ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຕິດປ້າຍໃນແບບ: ການບິດເບືອນ, ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ

ການຕິດສະແຕັມໃນແບບ (In-mold labeling) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການປະດັບປາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສຸດ ແລະ ນ່າອ່ານຕາທີ່ສຸດທີ່ມີໃນການຜະລິດເຄື່ອງພັດທະນາພາສຕິກໃນປັດຈຸບັນ. ໂດຍການບັນຈຸສະແຕັມເຂົ້າໄປໃນວຟົງການຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໂດຍກົງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຖັງ, ແກ້ວ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ມີຮູບພາບຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຖາວອນ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕິດສະແຕັມເພີ່ມເຕີມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງອື່ນໆ, ການຕິດສະແຕັມໃນແບບກໍມີບັນຫາດ້ານເຕັກນິກຂອງຕົນເອງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດບໍ່ສົມໝື້ນ, ເພີ່ມອັດຕາການທີ່ຜະລິດບໍ່ໄດ້ຄຸນນະພາບ (scrap rates), ແລະ ບັງຄັບໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍບໍ່ດີ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ — ແລະ ຮູ້ວິທີແກ້ໄຂເຂົ້າໄປ — ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບທຸກໆການດຳເນີນງານທີ່ອີງໃສ່ຂະບວນການນີ້.

ບົດຄວາມນີ້ຈະກ່າວເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນແບບ (in-mold labeling) — ລວມທັງການບິດເບືອນ, ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ການຈັດຕຳແໜ່ງສະແຕັກຜິດ, ບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິຕິ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ໜ້າພຽງ — ແລະ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນຮູບປະທຳ ແລະ ມີພື້ນຖານດ້ານເຕັກນິກສຳລັບແຕ່ລະບັນຫາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະກຳລັງຊອກຫາບັນຫາໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ຫຼື ກຳລັງຕັ້ງຄ່າການນຳໃຊ້ໃໝ່, ຄຳແນະນຳທີ່ນີ້ຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການປັບປຸງຂະບວນການຂອງທ່ານ ແລະ ເຂົ້າເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຈາກຖ້ວຍນົມຊາເຢັນທີ່ເຮັດຈາກ polypropylene ໄປຈົນເຖິງຖັງອຸດສາຫະກຳ, ຫຼັກການຂອງການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນແບບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ມີຄວາມເໝາະສົມໃນທຸກໆກໍລະນີ.

ເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນແບບເກີດຂຶ້ນ

ທຳມະຊາດຂອງຂະບວນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນແບບ

ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (In-mold labeling) ດຳເນີນການດ້ວຍການຈັດວາງສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍທີ່ໄດ້ພິມລ່ວງໆໄວ້ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບທີ່ເປີດຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຂຶ້ນຮູບແບບການຫຼໍ່ຫຼືການຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າ. ເມື່ອພາສຕິກທີ່ຮ້ອນລະຫວ່າງການຫຼໍ່ຖືກຫຼໍ່ເຂົ້າໄປ, ມັນຈະຈັບຕິດກັບວັດສະດຸຂອງສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຊິ້ນສ່ວນດຽວທີ່ເປັນເອກະລາດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງແລະມີຄຸນລັກສະນະດ້ານທັດສະນະທີ່ດີກວ່າວິທີການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບ. ແຕ່ວ່າສະພາບການດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບຕິດນີ້ — ອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການເຢັນຢ່າງໄວວາ — ກໍເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆ.

ວັດສະດຸຂອງສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍ, ວັດສະດຸພາສຕິກ, ການອອກແບບຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ປັດໄຈການດຳເນີນການທັງໝົດນີ້ຈະຕ້ອງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນແຟ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ການບໍ່ເຂົ້າກັນກັນຂອງໜຶ່ງໃນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ການແຍກຊັ້ນ, ການເກີດເປັນເຟີ້ງ, ຫຼື ການຈັບຕິດທີ່ບໍ່ດີ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການຕິດສະແຕັກເຄື່ອງໝາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບຈະຕ້ອງໃຊ້ມຸມມອງໃນລະດັບລະບົບທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເປັນການແກ້ໄຂເພີຍງອາການດຽວໆ ໂດຍບໍ່ເຊື່ອມໂຍງກັບສ່ວນອື່ນ.

ການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງແຕ່ລະປະເພດຂໍ້ບົກຂາດແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດທີ່ຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ການພະຍາຍາມຊົດເຊີຍບັນຫາຂອງຂະບວນການດ້ວຍການປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບ — ຫຼືກົງກັນຂ້າມ — ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຂາດໃໝ່ຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາເດີມຖືກປິດບັງໄວ້. ການວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບສະເໝີໄປຈະມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍກວ່າການປັບແຕ່ງຢ່າງສຸ່ມສີ່ມເທື່ອໃນເຂດຜະລິດ.

ບົດບາດຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຂາດ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແລະ ມັກຖືກລືມເຖິງເປັນປົກກະຕິໃນຄຸນນະພາບຂອງການຕິດສະແຕັກເທິງຮູບແບບ (in-mold labeling). ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດສະແຕັກຕ້ອງມີສຳປະສິດສຳຫຼັບການຂະຫຍາຍຕัวເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ (coefficient of thermal expansion) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງໃກ້ເຄີຍກັບເຮືອນພາສຕິກ (plastic resin) ພື້ນຖານ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໂປລີໂປລີລີນ (PP) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫໍ່ຫຸ້ມອາຫານ ແລະ ຖ້ວຍເຄື່ອງດື່ມ, ນີ້ໝາຍເຖິງການນຳໃຊ້ຟີມສະແຕັກທີ່ເຮັດຈາກ PP ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫົດຕົວໃນອັດຕາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຂະນະທີ່ເຮັດຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ.

ເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງປ້າຽນແລະພື້ນຜິວຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງພາຍໃນຂະນະທີ່ເຢັນລົງ. ຄວາມເຄັ່ງນີ້ຈະສະແດງອອກຢູ່ທາງດ້ານທີ່ເຫັນໄດ້ເປັນການບິດເບືອນ, ການມື້ນຂຶ້ນ, ຫຼື ການເປັນຄື້ນທີ່ເຂດຕີນຂອງບໍລິເວນທີ່ຕິດປ້າຽນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດເຮັດໃຫ້ປ້າຽນຖືກດຶງອອກຈາກພື້ນຜິວເປັນສ່ວນໜຶ່ງ, ສ້າງເຂດທີ່ມີການຈັບຕິດບໍ່ດີ ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແຕ່ຈະເກີດບັນຫາໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ເຊັ່ນ: ການຈັດການ, ການເຕີມ, ຫຼື ການໃຊ້ງານຈາກຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການເລືອກໃຊ້ຟີມປ້າຽນທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການຕິດປ້າຽນໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) — ດ້ວຍຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມ, ການປິ່ນປົວເທື່ອງໜ້າ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການກັ້ນທີ່ເໝາະສົມ — ຈະຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸໄດ້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຈະເລີ່ມຕົ້ນເລີຍ. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນນີ້ໃນການກຳນົດລາຍລະອຽດຂອງວັດສະດຸຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດໃນຮູບແບບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການທີ່ບໍ່ດີ (scrap) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນປະສິດທິຜົນຂອງວຟຼິກ (cycle performance).

ການແກ້ໄຂບັນຫາການບິດເບືອນໃນການຕິດປ້າຽນໃນເວລາຂຶ້ນຮູບ (In-Mold Labeling)

ສາເຫດຂອງການບິດເບືອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບດ້ານມິຕິ

ການບິດເບືອນເປັນໜຶ່ງໃນຂໍ້ບົກເຄ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ ແລະ ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ດ້ານການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຕິດສະແຕັກເທື່ອດຽວໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ຂັ້ນຕອນ. ຂັ້ນຕອນການບິດເບືອນຈະບໍ່ສາມາດເຕີມໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ຈັດເກັບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ນຳເອົາມາຈັດສະແດງຢ່າງດຶງດູດໃຈໃນຊັ້ນສິນຄ້າຂອງຮ້ານຄ້າ. ມັນເປັນສັນຍານຂອງຄວາມບໍ່ສົມດຸນພື້ນຖານໃນລະບົບການຂຶ້ນຮູບ ທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂທີ່ຕົ້ນຕໍ ແທນທີ່ຈະຍອມຮັບວ່າເປັນຄວາມປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນທຳມະດາ.

ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນການຕິດສະແຕັກເທື່ອດຽວໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ແມ່ນການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອດ້ານທີ່ມີສະແຕັກຕິດຢູ່ເຢັນໄດ້ຊ້າກວ່າ ຫຼື ເຮັດໄດ້ໄວກວ່າດ້ານທີ່ບໍ່ມີສະແຕັກຕິດ, ການຫຼຸດລົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດເປັນພິເສດໃນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຜນະງານບາງໆເຊັ່ນ: ຈອກ ແລະ ຖັງ, ໂດຍທີ່ສ່ວນຂອງຜນະງານນັ້ນບາງເກີນໄປທີ່ຈະຕ້ານທານຄວາມເຄັ່ງຕື່ງທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ.

ສາເຫດທີສອງລວມເຖິງ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງປະຕູທີບໍ່ສົມດຸນ, ການລົ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິເຊິ່ງເຕັມໄປໃນບ່ອນຫຼັ້ນຢ່າງບໍ່ສົມດຸນ, ແລະ ການລະບາຍອາກາດທີບໍ່ພຽງພໍເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄົງຢູ່ໃນເຂດທີ່ຈຳກັດ. ໃນບ່ອນຫຼັ້ນທີ່ມີຫຼາຍບ່ອນ (multi-cavity molds), ລະບົບທໍ່ນໍ້າທີ່ບໍ່ສົມດຸນສາມາດເຮັດໃຫ້ບ່ອນຕ່າງໆເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸດ້ວຍອັດຕາ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮູບແບບການຄື້ນທີ່ບໍ່ສົມໍ່າສຽບໃນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຜະລິດໃນວັฏຈັກດຽວກັນ.

ການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ເຄື່ອງມືເພື່ອກຳຈັດການຄື້ນ

ການຈັດການກັບບັນຫາການຄື້ນໃນການຕິດສະຫຼາກໃນບ່ອນຫຼັ້ນ (in-mold labeling) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍລະບົບການເຢັນຂອງບ່ອນຫຼັ້ນ. ຊ່ອງທາງເຢັນທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມຮູບປະກົດ (conformal cooling channels) ທີ່ຈັດຕັ້ງຢູ່ຢ່າງສົມດຸນລອບຄົວຂອງບ່ອນຫຼັ້ນ ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າ ພື້ນທີ່ທີ່ມີສະຫຼາກ ແລະ ບໍ່ມີສະຫຼາກຈະເຢັນດ້ວຍອັດຕາທີ່ເທົ່າກັນ. ຄວນທົດສອບຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນຫຼັ້ນເພື່ອຢືນຢັນວ່າ ອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງນ້ຳເຢັນສອດຄ່ອງກັບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ ແລະ ອັດຕາການລົ້ນຂອງນ້ຳເຢັນນັ້ນພຽງພໍທີ່ຈະນຳຄວາມຮ້ອນອອກໄປຢ່າງສົມໍ່າສຽບທົ່ວທັງວັฏຈັກ.

ໃນດ້ານຂະບວນການ, ການຍືດເວລາເຢັນກ່ອນທີ່ຈະຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກມັກຈະເປັນການປັບປຸງທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອດອອກເມື່ອຍັງຮ້ອນກວ່າອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງແຕກຈະເກີດການເບື່ອງແຕກຈາກນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງ ຫຼື ຈາກແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຖອດອອກ. ການເພີ່ມເວລາເຢັນເຖິງແຕ່ພຽງບໍ່ກີ່ຄື່ງວິນາທີກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາດບາງ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການຕິດປ້າຍພາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ເຊັ່ນ: ແກ້ວ ແລະ Ωິດ.

ຄວາມກົດດັນໃນຂະບວນການກົດອັດ (packing pressure) ແລະ ເວລາກົດອັດ (packing time) ກໍມີຜົນຕໍ່ການເບື່ອງແຕກດ້ວຍ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງ (shrinkage) ເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການກົດອັດເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອ (residual stress) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເບື່ອງແຕກເມື່ອມັນຄືນສູ່ສະພາບປົກກະຕິຫຼັງຈາກຖອດອອກ. ການປັບແຕ່ງຄ່າການກົດອັດຢ່າງເປັນລະບົບຜ່ານການພັດທະນາຂະບວນການຢ່າງເປັນລະບົບ — ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຄີຍໃຊ້ມາແລ້ວ — ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະຖຽນຕົວ ແລະ ຕ້ານການເບື່ອງແຕກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນທຸກໆການນຳໃຊ້ການຕິດປ້າຍພາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາການຈັບຕິດທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງປ້າຍ ແລະ ວັດຖຸພື້ນຖານ

ເປັນຫຍັງປ້າຍຈຶ່ງບໍ່ຈັບຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຢູ່ຕິດທີ່ບໍ່ດີ ແມ່ນອາດຈະເປັນປະເພດຂອງຄວາມບົກບ່ອນທີ່ສັບສົນທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ຕ່າງຈາກການບິດເບືອນ ເຊິ່ງສາມາດເຫັນໄດ້ທັນທີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານການຢູ່ຕິດອາດຈະບໍ່ປາກົດເຖິງຈະເກີດຂຶ້ນເທິງສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຊັ່ນ: ການຍືດ, ການງໍ, ການປ່ຽນອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບເຄມີຄັນ. ສະແຕັກທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຕິດດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາດຈະແຍກຕົວອອກຈາກຜິວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ.

ກົກໄກການຢູ່ຕິດໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ ຂຶ້ນກັບການທີ່ພາສຕິກທີ່ກຳລັງລະຫາຍຢູ່ຈະເປີດກວ້າງ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັບພື້ນຜິວດ້ານຫຼັງຂອງຟີມສະແຕັກ. ເພື່ອໃຫ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ລະຫາຍຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຢູ່ຕິດທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສະແຕັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມກົດດັນໃນການຫຼໍ່ຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່ສະແຕັກໂດຍບໍ່ມີອາກາດຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນ.

ຖ້າອຸນຫະພູມການລະລາຍຕ່ຳເກີນໄປ ສາຍພັນໂປລີເມີຣ໌ຈະບໍ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວພໍທີ່ຈະປະສົມປະສານກັບຊັ້ນກາວຕິດຂອງປ້າຽນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕິດທີ່ອ່ອນແອ. ຖ້າຄວາມໄວຂອງການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນບ່ອນຫຼໍ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ ສ່ວນເທິງຂອງວັດຖຸທີ່ລະລາຍອາດຈະງອກັບຄືນມາເທິງຕົວມັນເອງ ຫຼື ບໍ່ສາມາດເຕີມເຂົ້າໄປຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປ້າຽນໄດ້ຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ຈຶ່ງເຫຼືອເຂດທີ່ບໍ່ຕິດກັນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍຖືກເສຍຫາຍ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະຈຳສຳລັບການປັບປຸງການຕິດຂອງປ້າຽນ

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການປັບປຸງການຕິດຂອງປ້າຽນໃນຂະນະທີ່ຫຼໍ່ (in-mold labeling) ແມ່ນການຢືນຢັນວ່າການປິ່ນປົວໜ້າຫຼັງຂອງປ້າຽນເໝາະສົມກັບເຮືອນທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ປ້າຽນ PP ທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັບເຮືອນ PP ຄວນມີຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ມີຮູຈຸລະພາກ ຫຼື ຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເປີດເຮັດວຽກໄດ້ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ລະລາຍສາມາດສ້າງການຕິດທີ່ເປັນທັງທາງກົດເຄມີ ແລະ ທາງກົດເຄື່ອນໄຫວໄດ້ພ້ອມກັນ. ບໍ່ຄວນຄາດຄະເນວ່າປ້າຽນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບວັດຖຸພື້ນຖານອື່ນໆຈະມີປະສິດທິຜົນເທົ່າທຽບກັນ.

ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸທີ່ຫຼີ້ນໃນໄລຍະທີ່ຜູ້ສະໜອງເຮືອນແນະນຳຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຫຼີ້ນໄຫຼແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການເຕີມວັດຖຸເຂົ້າໃນບ່ອນຫຼີ້ນຢ່າງເລື່ອນໆ ໂດຍເພີ່ມເຕີມໃນເຂດທີ່ມີປ້າຍຕິດ – ໂດຍເພີ່ມເຕີມໃນເຂດທີ່ມີປ້າຍຕິດ – ຈະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັບອາກາດໄວ້ພາຍໃນ ແລະໃຫ້ເວລາແກ່ໂປລີເມີເພີ່ມເຕີມໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບໝາກຜົມຂອງປ້າຍ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຄວນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆ ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍການທົດສອບຄວາມຕິດຈຳເພາະກ່ອນຈະນຳໄປປັບໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

ອຸນຫະພູມຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ຂອງແບບຫຼີ້ນກໍມີບົດບາດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມຕິດຈຳເພາະ. ຖ້າໜ້າເນື້ອທີ່ຂອງແບບຫຼີ້ນເຢັນເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ຫຼີ້ນເຢັນຕົວລ່ວງໆກ່ອນທີ່ຈະຈັບຕິດຢ່າງເຕັມທີ່ກັບປ້າຍ. ການຍົກອຸນຫະພູມຂອງແບບຫຼີ້ນໃນເຂດໜ້າເນື້ອທີ່ທີ່ມີປ້າຍເລື່ອນໆ ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຈັບຕິດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາວົງຈອນ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ຕ້ອງຮັກສາດຸລະສະພາບການເຢັນທັງໝົດໃຫ້ຄົງທີ່. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນເປັນຕົ້ນ ຕິດປ້າຍໃນແບບ ຂອງຖ້ວຍຊານົມ PP, ການບັນລຸການຢູ່ຕິດທີ່ສະເໝືອນກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພາະວ່າຖົງຫີບຫໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຮັບມືກັບຄວາມເຄີຍດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຄີຍດັນທາງກົກາຍໃນເວລາເຕີມ ແລະ ໃນເວລາຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້ງານ.

ການປັບປຸງບັນຫາການຈັດຕັ້ງປາກີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ບັນຫາໄຟຟ້າສະຖິຕິ

ສາເຫດ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຈັດຕັ້ງປາກີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຈັດຕັ້ງປາກີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ການຮັບຮູ້ຂອງຍີ່ຫໍ້. ໃນການຕິດປາກີດພາຍໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling), ປາກີດຈະຕ້ອງຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຫ້ອງຂຶ້ນຮູບກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ເຖິງແຕ່ຄວາມເບິ່ງເບົາໆທີ່ເກີດຂຶ້ນ—ເຊິ່ງອາດຈະເປັນພຽງສ່ວນນ້ອຍຂອງມີລີແມັດເທີ—ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຫີບຫໍ່ສິນຄ້າທີ່ຈະນຳອອກຂາຍໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບພາບທີ່ສັບສົນ ຫຼື ມີຂໍ້ຄວາມທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນຂອບຂອງປາກີດ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຫັນໄດ້ທັນທີຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ໃຊ້ງານສິນຄ້າ.

ສາເຫດທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດຂອງການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຈັດວາງປ້າຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍຫຸ່ນຍົນທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດປ້າຍໃນແບບ (in-mold labeling robot) ຫຼື ລະບົບ pick-and-place. ອຸປະກອນກັດທີ່ສຶກຫຼືເສື່ອມ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ servo, ຫຼື ການສັ່ນໄຫວຂອງຂາຂອງຫຸ່ນຍົນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດວາງ ເຊິ່ງຈະທົບທວີຄວາມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆຕາມເວລາ. ການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການບໍາລຸງລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງປ້ອງກັນ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕັ້ງໃນການຕິດປ້າຍໃນແບບທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ການມືດຫຼືງອກຂອງປ້າຍກ່ອນການຈັດວາງ ແມ່ນອີກສາເຫດໜຶ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປ້າຍທີ່ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປ ຫຼື ຖືກຈັດເກັບໄວ້ຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ ອາດຈະບໍ່ແຕ່ງຕັ້ງຢູ່ເທິງເນື້ອເທິງຂອງເຄື່ອງຫຼີ້ນ (cavity surface) ໃນທ່າທີ່ເປັນແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ປ້າຍເคลື່ອນທີ່ໄປເມື່ອເຄື່ອງຫຼີ້ນປິດ. ການຄວບຄຸມສະພາບການຈັດເກັບປ້າຍ — ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ເວລາທີ່ປ້າຍຢູ່ນອກຈາກກ່ອງຫີບຫໍ່ — ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ການຈັດການກັບໄຟຟ້າສະຖິຕິເພື່ອໃຫ້ການຈັດວາງປ້າຍເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້

ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟຟ້າສະຖິຕິແມ່ນເປັນທັງເພື່ອນແລະ»ສັດຕູ«ໃນການຕິດສະແຕັກເທີກໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟຟ້າສະຖິຕິທີ່ຖືກຄວບຄຸມຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງຕັ້ງໃຈເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ສະແຕັກເທີກຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຂອງຫ້ອງຂຶ້ນຮູບໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງ ແລະ ກ່ອນທີ່ຫ້ອງຂຶ້ນຮູບຈະປິດ. ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາດ້ວຍພະລັງງານໄຟຟ້າສະຖິຕິນີ້, ສະແຕັກເທີກຈະຕົກຫຼືເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດ. ແຕ່ວ່າ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟຟ້າສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມຈະເຮັດໃຫ້ສະແຕັກເທີກດຶງດູດເອົາຝຸ່ນ, ຕິດກັນເປັນກຸ່ມໃນທີ່ເກັບຮັກສາ, ຫຼື ບໍ່ສາມາດຖອນອອກຈາກລະບົບຄີບໄດ້ຢ່າງສະອາດເລີຍ.

ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງໄຟຟ້າສະຖິຕິຢ່າງແນ່ນອນ. ອຸປະກອນການປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິ (static ionizers) ຫຼື ຊ່ອງປ່ອຍໄຟຟ້າ (charge bars) ຈະຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸຂອງສະແຕັກເທີກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງຂຶ້ນຮູບ. ຖ້າປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິນ້ອຍເກີນໄປ ສະແຕັກເທີກຈະບໍ່ສາມາດຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້; ແຕ່ຖ້າປ່ອຍໄຟຟ້າສະຖິຕິຫຼາຍເກີນໄປ ມັນຈະດຶງດູດເອົາສິ່ງເປື່ອນເປື້ອນ ຫຼື ຢູ່ຕິດກັບລະບົບຄີບຢ່າງບໍ່ສາມາດຖອນອອກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການເຊັດເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໃຫ້ສະອາດຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນເຊັ່ນກັນ, ເນື່ອງຈາກການເກັບກຸ່ມຂອງຝຸ່ນຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງສະແຕັກເທີກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທັງດ້ານການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ.

ການຕໍ່ດິນຂອງແຂວນຫຸ່ນຍົນ ແລະ ເຄື່ອງມືທັງໝົດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບມັນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຊຸກທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ ເຊິ່ງອາດຈະຮີດຂັດຕໍ່ການຈັດວາງສະຕິກເກີ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື້ນ ໂດຍທີ່ລະດັບຄວາມຊຸກແວດລ້ອມປ່ຽນແປງຢູ່ເລື້ອຍໆ ລະບົບການໄອໂອນິເຊີຊັນທີ່ເຮັດວຽກເປັນກິດຈະກຳ (active) ຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີການທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກເປັນກິດຈະກຳ (passive). ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນຈັດການຄວາມຊຸກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແມ່ນໜຶ່ງໃນການປັບປຸງທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນສູງທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນການຕິດສະຕິກເກີໃນແບບ (in-mold labeling) ທີ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຈັດວາງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງພື້ນຜິວ: ເປັນບ່ອນບວມ, ເປັນບ່ອນເປັນຕຸ່ມ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາເສຍຮູບ

ການກຳນົດເຫດຜູ້ນຳເຂົ້າຂອງບັນຫາພື້ນຜິວ

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕິດສະແຕັກເທື່ອດຽວກັບການຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) — ໂດຍສະເພາະຄື ບັບເປີ້ນ, ບີ້ບ (blisters), ແລະ ການເບື່ອນຂອງຮູບພິມ — ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ຄົນຮູ້ສຶກເຄີຍຍຸ່ງຍາກທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນມັກເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ ແລະ ຍາກທີ່ຈະເກີດຊ້ຳຄືນຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອການວິເຄາະ. ບັບເປີ້ນ ແລະ ບີ້ບເກີດຂຶ້ນເມື່ອອາກາດ ຫຼື ນ້ຳຖືກກັກຢູ່ລະຫວ່າງສະແຕັກ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (mold cavity wall) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເກີດເປັນບ່ອນຫວ່າງ (voids) ໃນເຂດທີ່ຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຂໍ້ບົກເບື່ອນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມແໜ່ນຂອງການຕິດຕໍ່ລົດຖອຍລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຮູບພິມ.

ນ້ຳເປັນສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ສະແຕັກ PP ທີ່ເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ອາດດູດຊືມນ້ຳທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເປືອກ ເຊິ່ງຈະລະເຫີດເປັນໄອນ້ຳເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນຈາກຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຖົງໄອນ້ຳລະຫວ່າງສະແຕັກ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງມື. ໃນທາງດຽວກັນ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ (resin) ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ອາດປ່ອຍໄອນ້ຳອອກໄປໃນວັດສະດຸທີ່ກຳລັງລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ...... (resin melt) ເຊິ່ງອາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປທີ່ບໍລິເວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບສະແຕັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດບີ້ບ.

ການເບິ່ງເສຍຮູບແບບເວລາພິມເກີດຂຶ້ນເມື່ອປ້າຍຖືກຢືດອອກຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ປຶ້ມຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມໄວຂອງການຫຼໍ່ເຂົ້າໃນແບບທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ປ້າຍຖືກຕັດຜ່ານໜ້າພື້ນທີ່ຂອງຫ້ອງແບບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປ້າຍເຄື່ອນຈາກຕຳແໜ່ງເດີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບລາຍລະອອງຫຼືຕົວໜັງສືເສຍຮູບ. ການອອກແບບແບບທີ່ສ້າງການລົ້ນເຫຼີນ ຫຼື ການໄຫຼທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປ້າຍ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບື່ອນປະເພດນີ້ໃນການນຳໃຊ້ເທັກນິກການປຶ້ມຂຶ້ນຮູບພາຍໃນແບບ (in-mold labeling) ແຕ່ເປັນພິເສດ.

ວິທີທີ່ເປັນປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດ ແລະ ການເບິ່ງເສຍຮູບແບບເວລາພິມ

ການກຳຈັດຟອງອາກາດ ແລະ ຟອງບວມຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນທັງຕໍ່ການກຽມວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບການຂອງຂະບວນການ. ປ້າຍຄວນເກັບໄວ້ໃນຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງດີຈົນເຖິງເວລາຈະນຳໃຊ້ ແລະ ຄວນໃຫ້ປ້າຍຄົບອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເອົາເຂົ້າໄປໃນທີ່ເກັບປ້າຍ. ວັດສະດຸເຮືອນ (resin) ຄວນຖືກແຫ້ງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ສະໜອງວັດສະດຸ, ໂດຍການກວດສອບຄວາມຊື້ນຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊື້ນ (moisture analyzer) ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາຈາກເວລາການແຫ້ງເທົ່ານັ້ນ.

ການລະບາຍອາກາດຂອງແມ່ພິມມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປ້ອງກັນການເກີດຟອງໃນການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ (in-mold labeling). ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມທີ່ບໍລິເວນຮອບຂອງສະຫຼາກຈະຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດທີ່ຖືກຂະຍາຍອອກໄປໄດ້ເມື່ອວັດຖຸລະຫວ່າງການຫຼີ້ນ (melt) ເຕີມເຂົ້າໄປຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສະຫຼາກ. ຖ້າການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ອາກາດຈະຖືກກັກຢູ່ທີ່ເສັ້ນຂອບຂອງສະຫຼາກ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບແບບຂອງຟອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວນກວດສອບ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຊ່ອງລະບາຍອາກາດຢ່າງເປັນປະຈຳ ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງໂປລີເມີ (polymer residue) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງລະບາຍອາກາດອຸດຕັນໄດ້ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ.

ສຳລັບບັນຫາການເปล່ຍແປງຮູບຮ່າງຂອງການພິມ (print distortion) ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປຈະປະກອບດ້ວຍການປັບປຸງໂປຼຟິລ໌ຄວາມໄວຂອງການຫຼີ້ນ (injection velocity profiles) ໂດຍໃຊ້ການຄວບຄຸມການເຕີມ (fill control) ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງການຫຼີ້ນໃນເວລາທີ່ດ້ານໜ້າຂອງວັດຖຸລະຫວ່າງການຫຼີ້ນ (melt front) ເຂົ້າເຖິງ ແລະ ລົ້ນໄປເທິງເຂດສະຫຼາກຈະຊ່ວຍຫຼຸດກຳລັງການຕັດ (shear forces) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສະຫຼາກເຄື່ອນທີ່ໄປ. ໃນກໍລະນີທີ່ມີຊອບແວວິເຄາະການຫຼີ້ນໃນແມ່ພິມ (mold flow analysis software) ພາຍໃນການອອກແບບ, ຊອບແວດັ່ງກ່າວສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອທຳนายຮູບແບບການຫຼີ້ນ ແລະ ສຳຫຼັບການປັບປຸງການອອກແບບຂອງຫ້ອງຫຼີ້ນ (cavity) ຫຼື ຊ່ອງເຂົ້າ (gate) ເພື່ອໃຫ້ການເຕີມວັດຖຸລະຫວ່າງການຫຼີ້ນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສະຫຼາກເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບພາບ (graphic integrity) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ (in-mold labeling) ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງສູງໃນດ້ານການຄ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຫຍັງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງໄວວ່າແມ່ນຫຍັງ?

ການບິດເບືອນໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນລະຫວ່າງດ້ານທີ່ມີສະແຕັກແລະດ້ານທີ່ບໍ່ມີສະແຕັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ວິທີການປັບປຸງທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນ: ເພີ່ມເວລາເຢັນກ່ອນທີ່ຈະຖອນຊິ້ນສ່ວນອອກ, ກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຮັດສະແຕັກມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal expansion coefficient) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ສຳລັບການບິດເບືອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບຄືນເຖິງລະບົບທໍ່ເຢັນທີ່ເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງ (conformal cooling channels).

ຂ້ອຍຈະປັບປຸງການຢູ່ຕິດກັນລະຫວ່າງສະແຕັກແລະພາສຕິກໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ໄດ້ແນວໃດ?

ການປັບປຸງການຢູ່ຕິດກັນໃນການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ຕ້ອງໃຊ້ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງ: ການເລືອກສະແຕັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່...... (ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸທີ່ລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ່າງການລະຫວ...... (melt temperature) ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວຂອງການຫຼື້ນເຂົ້າ (injection velocity) ທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຂອງຜິວໆຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບດ້ານທີ່ຕິດສະແຕັກ. ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າດ້ານຫຼັງຂອງສະແຕັກໄດ້ຖືກປິ່ນປົວເປັນພິເສດສຳລັບການຕິດສະແຕັກເຂົ້າໃນບ່ອນຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້, ແລະ ຕ້ອງທົດສອບຄວາມຢູ່ຕິດກັນດ້ວຍການທົດສອບການດຶງອອກ (peel testing) ກ່ອນທີ່ຈະກຳນົດຄ່າຂະບວນການສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຟອງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນແມ່ນແນວໃດ?

ຟອງທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງປ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບເກີດຈາກອາກາດທີ່ຖືກກັກຢູ່ ຫຼື ການລະເຫີຍນຂອງຄວາມຊື້ນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ບໍລິເວນທີ່ປ້າຍສຳພັດກັບເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ. ວິທີການປ້ອງກັນປະກອບດ້ວຍ: ການຈັດການເງື່ອນໄຂຂອງປ້າຍຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການເກັບຮັກສາ, ການແຫ້ງເຮືອນຢ່າງທົ່ວຖື້ງຂອງວັດຖຸດິບ (resin), ການເປີດລູເປົາ (vent) ຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບຢ່າງເພີຍງພໍທີ່ບໍລິເວນແຖວຂອງປ້າຍ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງການຫຼໍ່ເຂົ້າ (injection velocity) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກັກອາກາດ. ການບໍາລຸງຮັກສາລູເປົາຂອງເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນ.

ການຕິດປ້າຍໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ (in-mold labeling) ສາມາດນຳໃຊ້ກັບຖ້ວຍ PP ທີ່ມີຜະນັງບາງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຫຼືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ການຕິດປ້າຍໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຖ້ວຍ PP ທີ່ມີຜະນັງບາງ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫໍ່ຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມ ເຊັ່ນ: ຖ້ວຍຊາຊີ້ນ. ການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່: ຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບເຢັນເຄື່ອງມື, ການເລືອກວັດຖຸປ້າຍ, ແລະ ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມ. ເມື່ອປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມ, ການຕິດປ້າຍໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດດ້ານການຢູ່ຕິດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຄຸນນະພາບດ້ານທັດສະນະ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະເປັນສ່ວນທີ່ມີຜະນັງບາງຫຼາຍ.