Халуун барьдагч лейбл хэрэглэх машинуудын лейбллэх аргууд нь юу вэ?

Бүтээгдэхүүний баглаа боодлын динамик ертөнцөд үр ашимтай байдал болон олон талт байдлыг хангах нь чухал юм. Олноор тархацтай шошго тавих технологийн дундаас халуун хайлуулагч шошго тавигч машин нь жижиг болон дунд бизнесийн салбарт эзлэх байрынхаа хэмжээг нэмэгдүүлэн авчирсан. Энэхүү машины жижиг хэмжээтэй байдал нь үйлдвэрлэлийн шугаманд хялбархан нэгтгэгдэх боломжийг олгох бөгөөд их хэмжээний талбай шаарддаггүй, мөн олон талт хэрэглээ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнтэй компаниудад өртөг тооцоогоор илүү тохиромжтой шийдэл болдог. Эдгээр машинууд зөвхөн энгийн бөглөөний хувьд л хязгаарлагдахгүй, харин тэгш болон квадрат хэлбэртэй сав суулгацад ч сайн зохицож, бараг ямар ч бүтээгдэхүүнд мэргэжлийн шошго тавих боломжийг хангана. Борлуулалтын зах зээл нь онцлог шинж чанартай олон төрлийн халуун хайлуулагч шошго тавигч машинуудыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн үндсэн ажиллагааны зарчим ижил бөгөөд голдуу гурван үндсэн шошго тавих аргад төвлөрдөг: соруулах, хий болгох, үрэх. Энэхүү статейд эдгээр аргуудын ажиллах зарчим, онцлог шинж чанар, хэрэглэх тохиромжтой талын талаар дэлхийрүүлэн авч үзэв.

Гол татах чанар: Олон талт байдал ба хандах боломж

Жижиг болон дунд бизнесүүдэд хайлш халуун багс зураасан шооны машинуудыг өргөнөөр ашиглаж буй нь тохиолдлын үр дүн биш юм. Тэдгээрийн загвар нь хөгжиж буй бизнесийн гол хязгаарлалт, шаардлагад шууд хариулдаг. Их хэмжээний, илүү хатуу автоматжуулсан системүүдээс ялгаатай нь эдгээр машинууд харьцангуй хямд, үйлчилгээний зардал бага, засвар үйлчилгээ нь энгийн байдаг. Хайлш халуун багс (халуун цавуу гэж бас нэрлэдэг) ашиглах нь гол давуу тал юм. Энэ термопластик багсийг хайлсан төлөвт нэмж, хөрсөнөөр хүчтэй наалдац үүсгэдэг бөгөөд шил, пластик, метал зэрэг олон төрлийн материалд сайн наалддаг. Энэхүү процесс нь шооныг наасан бүтээгдэхүүнийг немед хандаж авах боломжийг олгодог тул холбоос хурдан бэхлэгддэг бөгөөд нийт үйлдвэрлэлийн шугамыг хурдасгадаг. Ямар нэгэн их зогсонги без бусад савны тодорхойлолтууд руу шилжих чадвар нь олон бүтээгдэхүүний шугамыг үйлдвэрлэдэг эсвэл хязгаарлагдмал хувилбаруудыг түгээн мэдээлдэг компаниудад илүү тохиромжтой сонголт болдог.

Шооны аргуудыг задлах

Загасны загваруудын олон янз байдлаас хамаарч, хаймсуур дээр халуун барьдаг бодисоор шошго хэрэглэх механизм нь гурван үе шатыг үргэлж багтаадаг: барьдаг бодисыг хэрэглэх, шошгийг танилцуулах, шошгийг бэхлэх. Гол ялгаа нь шошгийг машинийгээс бүтээгдэхүүнд хэрхэн зөөхөд оршино.

1. Соруурын арга: Нийлмэл хэлбэрт нарийвчлал

Соруурын аргыг ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай сонголт гэж үздэг. Үндсэн ажиллах зарчим нь шошгийг удирдах зорилгоор хоосон зай үүсгэхэд суурилдаг.

• Дэлгэрэнгүй процесс: Процесс нь лейбл хамгаалагч цааснаас салгаж, самбайн тусгай хэсэг болох вакуум пад (соруулагч пад) дээр байрлахаар эхэлдэг. Энэ пад нь кабель эсвэл шугамаар вакуум насосны холбогдсон байдаг. Машиний хяналтын систем (ихэвчлэн PLC) лейбллэх мөчлөгийг эхлүүлэх дохио өгөхөд механик гар энэ вакуум падыг бүтээгдэхүүний зүг тэлж гаргадаг. Вакуум хадгалагдаж, лейблыг падны гадаргуутай нарийвчлан барьж байдаг. Лейбл сав баглаа боодолтойгоо хүртэл тодорхой байрлалд ирэхэд пад түүнтэй энгийн хүрэлцдэг. Энэ нарийвчилсан агшинд вакуумыг унтрааж, зарим тохиолдолд лейблыг паднаас саван дээр суулгахын тулд бага зэргийн эерэг агаарын даралт үзүүлдэг. Механик гар дахин буцаж, мөчлөгийг дуусгадаг.
• Шинж чанар ба хэрэглээ: Энэ аргын тодорхойлогч шинж чанар бол өндөр нарийвчлалтай хэрэглээ юм. Шошго хүртэлх агшинд шошго бат бөх байдлаараа баригдаж байдаг тул зөрүүтэй болох эсвэл нухаж гуужих эрсдэл бага байдаг. Энэ мэт удирдлагатай байрлуулалт нь соруурын аргыг "хэцүү" бүтээгдэхүүний шошго тавихад онцгой тохиромжтой болгодог. Ингэснээр муруй хэлбэртэй сав, шошго тавих орон зай нь оройтолсон буюу маш эвгүй бүтээгдэхүүнүүдийг хамааруулан авч үздэг бөгөөд ийм бүтээгдэхүүнүүд ямар нэгэн хэмжээний үрэлтийг тэсвэрлэж чадахгүй. Тэдэн дунд ангижим (нарийн цэвэр ундааны шилэн сав) болон эмийн салбар (эмийн шилэн саванд шошго нарийвчлан байрлуулах) ийм технологид ихэвчлэн тулгуурладаг.

2. Хийн даралтаар шошго тавих арга: Тогтвортой байдал ба хурд

Хийн даралтаар шошго тавих аргыг соруурын аргаас илүү тогтвортой, илүү өндөр хурдтай байхаар сайжруулсан хувилбар гэж үзэж болно.

• Дэлгэрэнгүй процесс: Гол ялгаа нь шошго шилжүүлэх механизмд оршино. Хөдөлгөөнт хоолойт хавхлагын оронд, хуйтралтын арга нь тасралтгүй хоолойтой "хоолойт сүлжээ" эсвэл сүлжээтэй гадаргуутай шошгоны толгойг ашигладаг. Шошго нь энэ сүлжээн дээр тасралтгүй хоолойгоор барьж байдаг. Бүтээгдэхүүн зөв байрлалд ирэх үед сүлжээний зууны оосрын цэгүүдээр шахсан хийн хүчтэй урсгал гарч ирдэг. Энэ нь шошгийг сүлжээнээс мөгөөрсөн түрүүлж, хүлээгч багцын толгой руу чиглүүлэх төвлөрсөн "агаарын струя"-г үүсгэдэг. Агаарын струя ажиллах хүртэл хоолойг хадгалж байдаг тул шошго маш эцэст нь хүртэл бүрэн байрлалаа хадгалж чаддаг.
• Шинж чанар ба хэрэглээ: Энэ арга нь соруулах аргын өндөр нарийвчлалыг сайжруулсан тогтвортой байдлаар, мөн илүү хурдан циклээр хослуулдаг. Шооны толгойд хөдөлгөөнтэй хэсэг (жишээ нь, сунгах хэсэг) байхгүй тул механик элэгдэл багасаж, урт хугацааны найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, засвар үйлчилгээг бууруулдаг. Эцсийн шилжүүлэх үе шатны харьцаагүй байдал нь шоо болон бүтээгдэхүүнд илүү зөөлөн нөлөө үзүүлдэг. Иймээс хурдан үйлдвэрлэлийн шугамд, жишээ нь ундаа, усны салбарт тойрог хэлбэртэй шилэн савыг дүүргэхэд нарийвчлал, үйлчилгээний цэвэр цаг хоёулаа чухал болох үед хийгээр шоо тавих арга нь хамгийн тохиромжтой юм.

3. Үрэх (эсвэл Арагч) шоотойжуулах арга: Энгийн байдал ба Хурд

Үрэх арга нь гурван аргын дотор хамгийн энгийн, ихэвчлэн хамгийн хурдан арга бөгөөд тасралтгүй хөдөлгөөний зарчим дээр ажилладаг.

• Дэлгэрэнгүй процесс: Энэ системд шошго нь машиний ирмэг дээрх ролон эсвэл таслагч хавтгай дээр тасралтгүй байрлана. Бараа конвейерийн дагуу хөдөлж ирэх тусам энэ шошгоны ирмэгт маш ойр газраар өнгөрдөг. Шошгоны урд ирмэг нь бага зэрэг ил гарч, наалдамхай бодисоор бүрсэн байдаг. Барааны физик хөдөлгөөн өөрөө энэ ирмэгт мөргөж, шошгоныг "бариулдаг". Бараа цааш дааш хөдөлж байхад арын цааснаас үлдсэн хэсгийг нь татаж авдаг. Тогтвортой эсвэл муруйлгагчтай самбай эсвэл зүс ("ажиглах" зүс) нь дараа нь шошгоныг саван дээр товшоод, бүрэн наалдуулахыг хангана.
• Шинж чанар ба хэрэглээ: Энэ аргын гол давуу тал нь өндөр хурдтай шошго тавихад оршино. Иймд үйлдвэрлэлийн их хэмжээ, зардал багатай байх нь чухал байдаг орчинд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч нарийвчлал нь конвейерийн тогтмол хурд, бүтээгдэхүүний нарийвчилсан байршил, шошгоны тавигчийн синхрончлол зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйлээс шууд хамаарна. Эдгээр хүчин зүйлсийн аль нэг нь өөрчлөгдөхөд жижиг зөрүү гарч болзошгүй. Тиймээс маш үр дүнтэй ч гэсэн энэ арга нь хоолны иргэний салбарт цэвэр цилиндр хэлбэртэй сав, гэр ахуйн химийн эмгэгтэй энгийн пластик сав зэрэг маш өндөр нарийвчлал шаардлагагүй хэрэглээнд илүү тохиромжтой.

Дүгнэлт: Зөв арга сонгох

Соруулах, хий шахах болон үрэх аргуудын ажиллах зарчмыг сайн ойлгох нь зөв халуун булгийн баримтжуулагч машиныг сонгоход чухал ач холбогдолтой. Эцэст нь сонголт нь шаардлагатай нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн хурд, бүтээгдэхүүний хэлбэр болон төсөв хоорондын тэнцвэртэй байдал дээр тулгуурлана. Өндөр үнэтэй, жигд бус хэлбэртэй бүтээгдэхүүнд соруулах аргын нарийвчлал давуу талтай. Их хурдтай, найдвартай, тогтвортой ажиллагаа шаарддаг үйлдвэрийн шугамд хий шахах арга илүү сайн. Эдийн засгийн хувьд өртөгтэй, хэмжээ ихтэй, ердийн хэлбэртэй бүтээгдэхүүнд үрэх арга нь үр дүнтэй, бат бөх шийдэл санал болгодог. Машиний чадавхийг үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагатай нийлүүлснээр бизнесүүд үйл ажиллагаагаа хамгийн их боловсруулж, бүтээгдэхүүн дээрх лейбл бүрэн нарийвчлалтай байршуулагдан, самбар дээрээ илүү тод харагдах боломжийг олгоно.