Ve dynamickém světě balení produktů jsou efektivita a univerzalita zásadní. Mezi různými technologiemi štíhování si zařízení na nálepky s horkokapalinovým lepidlem vybudovala významné postavení, zejména v malých a středních podnicích (SME). Díky kompaktním rozměrům lze tato zařízení snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez nutnosti rozsáhlé plochy, zatímco jejich vynikající aplikační flexibilita je činí ekonomicky výhodným řešením pro firmy s rozmanitým sortimentem produktů. Tato zařízení nejsou omezena pouze na běžné kulaté nádoby; zvládnou spolehlivě i různé jiné tvary, včetně obtížných plochých a čtvercových lahví, a zajišťují tak profesionální označení téměř každého produktu. Trh nabízí širokou škálu typů zařízení na nálepky s horkokapalinovým lepidlem, z nichž každý má jedinečné vlastnosti. Základní principy fungování jsou však u všech typů stejné a nakonec se soustřeďují na tři hlavní metody aplikace nálepek: sací, foukací a tlačicí. Tento článek podrobně rozebírá pracovní principy, charakteristické vlastnosti a ideální oblasti použití každé z těchto metod.
Základní přitažlivost: univerzálnost a dostupnost
Masové využití lepicích zařízení s tavnou lepící technologií v malých a středních podnicích není náhodné. Jejich konstrukce přímo řeší klíčová omezení a potřeby rychle rostoucích firem. Na rozdíl od větších, tužších automatizovaných systémů jsou tyto stroje relativně cenově dostupné, mají nižší provozní náklady a jsou jednoduché na údržbu. Použití tavné lepidlo (známé také jako horkokapalné lepidlo) je klíčovou výhodou. Tento termoplastický lepidlo se aplikuje v roztaveném stavu a po ochlazení vytváří pevné spojení, které dobře drží na různých materiálech, jako je sklo, plast nebo kov. Tento proces umožňuje okamžité manipulování s nalepenými výrobky, protože spoj rychle zatvrdne, čímž se urychlí celý výrobní proces. Možnost přepínání mezi různými specifikacemi lahví s minimální prostojovou dobou je činí ideální volbou pro společnosti, které vyrábí více výrobních řad nebo často uvádějí limitované edice.
Rozbor metod lepení etiket
Navzdory rozmanitosti modelů se proces nanesení štítku pomocí tavené lepidla vždy skládá ze tří etap: nanášení lepidla, prezentace štítku a připevnění štítku. Klíčový rozdíl spočívá v tom, jak je štítek převeden z stroje na výrobek.
1. Sání metoda označování: Přesnost pro složité tvary
Sací metoda je často považována za variantu s vysokou přesností. Její základní princip funguje na vytvoření vakua pro manipulaci se štítkem.
- Podrobný proces: Proces začíná tím, že samolepící štítek je odtržen od své podložky (potištěného papíru) a přiveden na speciální komponentu známou jako vakuový polštářek nebo sání. Tento polštářek je prostřednictvím kabelu nebo hadice připojen k vývěvě. Když řídicí systém stroje, obvykle PLC, spustí cyklus lepení štítků, mechanické rameno přemístí vakuový polštářek ke zboží. Vakuum je udržováno a bezpečně drží štítek rovně přitisknutý k polštářku. Po dosažení předem určené pozice, kde má štítek přilnout k obalu, dojde k jemnému kontaktu polštářku. V tomto přesném okamžiku je vakuum uvolněno a někdy je použit mírný přetlak vzduchu, který „vymrští“ štítek z polštářku na obal. Mechanické rameno se poté vrátí zpět, čímž cyklus končí.
- Vlastnosti a aplikace: Definující vlastností této metody je její vysoká přesnost aplikace. Jelikož je štítek pevně uchycen až do okamžiku kontaktu, je minimální riziko jeho posunutí nebo zmačkání. Toto kontrolované umístění činí sací metodu mimořádně vhodnou pro etiketování „náročných“ produktů. Patří sem nádoby s komplikovanými křivkami, etiketovací plochy ve vybraninách nebo velmi křehké výrobky, které nemohou snést žádné významné tření. Tuto technologii často využívají odvětví jako luxusní kosmetika (pro složité lahvičky parfémů) a farmacie (pro přesné umístění štítků na lahvičky).
2. Metoda foukacího etiketování: stabilita a rychlost
Metodu foukacího etiketování lze považovat za evoluční vylepšení sací techniky, navržené pro vyšší stabilitu a rychlost.
- Podrobný proces: Klíčový rozdíl spočívá v mechanismu přenosu štítku. Místo pohyblivé vakuové podložky metoda foukání používá stacionární „vakuovou mřížku“ nebo označovací hlavu s perforovaným povrchem. Štítek je na této mřížce udržován ve správné poloze díky nepřetržitému vakuu. Jakmile je výrobek ve správné pozici, je silný proud stlačeného vzduchu vyfukován skrz stovky malých otvorů v mřížce. Tím vzniká soustředěný „vzduchový proud“, který okamžitě oddělí celý štítek od mřížky a vrhne ho na čekající balení. Vakuum je udržováno až do okamžiku spuštění vzduchového proudu, čímž je zajištěno, že zůstane štítek dokonale umístěn až do poslední milisekundy.
- Vlastnosti a aplikace: Tato metoda kombinuje vysokou přesnost sací techniky s vyšší stabilitou a potenciálem kratších cyklových dob. Protože samotná štítkovací hlava nemá žádné pohyblivé části (např. vysouvání ramene), dochází k menšímu mechanickému opotřebení, což znamená vyšší spolehlivost na dlouhodobou dobu a sníženou potřebu údržby. Bezkontaktní přenosový krok je také jemnější jak pro štítek, tak pro výrobek. Metoda foukání je proto ideální pro vysokorychlostní výrobní linky plnící kulaté lahve, například ve vodním a nápojovém průmyslu, kde jsou klíčové jak přesnost, tak provozní dostupnost.
3. Metoda tření (nebo nanášení protřením): Jednoduchost a rychlost
Metoda tření je nejjednodušší a často i nejrychlejší ze tří metod, pracující na principu spojitého pohybu.
- Podrobný proces: V tomto systému jsou štítky nepřetržitě předkládány na válečku nebo odtrhovací desce na okraji stroje. Když se výrobek pohybuje po dopravníku, projde velmi blízko tohoto bodu předkládání. Přední okraj štítku je mírně odhalen a potažen lepidlem. Fyzický pohyb samotného výrobku způsobí kontakt s tímto okrajem, čímž štítek „uchytí“. Jak výrobek pokračuje ve svém pohybu vpřed, odtahuje zbytek štítku od podložky. Poté stacionární nebo pružinová kartáček či podložka, označovaná jako „wipe-on“ podložka, jemně přejede nebo přitlačí štítek na povrch nádoby, aby zajistila úplné přichycení.
- Vlastnosti a aplikace: Hlavní výhodou této metody je její vysoká rychlost označování, což ji činí vhodnou pro prostředí hromadné výroby, kde jsou hlavními prioritami nákladová efektivita a propustnost. Přesnost je však závislá na několika proměnných: stálé rychlosti dopravníku, přesné poloze výrobku a synchronizaci dávkovače štítků. Jakékoli kolísání těchto faktorů může vést k menším nevyrovnanostem. Metoda tedy, ač vysoce efektivní, je nejlépe vhodná pro aplikace, kde není kritická ultra vysoká přesnost, například pro označování standardních válcových plechovek v potravinářském průmyslu nebo jednoduchých plastových nádob pro domácí chemikálie.
Závěr: Výběr správné metody
Porozumění odlišným principům metod sací, foukací a třecí je klíčové pro výběr vhodného lepicího stroje na nálepky s horkým lepidlem. Volba nakonec závisí na rovnováze mezi požadovanou přesností, rychlostí výroby, tvarem výrobku a rozpočtem. U hodnotných výrobků s nepravidelným tvarem je přesnost sací metody nepřekonatelná. U vysokorychlostních linek vyžadujících spolehlivost a stabilitu je foukací metoda nadřazená. U cenově citlivých aplikací s vysokým objemem a standardními tvary nabízí třecí metoda efektivní a robustní řešení. Přizpůsobením možností stroje konkrétním výrobním potřebám mohou podniky maximalizovat efektivitu a zajistit, že jejich výrobky budou na regálech vynikat dokonale nalepenou nálepkou.
Aktuální novinky
EN
