formos ir dydžio, etiketė gali drebėti, susikloti arba pasislinkti, kai įpilama dervos. Formų projektuotojams reikėtų gauti galutines įformos etikečių iškirptosios formos specifikacijas jau ankstyvojo įrankių projektavimo etape, kad būtų galima optimaliai suprojektuoti vakuumo angų vietą.
Didelės našumo gamybai naudojamos robotizuotos pakrovimo ir iškrovimo sistemos, kurios tarp ciklų įformos ertmę įdeda žymėjimo etiketes. Šio automatizuoto tvarkymo nuoseklumas labai priklauso nuo žymėjimo etiketės matmeninės tikslumo ir stumdomųjų etiketės lapų elgsenos. Netinkamai supjaustytos, nelygiai sukrautos ar dėl statinio elektros susilipusios etiketės sukelia neteisingą jų padėtį, ciklo pertraukas ir medžiagų švaistymą. Todėl kokybės kontrolė etiketėms gaminant yra tokia pat svarbi kaip ir dizaino kokybė sėkmingai žymėjimo etiketėms gaminti.
Statinė elektros energija ir jos poveikis žymėjimo etiketėms
Statinis krūvis yra viena iš labiausiai nepažįstamų problemų dirbant su įformuotais etiketėmis. PP plėvelės pagrindai natūraliai linkę kaupti statinį krūvį, dėl kurio įformuotos etiketės prilimpa viena prie kitos, traukia dulkių daleles ir neleidžia nuosekliai paimti robotizuotais prietaisais. Dulkių dalelių užstrigimas tarp įformuotų etiketės ir formos paviršiaus sukelia matomų įtraukų ar tuščių vietų galutiniame inde. Antiprizminės medžiagos, taikomos įformuotoms etiketėms per konvertavimo procesą – kartu su jonizuoto oro sistemomis formavimo kambaryje – žymiai sumažina statinio krūvio sukeltas problemas.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kas sukelia burbuliukus ar pūslutes įformuotose etiketėse po formavimo?
Putos ant įformuojamų etikečių dažniausiai atsiranda dėl oro ar drėgmės, įstrigusių tarp etiketės ir formos paviršiaus. Tai įvyksta, kai etiketės pagrindas nesiliečia lygiai su formos ertmės siena, kai vakuumo angos yra nepakankamos arba kai etiketės plėvelė per laikymą įsisuka drėgmės. Šio defekto išvengti galima užtikrinant, kad įformuojamos etiketės būtų laikomos kontroliuojamos drėgmės sąlygomis ir kad formų vakuumo sistemos būtų tinkamai prižiūrimos.
Kaip pasirinkti tinkamą plėvelę įformuojamoms etiketėms polipropileno (PP) talpose?
Įformuojamoms etiketėms, taikomoms polipropileno (PP) talpose, dažniausiai geriausias pasirinkimas yra dvikrypčiai orientuota polipropileno plėvelė arba tuščiavidurė (kavituota) PP plėvelė. Šios plėvelės turi tankio ir standumo charakteristikas, kurios užtikrina sklandų robotinį apdorojimą, gerą vakuumo išlaikymą formoje ir stiprią suvirinimo jungtį su PP talpos siena. Visada patikrinkite, ar plėvelės tiekėjas patvirtino savo medžiagą kaip tinkamą naudoti įformuojamoms etiketėms injekcinio liejimo aplinkoje.
Ar įforminimo metu klijuojamos etiketės gali būti naudojamos sudėtingos formos talpyklose?
Taip, įforminimo metu klijuojamos etiketės gali būti suprojektuotos sudėtingos formos talpyklose su siaurėjančiomis sienelėmis, išlenktomis pagrindais ir daugiaplokštuminėmis geometrijomis, tačiau formos sudėtingumas padidina projektavimo ir įrankių reikalavimus. Vaizdo kompozicija turi būti tiksliai pritaikyta kontūrui, iškirptos detalės turi būti tiksliai suprojektuotos, o formos vakuumo sistema turi būti suprojektuota taip, kad atitiktų etiketės geometriją. Su tinkama paruošta, įforminimo metu klijuojamos etiketės užtikrina puikią dengiamąją funkciją ir estetinę išvaizdą net techniškai sudėtingose talpyklose.