Хэлбэр доторх шошго тавихад үүсдэг түгээмүүр асуудлуудыг шийдвэрлэх: хуурхайрхай, муу бүтэнхийлэл, бүүр түүншүү

Хэлбэр доторх шошго тавихаа нь орчин үеийн пластмасс үйлдвэрлэлд бүхлэд нь хамгийн үр дүнтэй, гадаад төрхөөр хамгийн сүүлд үзүүрлэдэг төрх өөрчлөх арга юм. Шошгог нь хэлбэр үйлдвэрлэх циклд шууд интеграци хийх замаар үйлдвэрлэгсдүү нь тогтмол, өндөр нарийн төвөгтэй зурагтой саван, цүнцүүр, хайрцагт хэсгүүд үйлдвэрлэж чадна, үүнд ямар нэг нөхөн тавих процессын шаардлага гарахгүй. Гэтэл, бүхлэд нь үр дүнтэй үйлдвэрлэлд хамаарах техник арга бүхлэд нь өөрсдийн техник асуудлуудыг агуулж, үйлдвэрлэлийн чанарыг тааруулж, хаягдмүүр хувь нь ихсэж, бүтээдийн эцсийн ажиллах чанарыг муудуулж чадна. Эдгээр асуудлуудыг ойлгох — мөн түүнийг шийдвэрлэх аргыг мэдэх — нь түүн дээр суурилж ажилладаг бүх үйлдвэрлэлд онцгой чухал.

Энэ статт нь хаяглалтын доторх хийлт үйлдвэрлэлд хамгийн их тааралддаг гэмтлийн төрлүүд — бүчирхийлэл, муу адгези, хаяглалтын бүрэн бүтэн байхгүй байдал, статик цахилгааны асуудал, гадаргуугийн гэмтлийн төрлүүд — дээр тулгуурлан техникийн үндэслэлт, практик шийдлүүдийг санал болгож буй. Та үүрд бүтээж буй үйлдвэрлэлийн шугамын асуудлыг шийдэж буй юм уу, шинэ хэрэглээний систем суурьшуулж буй — аль аль тохиолдолд ч, та үйлдвэрлэлийн процессыг сонгомжтой хийж, тогтвортой, өндөр чанарын үр дүнд хүрэхэд тусгай зөвлөгөө үзүүлж буй. Полипропиленээс хийсэн сүүтэй цайны саваас доош, үйлдвэрлэлийн саванд хүртэл, гэмтлийн бүрэн бүтэн байхгүй байдалгүй хаяглалтын доторх хийлт үйлдвэрлэлийн зарчим бүх талаар хүчин төгөлдүр.

Хаяглалтын доторх хийлт үйлдвэрлэлийн гэмтлийн шалтгааныг ойлгох

Хаяглалтын доторх хийлт үйлдвэрлэлийн онцлог

Формын дотор шүлгийн тавих арга нь хаях эсвэл хөндлөн хаях үед нээлттэй формын хоолойд урьдчилан хэвлэсэн шүлгийг тавихаар бүтдэг. Хайлан хайлах пластик хийлдэг үед, тэр шүлгийн суурин дээр дулааны ба даралтын нөлөөнд нягт холбогдож, нэг бүтэн нэгж үүсгэдэг. Энэ нягт холбогдож, нэг бүтэн нэгж үүсгэх нь формын дотор шүлгийн тавих аргыг формын дараа шүлгийн тавих аргаас илүү төвхөн ба визуал хувилбаруудаас илүү сайн гэж хийдэг. Гэтэд, түүн дээр холбогдож, нэг бүтэн нэгж үүсгэх нөхцөл — үлэмж дулаан, даралт, хурдан хөхрүүлэх — нь зөвхөн түүний давуу талыг бүтдэг биш, хамгийн их тооны дутагдалд хүргэдэг.

Шүлгийн материал, пластик резин, формын дизайн, боловсруулалтын параметрүүд бүгд дутагдалгүй үр дүн гаргахын тулд төгс нийцмүүр бүтдэг. Дориос нь аль нэг хувьсагчид нийцмүүр бүтэхгүй бөөрсгөл, хуурайшалт, бөрөлдөл, муу наалдуулалт үүсгэдэг. Иймд формын дотор шүлгийн тавих аргын асуудлыг шийдвэрлэх нь тусгай симптомыг тусгаарлан засах биш, харин систем түвшинд хандаж шийдвэрлэх шаардлагатай.

Аливаа алдааны гол шалтгааныг ойлгох нь түүнийг шийдэх эхний алхам юм. Үйл явцын асуудлыг материалын өөрчлөлтөөр нөхөн төлбөрлөх оролдлого нь эх үүсвэрийн асуудлыг нууж шинэ алдааг нэвтрүүлдэг. Үйлдвэрлэлийн үеэр туршилт, алдаатай зохицуулалт хийхээс зохион байгуулалттай оношилгоо үргэлж илүү үр дүнтэй байдаг.

Эдгээрийн нийцүүлэл алдааг урьдчилан сэргийлэхэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Материалын нийцүүлэг нь загварын дотоод тэмдэглэлийн чанарыг тодорхойлох хамгийн чухал, ихэвчлэн үл тоомсорлогдсон хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Бүрэнгийн субстрат нь дулааны өргөтгөлийн коефициент нь үндсэн пластмаст хуванцартай ойр байх ёстой. Хүнсний сав ба ундааны цогцолборт маш түгээмэл болох полипропилен (PP) -ийн хэрэглээний хувьд энэ нь хэлбэлзлийн үеэр ижил түвшинд өргөжин тэсдэг, хумигдах PP-ийн үндсэн дээр тэмдэглэгээний кино кинонуудыг ашиглах гэсэн үг юм.

Нийцэхгүй материалуудыг ашиглаж буй үед этикеткийн ба суурин дэлгүүрт хооронд температурт хөдөлгөөний ялгаа үүсдэг, түүн дагаад хөхрүүлэх үед дотоод хүчдүүр үүсдэг. Энэ хүчдүүр визуал хувилбарт илэрхийлдэг — этикеткийн тавих газрын ирмүүд нь хугарч, бүрхүүлж, эсвэл долгионлогч байдлаар илэрхийлдэг. Хүнд тохиолдолд этикетка гадаргуугаас хэсэгчлэн салж, муу бүрхүүлэлтийн бүсүүд үүсдэг; түүн дагаад анхны үзүүрлэлтдээ илрүүлж болохгүй, гэтэд хойш үйлдэх үед, дүүрүүлэх үед эсвэл төгсгөл хэрэглэгчдийн ашиглалт үед асуудал үүсдэг.

Хаяглалт дотор этикеткийн хүрээлэнд зориулан инженерчлэн бүтээсэн этикеткийн цааснуудыг (тохирох зузаан, гадаргуугийн бүрхүүлэлт, саардуур чанаруудтай) сонгох нь хаяглалт үйлдлийн үүрд хийгдэх үед материалт холбоотой гэмтлийн ихэнх хувийг арилгадэг. Материалын тодорхойлолтод урьдчилан хийгдсэн хөрөнгө оруулалт нь хаяглалтын хаягдмүүдийн бүрхүүлэлт хамгийн сайн тогтвортой байхын хамт цикл үйлдлийн тогтвортой байдлыг хангаж, хөрөнгө оруулалтын үр дүнг үзүүрлэдэг.

Хаяглалт дотор этикеткийн хугарч хөдөлгөөнгүй байдлын асуудлыг шийдвэрлэх

Хугарч хөдөлгөөнгүй байдлын шалтгаанууд

Хөвчлөлт дотор хийн шүүртгэлд хамгийн илт ба худалдааны хувьд хамгийн их хохирготгогч гэмтлийн нэг юм. Хөвчлөлт савыг найдвартай напүүржүүлж, зөв бүрдүүлж, дэлгүүрт таваагаа привлекцтэй үзүүлж чадахгүй. Энэ нь хийн шүүртгэлд үүсгэж буй үндэсний тэнцвэр алдагдлыг зааж өгч, түүнийг үүсгэж буй үүсгүүр дээр арилгах ёстой, үүнийг үл зөвшөөрөгч хувьсах хүчин зүйл гэж хүлээж байх ёсгүй.

Хөвчлөлт дотор хийн шүүртгэлд хөвчлөлтийн үндсэн шалтгаан нь деталь дээрх хөхрүүлэлтийн төвөнхөрүүлэлт юм. Деталь дээрх шүүртгэлт тал хөхрүүлэлтийн өөр хурдтай хөхрүүлэлт үүсгэх үед, ялгаатай сууж буух үйл явц деталийг түүний анхны геометриас гаргаж үлдээдэг. Энэ үзүүлэлт тун зүүд талст савууд, жишээлбэл цайны аврага, савангуудт үлдэш тодорхой илтэрдэг, учир нь талст хэсгийн зүүд бүрдүүлэлт нь үүсгэж буй хүчний градиентийг өөрхөн тулгаж чадахгүй.

Хоёрдугаар шалтгаан нь хаалганы байршил тэнцвэргүй, халааны урсгал нь хашааг асимметрикээр дүүргэдэг, орон нутгийн бүсэд дулааныг сааруулах хангалтгүй агаар шуурга юм. Олон цонхтой загваруудад тэнцвэргүй гүйгч систем нь янз бүрийн цонх өөр өөр хурд, даралтаар дүүрэх шалтгаан болж, ижил циклээс бүрдэх хэсгүүдийн хооронд зөрөлдөөнтэй хэлбэр үүсгэдэг.

Ухаалж болохгүй байхын тулд үйл явц, тоног төхөөрөмжийн өөрчлөлт

Өргөдлийн доторх тэмдэглэлийн урвалыг шийдэх нь өрийн хүйтэнжүүлэгч системээс эхэлнэ. Угаарын хальсны орчмын эргэн тойронд симметрийн байрлалд байрлуулсан тохирох хүйтэнчлэх суваг нь тэмдэглэгдсэн болон тэмдэглэгдээгүй гадаргуу хоёулаа ижил хурдтай хүйтэнжих байдлыг хангадаг. Өргөлийн температурын хяналт тавих төхөөрөмжийг нь дулаан давтамж бүхэлдээ нэг хэвээр арилгахад хангалттай хэмжээний урсгал, дулаанжуулалтын бодит температур нь тогтоосон цэгтэй нийцэж байгааг баталгаажуулахын тулд шалгах ёстой.

Технологийн талаас, сүүдэрлүүрт гаргахаас өмнө хөхрүүлэх хугацааг уртасгах нь ихэвчлэн хамгийн хялбар засварлалт арга юм. Дисторсион температурт хүртэл хөхрүүлэхгүйгнэр сүүдэрлүүрт гаргаж авах нь деталийн өөрийн жин буюу сүүдэрлүүрт гаргах хүчнүүр дүрсний хувирдалд шүүрдүүр үүсгэнэ. Хөхрүүлэх хугацааг нүүрнүүр секунд хүртэл уртасгах нь хэмжээний хазайлтыг хүчтэй бууруулж, түүн дотроо цайрхаг ханатай савны халхавч, таваг г.м. форм-д тавих шүүрдүүрт хэрэглээд тохиромжтой.

Дүүрүүлэх даралт ба дүүрүүлэх хугацаа мөн дүрсний хувирдалд нөлөөлөнө. Дүүрүүлэх даралт хүрэлцэдүүн бүүршүүр хэт хуурдаг, харин илүүдүүн дүүрүүлэх нь үлдэгдэл хүч үүсгэн, сүүдэрлүүрт гаргаж авахын дараа деталь релаксацийн үед хувирдалд шүүрдүүр үүсгэнэ. Түүхий тохиргоогүй, системт технологийн хөгжүүлэлт аргаар дүүрүүлэх параметрүүдийг оптимизацийн замаар тохируулах нь форм-д тавих шүүрдүүрт хэрэглээд бүх төрлийн хэрэглээд илүү тогтвортой, хувирдалд төвөгтүүн үр дүн өгнө.

Шүүрдүүр ба суурь хоорондын муу адгези (холбогдож чадахгүй байдал) асуудлыг шийдвэрлэх

Шүүрдүүрүүд яагаад зөвхөн холбогдож чадахгүй?

Хүрэлцээтгүй адгези, магадгүй, хөрвүүлд бүрхүүл тавих үед гарч буй хамгийн техник салбарын нарийн дүрсүүлэлтүүдийн нэг юм. Хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэлцээтгүй адгези нь харин хүрэл......

Хөрвүүлд бүрхүүл тавих үед адгезийн механизм нь хайлан хайлах пластик материалаас бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард талд шингэн хэлбэрт орж, нийлж бүрхүүл филмийн ард тал......

Хайлангийн температур хэт бага бөлгөөнүүдийн зузаан цул тавиурт нь дүүрэн холилдож, сул холбоос үүсгэдэг. Хийлтний хурд хэт их юм уу бага бөлгөөнүүдийн урд тал нь өөрсдийнхөө дотор хураагдаж юм уу тавиурт нь төвхөн тааруухан дүүрэн хүрэхгүй, холбоосгүй бүсүүд үүсгэж, бүтээдийн бүтцэн бат бүтээмжийг муудуулж.

Тавиурт нь шошго тавихад шошгоны холбоосыг сайжруулах арга замууд

Тавиурт нь шошго тавихад холбоосыг сайжруулах хамгийн найдвартай арга нь шошгоны ар талын бүрхүүлийн бүтээдийн смолын төрлөөс хамаарч тохиромжтойг шалгах явдал юм. PP смолын хувьд ашиглагдаж буй PP шошго нь микродүүрэн юм уу дулаан-идэвхтүүр бүрхүүлтэй бөлгөөнүүдийн хайлангийн холбоосыг механик ба химийн холбоос гүйцэтгэх болойг үзүүрлүүд. Бүтээдийн бүсүүдийн хувьд зохион бүтээдгүй шошго нь ижил үр дүн үзүүрлүүд гэж үзэхгүй.

Процессийн параметрүүдийн сонголт нь илүү чухал. Хаягчийн зөвлөмүүр хүрээнд хайлан талхлагч температурыг ихэсгэх нь хайлан талхлагчийн урсгалыг болон дүүрэлтийг сайжруулдаг. Хөндлөн огторгуйг дүүрүүлэх үед, түүн дотроо шүлгийн бүс дээр, хийн хурдны хурдыг бага зэрэг удаашруулах нь агаарын хориглолтын аюулд үлдэх магадлалыг бууруулдаг, мөн полимерт шүлгийн гадаргууг дагаж хөөрөхөд илүү цаг олгодог. Эдгээр зохистуулалтуудыг жижиг алхамд хийж, үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө адгезион шинжилгээний тусламжтайгаар баталгаажуулах ёстой.

Загасны гадаргуугийн температур нь адгезион чанарын хувьд чухал үүрэг гүйцэтгүүр. Хүрээний гадаргуу хэт хүйтэн бөлшүүрт хайлан талхлагчийн хүрээний шүлгийн хамт холбогдохын өмнө хурдан хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж, хатаж,...... форм-дотор шүлгийн арга pP-ийн сүүн цайны савуудын хувьд тогтвортой адгези (холбогдож үлдэх чадвар) нь дүүргэлтийн үед болон хэрэглэгчдийн ашиглалтын үед дулааны болон механик хүчлэлтүүдийг төвөгтүүсгүй тааруулж чадахын тулд онцгой чухал.

Шошгоны бүрхүүлийн хазайлт ба статик цахилгааны асуудлын засварлалт

Шошгоны бүрхүүлийн хазайлтын шалтгаанууд ба үр дагаварууд

Шошгоны бүрхүүлийн хазайлт нь визуал чанар ба брэндийн дүрслэлд шууд нөлөөлөх гомдлого юм. Форм-доторх шошгоны ажилд шошгоны бүрхүүл нь хүртэлх бүрхүүлд орж ирэх үед формын хоолойд нарийн тодорхой байрлалд байх ёстой. Жижиг хазайлтууд — миллиметрт хэдэн хувиас бага — хэрэглэгчдийн хайрцагт хэрэглэдэг хүртэлх бүрхүүлд хүлээгдэхгүй бүрхүүлийн бүртгэлт алдаа үүсгэж чадна. Нийлмүүл графикас эсвэл шошгоны ирмүүд дээрх тексттүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтү......

Хамгийн түгээмүүр шалтгаан нь хөрвүүлд бүрхүүл тавих роботын бүрхүүл тавих байршлын тогтвортой бус байдал юм. Хуурцагчийн зүүрсний дуудаар, серво-байршлын нарийн бус байдал, роботын хурууны хонхорхой — бүгд байршлын алдаа үүсгэж, цаг хугацаа өнгөрөх тусам накопуляцид орж, түүн дотор хамгийн их хувьд хөрвүүлд бүрхүүл тавих үйл ажиллагаанд тодорхой байршлын нарийн бус байдал үүсгэнэ. Өндөр хүчинт хөрвүүлд бүрхүүл тавих үйл ажиллагаанд байршлын нарийн бус байдлыг хадгалахын тулд автоматжуулалтын системийн тогтмол калибровка болон урьдчилан саархуулах үйл ажиллагаа онцгой чухал.

Бүрхүүл тавихын өмнө бүрхүүлийн хүүрхийлэл нь мөн хамгийн түгээмүүр шалтгаануудын нэг юм. Хүчилтөрөгчийн нөлөөнд орж, хуурцагчийн газар хадгалж бүрхүүл тавихын өмнө талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн гадаргуу дээр талбайн......

Бүрхүүл тавихын үед статик цахилгааныг удирдах

Статик цахилгаан нь форм-дотор шошго тавихад нь хүрэлцээтүн ба дайтүн хоёул. Шошго тавих үед шошготой хамт форм-ын хөндийн гадаргуу дээр бүрхүүлийн бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүр......

Шийдэл нь нарийн статик удирдлагад оршит. Статик ионизаторууд эсвэл цэнхэр зураасуудыг шошгоны материал ба форм-ын хөндийн геометрийн дагуу зөв түвшин дээрх цэнхэр зарядыг үүсгэхүүн бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүрхүүл бүр......

Роботын хуруу ба бүх холбогдож буй төхөөрөмжүүдийг газардуулж, урьдчилан таагүй цэнэглэлт үүсэхийг саатгаж, шошгоны байршлыг нууж бүүлдүүлж. Чийглэг орчинд агаарын статик түвшин хэлбэржин өөрчлөгдөх үед идэвхтэй ионизацийн системүүд пассив арга хэмжээнүүдтэй харьцуулж илүү найдвартай. Шошгоны байршлын тогтвортой байдлын асуудалд тулгарж буй хувиргагч шошгоны үйлдвэрлэлд надёжный статик удирдлагын төхөөрөмжүүд рүү хөрөнгө оруулж, хамгийн өндөр үр дүнтэй сайжруулалтын нэг нь юм.

Гадаргуугийн дутагдалд шийдэл олох: Бөрөлдүүр, бүрсүүр, хэвлэлийн хурц бүүлдүүлэлт

Гадаргуугийн дутагдалд үндсэн шалтгааныг тодорхойлох

Формын доторх шүлгийн хоосон хөндий, цулцай, хэвлэлийн хазайлт гэх мэт гадаргуугийн дутагдал нь олондаа тогтвортой давтагдахгүй, диагностика хийхдээ хүндрүүлдэг чачирдамж бүхий чанарын асуудал юм. Хоосон хөндий ба цулцай нь шүлгийн хооронд болон форм-хөндийн хана хооронд хий эсвэл чийг бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүлд хуучин бүрхүүл......

Чийг нь түүн дунд хамгийн тархмал шалтгаан юм. Өндөр чийглэг орчинд хадгалагдаж буй PP шүлгийн гадаргуу чийг шингээж, формд хийлт үед дулааны нөлөөнд уур болон хувирч, шүлгийн хооронд ба хөндийн хана хооронд уурхай үүсгэн цулцай үүсгэндээ. Түүнчлэн, хийлт үед үлдсэн чийглэг смола нь хайлан холимогт чийг уурхай үүсгэн, шүлгийн хооронд нь мигрирууд, цулцай үүсгэндээ.

Хэвлэлтийн хазайлт нь шүүдэр хэлбэржүүлэх үед туннелд нь төрсөн жигд бус сунналт үүсгэхдээ үүсдэг. Өндөр инжекц хурд нь шүүдрийг хөндлөн гадаргуу дагуу хасаж, түүний анхны байрлалыг зөвхөн хөдөлгөж, нарийн шугаман график болон текстүүдийг хазайлтад оруулж чаддаг. Шүүдрийн ард турбулент юм уу симметрик бус урсгалын загвар үүсгэдэг форм дизайн нь ин-мольд шүүдэрлүүлэх хэрэглээдээ ийм төрлийн дутагдалд илүү дөрвөлжин байдаг.

Бөмбөлгүүдийн ба хэвлэлтийн хазайлтын арилгахуйн практик арга замууд

Бөмбөлгүүдийн ба цавуудийн арилгахуйн хувьд материал бэлдэх, мөн технологийн нөхцлүүдийн хоёрын дагуу анхаарал тавих шаардлагатай. Шүүдрийг ашиглалтад оруулахын өмнө хүртэл герметик баглаажилтад хадгалах ба шүүдрийг магазинд оруулахын өмнө үйлдвэрлэлийн орчин температурт нь адаптаци хийх шаардлагатай. Харилцан үйлчлүүлэгчдийн заалтанд нийлүүлэн смолыг хуурайшуулах ба хуурайшуулалтын хугацаанаас үүдшүүлэн влажностиг тодорхойлох бүү, харин влажностиг тодорхойлох анализаатор ашиглан үе үе шалгах шаардлагатай.

Формын агаарын гаралт нь хаягийн дотор тавих үед бөмбөлгүүдийн үүсэлтийг саатуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэнэ. Хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ард хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай агаарын гаралт бүхд хайлан орж буй цагт шилжин буй агаарын гарчигдаж, хаягийн ирмүүд дээр хангалттай......

Хэвлэлтийн хувиралд шийдэл нь ихэвчлэн олон үе шаттыйн напүүрлүүрт дүүрүүлэх удирдлагыг ашиглан төмөрлүүрт хурдны профилийг саархуулахад оршит. Хайлан орж буй цагт хаягийн талбайд хүрч, хаягийн дээр гүйж буй цагт төмөрлүүрт хурдыг удаашруулах нь хаягийг шилжүүлж буй хүчний нөлөөг бууруулан, хаягийн байршлыг хадгалж үлдээдэг. Хэрэв формын урсгалын шинжилгээний програм хангагдаж буй цагт түүнийг урсгалын загварыг таамаглах, хаягийн ард илүү нэгт дүүрүүлэхийн тулд хоолойн ёс зүйн үүрэг болон хөндлөн орцны дизайнд өөрчлөлт оруулахыг тодорхойлох зорилгоор ашиглах боломжтой; үүнээс хаягийн графикийн бүтэн бүтэц хадгалагдаж, ин-мольд хаягийн тавих технологийн худалдааны үнэ цэнэ хадгалагдаж үлдээдэг.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Ин-молд шүлгийн хувьд хөврөлт юунаас үүсдэг бөлгөн, түүнийг хурдан яаж засварлах вэ?

Ин-молд шүлгийн хувьд хөврөлт нь ихэвчлэн бүтээдсийн шүлгийн тал ба шүлгийн талд хөхрүүлэх хурдны тэнцвэргүй байдалаас үүсдэг. Хамгийн хурдан засварлах арга нь бүтээдсийг гаргахын өмнө хөхрүүлэх хугацааг нэмэх, формийн температурын тэнцвэрт байдлыг шалгах, мөн шүлгийн суурин материал нь үндсэн полимертэй дуусгах температурт төстэй дуусгах коэффициенттой байдлыг баталж үзэх явдал юм. Хөврөлт удаан үлдмүүр бол, хүүрдүүр хөхрүүлэх хоолойн дизайн-д өөрчлөлт оруулж, формийн гадаргууг тодорхой хүүрдүүр хөхрүүлэх системд шилжүүлэх шаардлагатай.

Ин-молд шүлгийн хувьд шүлгийн ба пластик хоорондын наалдуулалтыг яаж сайжруулах вэ?

Ин-молд шүлгийн хувьд наалдуулалтыг сайжруулах нь тохиромжтой шүлгийн сонголт, хайлан талхайх температурын оптимизаци, хүрэлцэт инжекцион хурд, мөн шүлгийн талд формийн гадаргуугийн температурын хүрэлцэт түвшинд байхыг хангахыг шаарддаг. Шүлгийн ард тал нь та ашиглаж буй полимерт тохиромжтой ин-молд шүлгийн хувьд тусгай бүрхүүлтэй байхыг хангаж, процесс параметрүүдийн бүтэн тогтоосны өмнө наалдуулалтыг хүрэлцэт түвшинд байхыг шалгах (пил-тест) шаардлагатай.

Яагаад ин-мольд шүлгийн шүлгийн доор бөмбөлгүүд үүсдэг, түүнийг хэрхэн саархуулж болох вэ?

Ин-мольд шүлгийн шүлгийн доорх бөмбөлгүүд нь шүлгийн хөндлөн огтлосон гадаргуу дээрх хуурай агаар эсвэл чийгнээс үүссэн ууршлын үр дүнд үүсдэг. Түүнийг саархуулахын тулд шүлгийг зөв нөхцөлд оруулах, хадгалах, харилцан холбогдож буй смолыг гүнзгий хуурайшуулах, шүлгийн ирмүүд дээр хангалттай хөндлөн огтлосон цоорхойг үүсгэх, агаарын хүртэлхүүдийг саархуулахын тулд талхим хийн хурдыг хянах шаардлагатай. Моделд бүтээмжит цоорхойг хадгалахын тулд түүнийг тогтмол засварлах нь мөн чухал.

Таньд тонк ханатай PP цүүдсүүд дээр ин-мольд шүлгийн шүлгийг ашиглах нь чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхай......

Тийм, ин-мольд шүлгийн шүлгийг тонк ханатай PP цүүдсүүд дээр ашиглах нь тохиромжтой бөгөөр, мөн сүүн чайны цүүдсүүдийн орчинд урт хугацааны хэрэглээд ашиглагдаж иржээ. Тогтмол чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхайгүй чачирхай......