အပူလွှဲပေးရေးစက်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည့် ပုံမှန်အကွင်းအမှားများကို ဖြေရှင်းခြင်း - အပူပေးမှုမတေးမျှခြင်း၊ ဖိအားမလ sufficiently ရှိခြင်း စသည်တို့

အပူလွှဲပေးသည့်စက်များသည် စီးထွက်ရှိသည့် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံစံများကို အတိအကျဖော်ပေးခြင်း၊ အဝတ်အစားများကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှတ်အသားများကို တပ်ဆင်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသည့် စက်ပစ္စည်းများဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အပူနှင့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်သို့ ဒီဇိုင်းများကို အတိအကျဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပျက်စီးသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် နှေးကွေးလာပြီး အရည်အသွေးသည် ကျဆင်းလာကာ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်များသည် အလွန်မြန်မြန် မြင့်တက်လာပါသည်။ အပူပေးမှုမတေးမျှခြင်း၊ ဖိအားမလ sufficiently ရှိခြင်း၊ အပူခါးများ မတေးမျှခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ပျက်စီးခြင်းစသည့် အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းကို နားလည်ထားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် အရည်အသွေးအမျှတ်မျှတ်ရှိစေရန်အတွက်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

ဤစုံစမ်းစစ်ဆေးရေးလမ်းညွှန်သည် အပူလွှဲပေးရေးစက်များတွင် လုပ်သက်များနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးနည်းပညာရှင်များ အများဆုံးကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပြပေးပါသည်။ အကြောင်းရင်းများကို စနစ်ကျစွာ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကြောင်းရင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် ပြုပြင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါမည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါမည်။ ထို့အပြင် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သည့် အပူလွှဲပေးမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါမည်။ သင်သည် အရေးအသားများ မတ်မတ်မဟုတ်ခြင်း၊ ကပ်နှုပ်မှုအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူခါးမှုများ မတည်မြဲခြင်းတို့ကို ဖြေရှင်းရန် ကြုံတွေ့နေပါက ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားသည့် စုံစမ်းစစ်ဆေးရေး အခြေခံများနှင့် လက်တွေ့ကျသည့် ဖြေရှင်းနည်းများသည် သင့်အပူလွှဲပေးရေးစက်ကို အကောင်မွန်စွာ အလုပ်လုပ်နေသည့် အခြေအနေသို့ အမြန်ဆုံးပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် အထောက်အကူပေးပါမည်။

အပူလွှဲပေးရေးစက်များတွင် အပူခါးမှုမတ်မတ်မြောက်ခြင်း ပြဿနာများကို နားလည်ခြင်း

အပူခါးမှုမတ်မတ်မြောက်ခြင်း ပုံစံများကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ မျက်စိဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အထောက်အထားများ

အပူပေးမှုမညီမာခြင်းသည် သင့်အပူလွှဲပေးရေးစက်၏ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကူအညီမှုမှုန်ညားမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ယင်းအကူအညီမှုမှုန်ညားမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလင်းရောင်နှင့် မှောင်ရောင်နေရာများ၊ အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းအပူလွှဲပေးမှုမှုန်ညားမှုများ သို့မဟုတ် အလယ်နှင့် အစွန်းများကြား ကပ်စွဲမှုအရည်အသွေးမှုန်ညားမှုများအဖြစ် ပေါ်လွင်လေ့ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအချိန်တွင် အပူလွှဲပေးထားသည့် ဂရပ်ဖစ်များတွင် အလင်းအမှုန်ညားမှုများ သို့မဟုတ် ကပ်စွဲမှုအောက်ခြေပိုင်းသည် အခြေခံမျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် တစ်ပါးနီးပါး ကပ်စွဲမှုမရှိခြင်းများကို ချက်ချင်းစွဲမ်းမှုဖော်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ စက်လုပ်သမားများသည် ပလေတင်၏ အချို့သောနေရာများသည် အခြေခံမျက်နှာပုံ၏ တည်နေရာပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိဘဲ အမြဲတမ်း အရည်အသွေးနိမ့်သော ရလေ့ရှိပါသည်။ ယင်းသည် စက်လုပ်ငန်းအမှုန်ညားမှုများထက် စနစ်တကျ အပူပေးမှုမှုန်ညားမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အပူပေးစနစ်ပြဿနာများ၏ နေရာခြင်းဖြန့်ကုံးမှုသည် အခြေခံအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရာတွင် ရှာဖွေရေးအထောက်အကူပေးသည့် အချက်များကို ပေးစေပါသည်။ အနောက်ဘက်နှင့် အရှေ့ဘက်နယ်နိမိတ်ဒေသများသည် ဗဟိုဒေသများထက် အပူစွမ်းအင်အား လုံလောက်စွာမရရှိခြင်းကြောင့် အနောက်ဘက်နှင့် အရှေ့ဘက်နယ်နိမိတ်ဒေသများတွင် အအေးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အနီးနှင့် အဝေးရှိ အအေးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ အပူစွမ်းအင် ဆုံးရှုံးခြင်း (heat dissipation) သို့မဟုတ် အပူကာကွယ်မှုမလုံလောက်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ပဲ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုပူပွန်းသည့် နေရာများ (hot spots) သည် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း၊ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ မတ်မတ်မက်မက်ဖြန့်ကုံးခြင်း သို့မဟုတ် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု စနစ် (thermal sensor) ၏ တိကျမှု ပေါ်လွဲခြင်း (calibration drift) တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အချို့သော နေရာများသို့ အပူစွမ်းအင်အလွန်အမင်းပေးပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော နေရာများသည် အပူစွမ်းအင် လုံလောက်စွာမရရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မီးအပူခွင့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူခွင့်ပေးမှု မတေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေမည့် အလွန်အမင်း မကောင်းမွန်မှုများကို စေ့စပ်ကြည့်ရှုခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် အထောက်အကူပုလုပ်ပေးပါသည်။ အပူခွင့်ပေးသည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူခွင့်ပေးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံများကို အပူခွင့်ပေးမှု ပုံရိပ်ဖမ်းကာမေးရာ (thermal imaging cameras) များဖြင့် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပြခြင်းဖြင့် မြင်နိုင်သည့် အပူခွင့်ပေးမှု စိတ်ကြိုက်မှုများကို မြင်နိုင်အောင် ဖော်ပြပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှု စက်ဝန်းများအတွင်း အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူခွင့်ပေးမှုကို အသိအမှတ်ပြုသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည...... အပူခွင့်ပေးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို စုဆောင်းရန် စုဆောင်းသည့် အလွယ်တကူ အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါးလွှာသည့် ပါ...... အပူခွင့်ပေးမှုကို အတိုင်းအတာအတိုင်း အရောင်ပြောင်းလေးသည့် အရောင်ပြောင်းမှုဖြင့် အပူခွင့်ပေးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို အမှတ်တမ်းတင်ပေးပါသည်။

အပူခွင့်ပေးမှု အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် မှားယွင်းမှုဖြစ်ပွားခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ

သင့်၏ အပူလွှဲပေးစက်တွင် အပူထုတ်လုပ်မှု တန်ဖိုး တစ်ဖက်တည်း မဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူထုတ်လုပ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများသည် အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် အသုံးမဝင်တော့ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အောက်ဆီက်ရှင်းဖြစ်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အကွက်များကြောင့် အပူထုတ်လုပ်ရှိ အားချက်များတွင် ဒေသတွင်း အားချက်များ တိုးပေါ်လာပြီး ထိုနေရာများတွင် လျှပ်စီးကြောင်း လျော့နည်းခြင်းနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အချိန်ကြာမှုအတွင်း အပူလွှဲပေးမှု စက်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် အပူထုတ်လုပ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုကြွေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိုအဏုကြွေးများသည် အပူထုတ်လုပ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကောင်းဆုံး ဖြတ်သန်းမှုဧရိယာကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတူ ပျက်စီးမှုရှိသည့် နေရာများတွင် လျှပ်စီးအားချက်များ တိုးပေါ်လာပြီး ပျက်စီးမှုမရှိသည့် နေရာများတွင် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေပါသည်။

အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိစပ်နေရာများတွင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု အားနည်းလာခြင်းသည် အပူဖြန့်ဝေမှု တစ်သေးတည်းမြောက်စေရေးကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူခွဲခြင်းနှင့် အအေးခွဲခြင်း စက်ကွင်းများသည် ထိစပ်နေရာများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖွင့်လေးစေပြီး ထိစပ်မှု ပုံစံ၏ ပုံစံအတိုင်း ပူအေးမှုကို ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် မဟုတ်ဘဲ ထိစပ်နေရာများတွင် အပူထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမောင်းပေးသည်။ ထိစပ်နေရာများတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပုံစံအတိုင်း ပူအေးမှုကို ပိုမိုတိုးမောင်းပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံစံအတိုင်း ပူအေးမှုကို အလွန်များပေးသည့် အဆက်အသွယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုသို့သော အဆက်အသွယ်များသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အလုပ်လုပ်ရေးအတွက် အသုံးများသည့် အစိတ်အပိုင်းများသို့ မှန်ကန်စွာ မောင်းနှင်ပေးခြင်းမှ လွဲ၍ အဆက်အသွယ်များတွင် အသုံးများသည့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အပူပေးစနစ်များအတွင်းရှိ အကာအကွယ်ပေးမှု ပျက်စီးခြင်းသည် အပူစွမ်းအားကို မျှော်မှန်းထားသည့် လမ်းကြောင်းမဟုတ်သည့် လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ထွက်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အခြေခံမျက်နှာပြင်ကို အပူပေးရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဒေသအလိုက် အအေးစိုင်းမှုများ (cool zones) ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ အကာအကွယ်ပေးမှု ပစ္စည်းများ ဖိစီးခံရခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းက အပူခံနိုင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးရှုံးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အပူစွမ်းအားကို စက်၏ အတွင်းဘက် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများသို့ အပူလွှဲပေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကာအကွယ်ပေးမှု အလွှာများအတွင်းသို့ စိုထောင်းမှု ဝင်ရောက်လာခြင်းသည် အပူလွှဲပေးမှုနှုန်းကို အလွန်မြန်မြန် မြင့်တက်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အလုပ်လုပ်နေသည့် မျက်နှာပြင်များမှ အပူစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝ်င် အပူချိန်ကို ရိုးရှင်းစွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် ပြေလည်စေရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အအေးစိုင်းမှုများ (cold spots) ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။

အပူချိန်ခေါ်ယူမှု စနစ်၏ တိကျမှု ပြောင်းလဲမှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် သူ၏ သက်ရောက်မှု

အပူလွှဲပေးစက်များတွင် အပူခါးမှု စက်မှုကိရိယာများသည် အသက်မှုန်းကြောင့်၊ အပူခါးမှု အရှုပ်ထွေးမှု (thermal shock) ဖော်ထုတ်မှုကြောင့်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် စက်ရုံတွင် ပေးထားသော စံချိန်စံညွှန်းမှ တဖြည်းဖြည်း ရှေးရှေးသွေးသွားပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေကြောင့် ထိန်းချုပ်စနစ်သည် မှန်ကန်သော ပန်းတိုင်တန်ဖိုးများကို ပြသနေသော်လည်း မှားယွင်းသော သတ်မှတ်တန်ဖိုးများကို ထိန်းသိမ်းနေပါသည်။ အပူခါးမှု စက်မှုကိရိယာသည် အမှန်တကယ် အပူခါးမှုထက် နိမ့်သော ဖတ်တန်ဖိုးကို ပေးပေးလျှင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ပြသထားသော သတ်မှတ်တန်ဖိုးကို ရောက်ရှိရန် အပူပေးမှု စွမ်းအားကို အလွန်အမင်း ပေးလုပ်ပါမည်။ ထိုသို့သော အပူလွန်ကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် လွှဲပေးသော ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားနိမ့်ပါသည်။ အနက်အများဆုံး အပူခါးမှု စက်မှုကိရိယာများသည် အပူလွန်မှုကို ဖော်ပေးခြင်းကြောင့် အပူပေးမှု မလ sufficiently ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူပေးမှု မလုံလောက်မှုကြောင့် လွှဲပေးမှု ကပ်စွဲမှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ပုံရေးသော အရည်အသွေး မကောင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။

ပလေတင်ဧရိယာများအလိုက် အပူခါးသို့မဟုတ် အပူခါးမှုန်းများကို အလွဲမှုန်းသည့် စက်မှုစနစ်များသည် အပူခါးမှုန်းများ အနှုန်းမတူညီစွာ ရှေးရှေးသွားပါက အပူခါးမှုများ မတ်မတ်မှုဖြစ်လာရန် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်များပါသည်။ ဇုန်တစ်ခု၏ အပူခါးမှုန်းသည် အပေါ်သို့ ရှေးရှေးသွားပြီး အခြားဇုန်တစ်ခုသည် အောက်သို့ ရှေးရှေးသွားနိုင်ပါသည်။ ထိုအခါ ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော အပူခါးမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အတိက်အကွဲမှုများကို အတိက်အကွဲမှုများဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အတိက်အကွဲမှုများဖြင့် အပူခါးမှုန်းများ ရှေးရှေးသွားမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်မှုမဖြစ်မီ စစ်ဆေးတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရည်အသွေးပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်ပြီးနောက် အကူအညီရှာရှာခြင်း (reactive troubleshooting) မပြုဘဲ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအနက် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

စင်ဆာများကို တပ်ဆင်ရာတွင် တည်နေရာအတိအကျမှုသည် သင့်၏ အပူလွှဲပေးစက်တွင် အပူခါးခါးထိန်းချုပ်မှု၏ အကောင်အထည်ဖော်မှု ထိရောက်မှုကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စင်ဆာများကို အလုပ်လုပ်မှုမျက်နှာပုံမှ အလွန်ဝေးကွာစွာ သို့မဟုတ် အပူလွှဲပေးမှုကို အားနည်းစေသည့် နေရာများတွင် တပ်ဆင်ပါက စင်ဆာများသည် အမှန်တကယ် အက်စ်ထရေးစ် (substrate) နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အခြေအနေများကို မှန်ကန်စွာ မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအား မှန်ကန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ စင်ဆာများနှင့် တပ်ဆင်မှုမျက်နှာပုံကြားတွင် အပူလွှဲပေးမှု ပေါင်းစပ်မှု (thermal paste) ပျက်စီးခြင်းသည် အပူလွှဲပေးမှု ခုခံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စင်ဆာများ၏ တုံ့ပြန်မှုကို နှေးကွေးစေကာ တိကျမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အမှန်တကယ် အပူလွှဲပေးမှု အခြေအနေများမှ ခွဲထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်မှုများ စတင်မှုမှ အပူခါးခါး အပေါ်-အောက် လွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ဖိအားမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်း ပြဿနာများကို ရှာဖွေခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း

ဖိအားထုတ်လုပ်မှု စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပျက်စီးမှု ပုံစံများ

သင့်၏ အပူလွှဲပေးစက်တွင် ဖိအားထုတ်လုပ်ရေးစနစ်သည် ယန္တရားဆိုင်ရာ (သို့) ပန်ဝါမက်တစ်/ဟိုက်ဒရောလစ် အားကို အောင်မြင်စွာ လွှဲပေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော တစ်သေးတည်းသော ထိတ်တွေ့ဖိအားသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ပန်ဝါမက်တစ်စနစ်များသည် လေဖိအားနှင့် ပစ်စတန်ဧရိယာပေါ်တွင် မှီခိုပြီး အားကို ဖန်တီးသည့် လေအိုင်းပိုင်းအိုင်းစင်ဒာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ဖိအားမှုန်းသော အရည်ကို အသုံးပြု၍ အသေးစား အောက်တူးယောတ်များဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖိအားများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ စနစ်များသည် လုပ်သောသူ၏ လုပ်ဆောင်မှု (သို့) မော်တော်မော်တာများဖြင့် ဖန်တီးသည့် လေးချိန်အား၊ စပရင်များ (သို့) ချောင်းပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည့် ဖိအားဖော်စက်များကို အသုံးပြု၍ ဖိစေသည့် အားကို ဖန်တီးပါသည်။

အားနည်းသောဖိအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အားထုတ်နေသည့်စွမ်းရည် လျော့နည်းခြင်း၊ အားလွှဲပေးခြင်းတွင် ဆုံးရှုံးမှုများ သို့မဟုတ် ထိပ်တိုက်တွေ့မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားဖ distribution မှန်ကန်စွာမဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်းများမှ အများအားဖြင့် စတင်ပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုဖိအားကို အသုံးပြုသည့် စီလီန်ဒာအတွင်းရှိ ပိုက်ကွေးများသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပုံပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ပိုက်ကွေးများ ပုံပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖိအားဖော်ထုတ်ထားသည့် လေသည် ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ ဖိအားဖော်ထုတ်နေရာမှ လွဲ၍ ပစ္စည်းကို ဖော်ထုတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ လေထဲတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ ပါရှိပါက အိုင်အိုန်များ သို့မဟုတ် အခြေခံအားဖြင့် အိုင်အိုန်များ ပါရှိပါက ပိုက်ကွေးများ ပုံပေါ်လာမှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်လာပါသည်။ ထို့အတူ အဆီများ မလ sufficiently လေးသည့်အခါ ခြောက်သော ပုံစံဖြင့် ပွေ့လေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ကွေးများ ပုံပေါ်လာခြင်းသည်လည်း ဖိအားဖော်ထုတ်နေသည့် စွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတူ အရည်များ ယိမ်းယိုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော ယိမ်းယိုမှုများကြောင့် စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် အနေရှိခြင်းအဆင့် (dwell cycle) အတွင်း တဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့နည်းလာပါသည်။

လီვာအခြေပြုဖိအားစနစ်များတွင် မက်ကန်းနစ်ချိတ်ဆက်မှုများ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံမှုများကြောင့် ပလက်တင်အစုအဖွဲ့သို့ ရောက်ရှိရန်မီ အသုံးပြုသည့် အားကို စုပ်ယူလေ့ရှိပါသည်။ ပေါက်ကွဲမှုများသည် ပုံပေါ်လာမှုများကြောင့် အကွာအဝေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စပရင်များသည် ပင်ပန်းမှုနှင့် ဖိအားလျော့နည်းမှုကြောင့် တင်းမှုကို ဆုံးရှုံးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အားကို မှန်ကန်စွာ လွှဲပေးနိုင်ရန်အတွက် မဟုတ်ဘဲ ဖိအားအောက်တွင် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံမှုများကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် ပုံစံမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤစုစုပေါင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အားထုတ်မှုအား ပုံမှန်အတိုင်း လုံလောက်သည်ဟု ယူဆရှိသည့်အခါတွင်ပါ အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်တွင် ထိရောက်သည့် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားထုတ်မှုဖော်ပေးသည့် နေရာမှ ထိတွေ့မှုမျက်နှာပြင်အထိ အားလုံးကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုပြဿနာများနှင့် ပလက်တင်မျက်နှာပြင်အခြေအနေများ

သင့်၏ အပူလွှဲပေးရေးစက်သည် စုစုပေါင်း ချုပ်ထုပ်အား (clamping force) ကို လုံလောက်စွာ ထုတ်လုပ်နေသည်ဖြစ်စေကာမျှ၊ ထိစိတ်မှုမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖိအားဖ distribution မည်သည့် အမျှတမှုမရှိခြင်းကြောင့် အရည်အသွေးပါ လွှဲပေးမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဒေသအလိုက် ဖိအားမလုံလောက်သည့် ဧရိယာများ ဖန်တီးလေ့ရှိပါသည်။ ပလေးတင် (platen) မျက်နှာပြင်၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် မျှတမှု အမှုန်အမှုန်မှုများသည် မျက်နှာပြင်၏ မြင့်မှုန်အမှုန်များပေါ်သို့ ဖိအားကို စုစုပေါင်းဖော်ပေးပြီး နက်ရှိုင်းသည့် နေရာများတွင် ထိစိတ်မှုအား မလုံလောက်စေကာ လွှဲပေးမှု၏ ကပ်စေ့မှုနှင့် ပုံရိပ်၏ သိပ်သည်းဆတွင် အလားတူ ကွဲလေးမှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာများ၊ အပူကြောင့်ဖြစ်သည့် ပုံပေါ်မှုမှုန်ဝါးမှုများနှင့် ယန္တရားမှုန်ဝါးမှုများသည် အစပိုင်းက အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် မျှတမှုကို တဖြည်းဖြည်း ပျက်စီးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူလှည့်ပေးမှု (thermal cycling) သည် အကောင်းမျှ ဒီဇိုင်းမုန်းထားသည့် ပလေးတင်များတွင် အလွန်ပိုမို ပြင်းထန်သည့် ပုံပေါ်မှုမှုန်ဝါးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

ခုခံနိုင်သော ဖိအားပက်ဒ်၏ ပျက်စီးမှုသည် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုပြဿနာများ၏ အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရပါသည်။ မျှတသော မျက်နှာပြင်များနှင့် အခြေခံပစ္စည်း၏ ထူမှုအတွင်းရှိ အနည်းငယ်သော မတ်မတ်မှုများကို ပေါ့ပေါ့ပါးပါး ဖြေရှင်းပေးသည့် ဆီလီကွန် (silicone) သို့မဟုတ် ဖိုမ် (foam) ပက်ဒ်များသည် အပူကြောင့် အသက်ကြီးလာခြင်း၊ ဖိအားဖောက်ခြင်းကြောင့် ပုံသောင်းပြောင်းခြင်း (compression set) နှင့် လွှဲပေးသည့်ပစ္စည်းများမှ အရည်ပေါ်စေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ (solvents) သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်များကို ပုံသောင်းပေးသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ (plasticizers) တွင် ဓာတုဖောက်ပြားမှုကြောင့် ပုံသောင်းပေးနိုင်မှု (compliance) ကို ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ မာကုန်သော ပက်ဒ်များသည် မျက်နှာပြင်၏ ပုံသောင်းပေးနိုင်မှုကို မရှိတော့ဘဲ အနိမ့်နေရာများကို ဖြတ်ကူးသွားပြီး ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် အမြင့်ဆုံးနေရာများပေါ်တွင် ဖိအားကို စုစည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်၏ မျှတမှုအမှားများကို ဖြေရှင်းပေးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပိုမိုပြင်းထန်စေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပလေတင်မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းလာခြင်းသည် သင့်၏ အပူလွှဲပေးရေးစက်၏ အလုပ်လုပ်ရာနေရာတွင် ဖိအားဖ distribution ပုံစံကို ထိခိုက်စေသည့် ဒေသအလိုက် မြင့်မားသော နေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကပ်စောင်းအမှုန်များ၊ အခြေခံပစ္စည်းများမှ ဖိုင်ဘာများနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းသော လွှဲပေးရေးပစ္စည်းများသည် အပူခါးများသော နေရာများတွင် ဦးစားပေး၍ စုစည်းလာပြီး မျက်နှာပုံ၏ ဒေသအလိုက် မြင့်မားမှုကို မြင့်တင်ပေးသည့် မာကြောသော အနိမ့်အမြင့်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများ စုစည်းလာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရင်က စုစည်းနေပ already သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သော အရည်များနှင့် မှုန်မှုန်များကို မသုံးသော နည်းလမ်းများဖြင့် စက်မှုနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရာတွင် ပလေတင်မျက်နှာပုံ၏ တိကျမှုရှိသော အမျှင်များကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေအားနှင့် ရေအားစနစ်များ စစ်ဆေးခြင်း

လေအားဖိအားစနစ်များကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းသည် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုအတွက် ဖိအားပေးသည့် အရင်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည့် ပေးပို့သည့် ဖိအားကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းစက် အဝင်ပေါက်တွင် အောက်ခြေရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရန်မီ ဖိအားလုံလောက်စွာရရှိနေကြောင်း သေချာစေရန်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း စိုက်ထားသော စိုက်ခြေအိုင်းများတွင် ဖိအားမှီခိုမှုများကို တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် ဖိအားမှုများကို ပေးပို့ရေးလိုင်းများ၊ ဖိအားထိန်းညှိမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများမှတစ်ဆင့် ဖိအားဆုံးရှုံးမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ဖိအားအလွန်ကျဆင်းမှုများသည် အရွယ်အစားမှီမှုမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ပိတ်ဆို့နေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ပိုက်များမှ စီးဆင်းမှုကို အတားအဆီးဖော်ပေးပါသည်။ ဖိအားအောက်တွင် စိုက်ခြေအိုင်းများ၏ အားထုတ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားပေးပို့မှု အားနည်းမှုများနှင့် စိုက်ခြေအိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာများ (ဥပမါ- ပိုက်ပေါက်မှုများ သို့မဟုတ် ပစ်စတန် ကောင်းစွာမလှုပ်ရှားနိုင်ခြင်း) တို့ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်၏ ရှာဖွေရေးစစ်ဆေးမှုသည် ပန့်အထွက်မှ ထိန်းချုပ် vanes များအထိ နှင့် အက်တြူးအေးတာ ပေါ်တ်များအထိ စက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားဆုံးရှုံးမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် လုပ်ဆောင်နေသော ဘောင်ဒ်များအောက်တွင် ပန့်၏ ဖော်ပေးနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုရန် ဖိအားစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရပါသည်။ ဟိုင်ဒရောလစ်အရည်၏ အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် ညစ်ညမ်းမှု၊ ရေပါဝင်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများသည် အတွင်းပိုင်း ရေယိုစိမ်မှုများကို တိုးမောင်းပေးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်မှုထက် မြန်မြန်ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေခြင်းတို့ဖြင့် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အက်တြူးအေးတာ၏ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး တည်ငြိမ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ပစ်စတန် စီးလ်များတွင် အတွင်းပိုင်း ရေယိုစိမ်မှုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ပစ်စတန် စီးလ်များ ပျက်စီးလာခြင်းကို ဖော်ပေးသည့် လက္ခဏာများမှာ ပန်းပေါ်တ်ဖော်ပေးရန် လိုအပ်သည့် လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေးသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။

လေ (သို့မဟုတ်) အရည်ယိုစိမ့်မှုကို စိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစိစ......

အပူချိန်ထိန်းညှိရေးစနစ် မကောင်းမွန်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ထိန်းချုပ်ရေးစနစ် အဆောက်အအိမ်နှင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားသည့် အမှတ်များကို သတ်မှတ်ခြင်း

ခေတ်မှီ အပူလွှဲပေးရေးစက်များ၏ အပူခါးမှုထိန်းညှိရေးစနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖြစ်စဉ်အပိုင်းအစများ၏ ပမာဏပေါ်တွင် မှီခိုပါက အပူခါးမှုသည် မပြောင်းလဲစေရန်အတွက် စက်မှုဆိုင်ရာ အပူခါးမှုထိန်းညှိရေးစနစ်များကို စက်မှုဆိုင်ရာ အပူခါးမှုထိန်းညှိရေးစနစ်များ၊ ထိန်းညှိရေးကိရိယာများ၊ ပါဝါ ခလုတ်များနှင့် အပူပေးရေးအစိတ်အပိုင်းများကို ပိတ်ထားသည့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပြန်လည်ပေးပို့မှုစနစ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အချိုးကွဲ-အင်တီဂရယ်-ဒေရီဗေတစ် (PID) ထိန်းညှိရေးကိရိယာများသည် အပူခါးမှုအမှားအမှင်၏ အရှိန်အဟောင်း၊ အမှားအမှင်ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ကာလနှင့် အမှားအမှင်၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းအပေါ်တွင် အပူပေးရေးပါဝါကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ညှိပေးမှုများသည် အပူခါးမှုကို တုံ့ပြန်မှုများနှင့် တည်ငြိမ်မှုများကို တစ်ပါတည်း ပေးစေပါသည်။ ထိန်းညှိရေးစနစ်၏ ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပြန်လည်ပေးပို့မှုစနစ်တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု ပျက်စေပါက စနစ်အား မှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်းမှုများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု ပြန်လည်ပေးပို့မှုစနစ်တွင် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော မှုန်းမှုများသည် အပူခါးမှု၏ အနည်းငယ်သော မတည်ငြိမ်မှုများမှ စတင်၍ ထိန်းညှိရေးစနစ်၏ လုံးဝသုံးမှုမှုန်းမှုအထိ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

စင်ဆာ စက်ဝန်းအမှားအမှင်များသည် အပူခါးမှုဖတ်ချက်များတွင် အမှားအမှင်များ၊ မတည်ငြိမ်သော ပြသမှုများ သို့မဟုတ် ကောင်ထရိုလ်လုပ်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်စေရန် လုံးဝ အချက်ပေးမှုပျောက်ဆုံးခြင်းအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိပါသည်။ ဖွင့်ထားသော စင်ဆာ စက်ဝန်းများသည် ကောင်ထရိုလာဒီဇိုင်းအပေါ်မူတည်၍ ပြသမှုများကို အနိမ့်ဆုံး သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးဖတ်ချက်များသို့ ရောက်စေပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက စက်ဝန်းများသည် အလယ်အလတ်ဖတ်ချက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း အမှားအမှင်ဖတ်ချက်များဖြစ်ပြီး ထင်ရှားသော အမှားအမှင်များကို ဖော်ပေးကာ စနစ်တက်ကောင်ထရိုလ်အမှားအမှင်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ နီးကပ်ရှိသော ပါဝါစက်ဝန်းများ သို့မဟုတ် ရေဒီယိုမှ လွှတ်သော လှိုင်းများမှ လျှပ်စစ်အသံများသည် စင်ဆာ ဝိုင်ယာများတွင် မှုန်းမှုန်းသော အချက်ပေးများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်အားခံသော သာမောန် စင်ဆာများတွင် အပူခါးမှုဖတ်ချက်များ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် မတည်ငြိမ်သော ကောင်ထရိုလ်အပြုအမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

သင့်၏ အပူလွှဲပေးစက်ထိန်းချုပ်စနစ်တွင် ပါဝါ ခလုတ်ဖွင့်/ပိတ် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများမှ မှန်ကန်သော အထွက်များရှိသည်ဖြစ်စေကာမျှ အပူပေးမှု ပါဝါကို မှန်ကန်စွာ ညှိနောင်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ အခဲပုံသေ ရিলေးများသည် အပူခံနိုင်ရည် ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) နှင့် လျှပ်စစ်ဖိအား (electrical stress) တွင် ပျက်စီးလေ့ရှိပြီး အသုံးပြုနေစဉ် ပိတ်ဖွင့်မှု ခုခံမှု (on-state resistance) တိုးလာခြင်းကြောင့် အပူပေးမှု ပါဝါ လျော့နည်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အမှုမှုမှု အခြေအနေ (shorted conditions) တွင် ပျက်စီးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပေးမှုများ မည်သည့်အခါမျှ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ဘဲ အများဆုံး ပါဝါကို အဆက်မပါ ပေးနေခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ယန္တရား ထိတ်ခုန်ကိရိယာများ (mechanical contactors) သည် ထပ်ခါထပ်ခါ ခလုတ်ဖွင့်/ပိတ်မှု စက်ကြောင်းများ (switching cycles) တွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု (wear) ကြောင့် ထိတ်ခုန်မှု ခုခံမှု (contact resistance) တိုးလာခြင်း၊ ထိတ်ခုန်မှု အစိတ်အပိုင်းများ ကပ်ညှပ်သွားခြင်း (welding closed) သို့မဟုတ် အမှန်ကန်စွာ ထိတ်ခုန်မှု မဖြစ်နိုင်ခြင်း (failing to close reliably) တို့ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပျက်စီးမှု အမျိုးအစားများသည် အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှု စွမ်းရည်ပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အပူခါးမှု အလွန်အကျွေးမှုနှင့် အခါးခါး တုန်ခါမှု ပြဿနာများ

အပူလွှဲပေးရေးစက်သည် အစပိုင်းအပူပေးခြင်းအတွင်း သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုအနှောင့်အယှက်များအပြီးတွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှုအမှတ်ကို ကျော်လွန်သွားပါက အပူခါးမှုအားဖြင့် ထိခိုက်လွယ်သော အခြေခံများ (substrates) သို့မဟုတ် လွှဲပေးထားသော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအားကောင်းမှု (controller gain) ကို အလွန်များပေါက်စွာ သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် အပူပေးမှုသည် ပြန်လည်ညှိယူမှု (feedback correction) အားဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်ရန်မီ ပန်းတိုင်အပူခါးမှုကို ကျော်လွန်သွားစေပါသည်။ ထို့အပြင် အင်တီဂရယ် (integral) အားဖြင့် ညှိယူမှုလုပ်ဆောင်မှု မလ sufficiently မှုကြောင့် အစပိုင်းအပူခါးမှုကို ပြန်လည်ညှိယူပြီးနောက်တွင်ပါ အမှားအမှန်များ (offset errors) ကို အချိန်ကြာမှုအထိ ဆက်လက်ရှိနေစေပါသည်။ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူခါးမှုစောင်းများ (temperature sensors) အကြား အပူအားသော အမေးအမှု (thermal mass) မှုန်းမှုကြောင့် တုံ့ပြန်မှုနှေးကွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအခါ အပူခါးမှုစောင်းများသည် အခြေခံများနှင့် ထိတ်တွေ့သည့် မျက်နှာပြင်တွင် အပူခါးမှုပေါ်ပေါက်သည့်အခါထက် အလွန်နောက်ကျ၍ အပူခါးမှုပေါ်ပေါက်မှုကို တိုင်းတာပါသည်။

အိုက်စီလေတင်း အပူခါးမှု ထိန်းချုပ်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှု (setpoint) အနီးတွင် စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူခါးမှု ပြသမှုများတွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော လှုပ်ရှားမှုများအဖြစ် ပေါ်လွင်ပြီး အပိုင်းအစများ လွှဲပေးခြင်း အရည်အသွေးပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး သက်ရောက်မှုများ ဖော်ပေးပါသည်။ စနစ်၏ အချိန်အခါးမှုများ (time constants) နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွန်များပေါ်သော အချိုးကွဲ (proportional gain) သည် အပူခါးမှုကို ပန်းတိုင်ထက် အလွန်များစွာ မှုန်းထားခြင်းကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလွ်မှုန်းခြင်းသည် အပူခါးမှုကို ပန်းတိုင်အထက်နှင့် အောက်သို့ အလှုပ်လှုပ် ပြောင်းလဲစေပါသည်။ အိုက်စီလေတင်း အက frequency သည် အပူခါးမှု အမေးအဖြေ (thermal mass) နှင့် ထိန်းချုပ်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အခါးမှု (control loop response time) တို့နှင့် အနှိုင်းကွဲ ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ မက်ကေနိုကယ် ရီလေ (mechanical relay) အသုံးပြုခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာ၏ အသုံးမှု အကွာအဝေး (deadband) မှုန်းမှု မလ sufficiently ဖော်ပေးခြင်းတို့သည် အပူခါးမှု သတ်မှတ်ချက်အနီးတွင် ရီလေကို အလွန်များစွာ ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အကြိမ်ရေအများကြီး ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းများသည် ရီလေ ခေတ်စားမှု (relay chatter) အဖြစ် မြင်တွေ့ရပါသည်။ ထိုသို့သော ရီလေ ခေတ်စားမှုသည် အပူခါးမှု ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အတူတူ ဖော်ပေးပါသည်။

ကွန်ထရိုလာကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အချိုးကွဲ (proportional)၊ အန်တီဂရယ် (integral) နှင့် ဒေရိုက်တစ် (derivative) ပါရာမီတာများကို စနစ်ကြီးမားစွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးစက်များတွင် အများစုသော အကောင်းဆုံးထက်လွန်မှု (overshoot) နှင့် တွေ့ရလေ့ရှိသော လှုပ်ရှားမှုများ (oscillation) ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီကွန်ထရိုလာများတွင် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်း (auto-tuning) လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အဟောင်းများ (disturbances) အပေါ် စနစ်၏ တုံ့ပြန်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် လုပ်ဆောင်သူများသည် လုပ်ငန်းနှင့် သက်ဆိုင်သော လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပါက လက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလေ့အား ရရှိနိုင်ပါသည်။ အားနည်းသော အမျှတမှု (conservative tuning) ဖြင့် အားနည်းသော အမျှတမှုများ (lower gains) နှင့် နှေးကွေးသော တုံ့ပြန်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးထက်လွန်မှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း သတ်မှတ်ထားသော တန်ဖိုး (setpoint) ကို ရရှိရန် အချိန်ပိုကြာမှုနှင့် အဟောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် စွမ်းရည် လျော့နည်းမှုတို့ကို စွန်းထောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များအရ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြား အမျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ် ဆက်သွယ်မှုနှင့် ပါဝါ ပေးစွမ်းမှု အရည်အသွေး

သင့်၏ အပူလွှဲပေးရေးစက်ပါ ပါဝါနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ကား လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ အပြည့်အဝ စုံလင်မှုသည် စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အပူပေးစက်အစိတ်အပိုင်းများသို့ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ပေးသော ထိပ်တွေ့ချိတ်ဆက်မှုများသည် ဖော်ပေးထားသော အားနည်းမှုများ (ဥပမါ- ချော့သွားခြင်း၊ အောက်ဆီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ဖိအား) ကြောင့် ပိုမိုမှုန်းနေသော အားချော့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဒေသတွင်း အပူထွက်မှုကို ဖြစ်စေကာ ချိတ်ဆက်မှုများ၏ အရည်အသွေး ပိုမိုကျဆင်းလာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် စီးဆင်းမှုလုံးဝ ပျက်စီးသွားခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အက်ထ်စ်ပ်လ်များနှင့်အညီ ချိတ်ဆက်မှုများကို ကာလပေါ်မူတည်၍ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည် တွေ့ကပ်ခြင်းဖြင့် ဖော်ပေးထားသော အားနည်းမှုများ တဖြည်းဖြည်း ပိုမိုဆိုးရွားလာခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိပ်တွေ့မှုများကို သန့်ရှင်းစေခြင်းဖြင့် အားချော့မှုနည်းပါးသော မျက်နှာပုံများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများမှ အပူထွက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပါဝါထောက်ပံ့မှု ဗို့အား၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းရည်သည် အပူပေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများ (heating element) နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုစွမ်းရည် မလ sufficiently ဖြစ်ပါက ဘောင်ဒီတွင် ဗို့အားကျဆင်းမှု (voltage sag) ဖြစ်ပေါ်ပြီး အပူပေးမှုစွမ်းအားသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများအောက်သို့ ကျဆင်းကာ အပူပေးချိန်ကြာမှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးအမှတ် (setpoint) ကို မရောက်ရှိနိုင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်ရုံ၏ လျှပ်စစ်စနစ်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဗို့အား ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူပေးမှုစွမ်းအားကို အလားတူ ပြောင်းလဲစေပြီး ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် အပြည့်အဝ ပြေမျော့နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမော်စောင်းစောင်းရှိသည်ဆိုသော်လည်း အပူခါးအမှတ်သည် တည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပါဝါအရည်အသွေး စောင်းကြည့်ခြင်း (Power quality monitoring) သည် စက်ရုံအဆင့်တွင် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့် ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

မီးပေါ်ချိတ်ဆက်မှု၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုသည် အပူလွှဲပေးစနစ် စက်မှုလျှပ်စစ်စနစ်များတွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် အသံညစ်ပတ်မှုမှ ကာကွယ်နိုင်မှု နှစ်များစွာကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မလ sufficiently ချိတ်ဆက်မှုရှိပါက မီးပေါ်ဖောက်ထွက်မှုအခြေအနေတွင် ခေါင်းစဥ်အိုး၏ ဗို့အားမြင့်တက်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် လျှပ်စစ်ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များကို ဖော်ပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ဖောက်ထွက်မှုလျှပ်စစ်စီးကောင်းများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိပါသည်။ မကောင်းမွန်သော မီးပေါ်ချိတ်ဆက်မှုသည် စနစ်အတွင်း အသံညစ်ပတ်မှုမှ ကာကွယ်နိုင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်အတွင်း အိုင်စင်ဆာများမှ အကောင်းမွန်စွာ အချက်ပေးမှုအတွက် လိုအပ်သော စံချိန်စံညွှန်း ဗို့အားအချက်အကဲများကို ဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် အသံညစ်ပတ်မှုများသည် တိက်မှုအချက်ပေးမှုများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်ပေးမှုပျက်စီးမှုများသည် အိုင်စင်ဆာများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပျက်စီးနေသည့် အမျှော်လင့်မထားသော အပြုအမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

အဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းဗျူဟာများ

သတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ထိန်းစဥ်များ

စနစ်တကျ စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အသုံးများသော အပူလွှဲပေးရေးစက်များ၏ အကောင်အယောင်ပျက်စီးမှုများကို အကောင်အယောင်ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများကို စေ့စပ်စွာ စောင်းကြည့်၍ ပြုပြင်ပေးခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် ချိတ်ဆက်မှုများ လွဲချော်ခြင်း၊ အရည်များ ယိမ်းယောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော ပြဿနာများကို စေ့စပ်စွာ ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ချက်ချင်း အရေးယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပတ်စဉ် အသေးစိတ်စစ်ဆေးခြင်းများသည် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖိအားဖော်ပေးသည့် စနစ်များ နှင့် ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ စသည့် အရေးကြီးသော စနစ်များကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးပေးပြီး အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ လစဉ် စုံလင်သော စစ်ဆေးခြင်းများတွင် အပူခါးမှု စိစိမ်မှု အတည်ပြုခြင်း၊ ဖိအားထုတ်လုပ်မှု စမ်းသပ်ခြင်း နှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ခုခံမှု တန်ဖိုးများ တိုင်းတာခြင်း စသည့် တန်ဖိုးများအပေါ် အခြေခံသော စစ်ဆေးမှုများကို ပါဝင်စေပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် စနစ်၏ အခြေအနေကို အတိအကျ တိုင်းတာပေးပြီး ပျက်စီးမှုများ၏ အချိန်ကာလအလိုက် အချိန်တန်းများကို ခြေရာခံပေးပါသည်။

သင့်၏ အပူလွှဲပေးစက်၏ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးရေးဆွဲပေးထားသော သန့်ရှင်းရေးစံနစ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုနောက်ကြောင်းဖြစ်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပလေးတင်မျက်နှာပုံကို သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် ကပ်စ်ကြောင်းအက်က်စ် (adhesive residue)၊ ပစ္စည်းအမျှင်များ (substrate fibers) နှင့် အပူလွှဲပေးမှုပစ္စည်းများ အိုမောင်းခြင်း (degraded transfer material) တို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အပူလွှဲပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဖိအားဖ distribution တွင် မတ်မတ်ကြီးမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အအေးပေးစနစ်ကို သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် အပူလွှဲပေးစက် (heat exchangers) နှင့် ပန်ကုန်းအမျှင်များ (fan blades) ပေါ်တွင် စုပုံနေသော ဖုန်များနှင့် အမျှင်များ (dust and lint) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အအေးပေးနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေပြီး အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကြောင်းဖြစ်စေပါသည်။ လျှပ်စစ်ကာဘီနက်ကို သန့်ရှင်းခြင်းဖြင့် ဖုန်များစုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဖုန်များစုပုံမှုသည် လျှပ်စစ်လမ်းကြောင်းဖောက်ထွင်းမှု (electrical tracking) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အအေးပေးလေထုစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် မီးလောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ပေးစေပြီး မီးလောင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်မားစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပေးချက်များအတိုင်း အဆီလောင်းခြင်း ထိန်းသိမ်းမှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ယန္တရားများ၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လေသုံးစီးလိန်ဒါ ချောင်းအစိတ်အပိုင်းများ (pneumatic cylinder rod seals) အတွက် သင့်လျော်သော အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အဆီမဲ့သော ပွန်းပဲမှု (dry sliding) ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းပဲမှုများသည် အဆီလောင်းခြင်းများ မလုပ်ဆောင်ပါက အဆီလောင်းခြင်းများ မြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။ အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပေါင်းစပ်မှုများ (mechanical linkage pivots) အတွက် ပုံမှန်အဆီလောင်းခြင်းကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပွန်းပဲမှုနိမ့်နိမ့်ထားရန်နှင့် ဂေါင်လင်းဖြစ်မှု (galling) ကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အဆီလောင်းခြင်းကို အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ အဆီလောင်းခြင်းကို အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဆွဲဆောင်ပါသည်။ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ အဆီများ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ရောက်ရှိပါသည်။ ထိုသို့ရောက်ရှိပါက အဆီများသည် ပျက်စီးပါသည်။ အဆီများသည် အပူခံနိုင်ရည်များတွင် အဆီအထူများ (viscosity effects) ကြောင့် လေသုံးစီးလိန်ဒါ အဆီလောင်းခြင်းများ၏ အလုပ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အသက်တာ စီမံခန့်ခွဲမှု

အထောက်အထားအခြေပြု အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် စံသတ်မှတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပျော့ခြင်း အဆုံးသတ်အထ do မဖြစ်မီ ကြိုတင်အစားထိုးခြင်းအားဖေးမား၍ မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်မှု အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံမှန်အတိုင်း ပျက်စီးလာပြီး ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပိုမိုများပေါ်လာသော ပုံစံဖြင့် ပ......

အသုံးပြုမှုအရ ပုံမှန်အစားထိုးရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စိစိမ့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အသက်တမ်း ခြေရာခံခြင်းသည် အသုံးပြုမှုအရ အချိန်ကာလအတိုင်းအတာတွင် ပုံမှန်အစားထိုးရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအရင်းအမြစ်များကို အာရုဏ်ဖို့ပေးပါသည်။ ပန်းကန်ခေါင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အပိတ်အနှောင်များသည် ဤအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး အယ်လက်စ်တိုမာ (elastomer) အိုမင်းမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုအိုမင်းမှုသည် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော အသုံးပြုမှုအမှုန်အမှုန်ပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိဘဲ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အသုံးပြုမှုကြာများပြီးနောက် အပိတ်အနှောင်များ ရုတ်တရက် ပျက်စေနိုင်ပါသည်။ အလားတူပဲ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားပေးသည့် ပါဒ်များသည် အပူဖိအားနှင့် ဖိအားဖော်ပေးမှု အကြိမ်ရေများကြောင့် အိုမင်းလာပါသည်။ ထိုအိုမင်းမှုကြောင့် ပါဒ်များသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်လျော့နည်းလာပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို စောင်းမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......

အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စာရင်းအင်း စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရေး အားထုတ်မှုများရှိသော်လည်း ပျက်ကွက်မှုဖြစ်ပေါ်လာပါက အမှားများကို လျင်မြန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်ရန် အာမခံပေးသည်။ ရှုံးနိမ့်မှုနှုန်းမြင့်မားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ အချိန်ကြာတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အပူလွှဲပြောင်းစက်ရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ်ထက် အများကြီး ပိုများတဲ့ ရပ်နားမှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို လျှော့ချဖို့ သိုလှောင်မှုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တောင်းဆိုပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူက အကြံပြုသော အပိုပစ္စည်းစာရင်းများသည် ကုန်စည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစပြုချက်များဖြစ်ကာ လက်တွေ့ကျသော ပျက်ကွက်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် သီးခြားအစီအစဉ်များ၏ လည်ပတ်မှု ပြင်းထန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုက်သင့်ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရပ်နားမှုအန္တရာယ်ကို ဟန်

လေယာဉ်မှူးများအတွက် သင်တန်းနှင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အလေ့အထများ

လုပ်သက်များအတွက် စုံလင်သော လေ့ကျင့်ရေးမှုများကို ပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရေးနှင့် အသေးစားပြဿနာများ ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာမှုမှ အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိနိုင်ရေးတို့ကို အာမခံပေးခြင်းဖြင့် အကြောင်းအများကြီး လျော့နည်းစေပါသည်။ လေ့ကျင့်ရေးအစီအစဥ်များတွင် စက်ပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အပူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ အားထုတ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် မှန်ကန်သော စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ထိုးများ၊ အများအားဖြင့် အခြေခံများ (substrate) အမျိုးအစားများနှင့် ပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သော ပါရာမီတာများ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်မှုလိုအပ်သည့် ဖြစ်ပေါ်လာနေသော ပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုလက္ခဏာများကို သိရှိနိုင်ရေးတို့ကို ထည့်သွင်းသင့်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းရည်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းစွာသိရှိထားသော လုပ်သက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအတိုင်း သတ်မှတ်ထားသော အတွင်းပိုင်းနယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်၍ လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ရှောင်ကြဉ်နိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို စာရင်းပြုစုခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အပိုဆောင်း စက်ပစ္စည်းဖိအားဖော်ပေးမှုများနှင့် မတူညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှင် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အချို့သော အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့လွှတ်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စံသတ်မှတ်ထားသော ပါရာမီတာများကို စာရင်းပြုစုထားခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမှီမှုရှိသော ရလဒ်များကို ပုံမှန်အတိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပါရာမီတာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေသည့် အပူချိန်များနှင့် ဖိအားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပါရာမီတာများ ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြဿနာများကြား ဆက်စပ်မှုကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မှတ်တမ်းများသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုအခါတွင် အမှားအမှင်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေရှာဖွေ...... အမှားအမှင်များ ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပါရာမီတာများကို ကန့်သတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အပူလွှဲပေးစက်၏ အပူချိန်မြင့်တက်မှုလုပ်ထုံး၊ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကာလနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအစီအစဥ်တွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စနစ်ကျစွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အပူချိန်အရှိန်မြင့်မှု (thermal shock) နှင့် ယန္တရားအလုပ်လွန်ခြင်း (mechanical overload) မှ သင့်အပူလွှဲပေးစက်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်အား ဖွင့်လှစ်စဉ်အတွင် အပူချိန်ကို ဖျော့ဖျော့ချောချော တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်စေခြင်းဖြင့် အပူချိန်အရှိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အပူဖိအား (thermal stress) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှီ စက်၏ အလုပ်လုပ်ရာအပူချိန်တွင် လုံလောက်သည့် အချိန်ကုန်ကြာမှု (soak time) ပေးခြင်းဖြင့် ပလေတင်အစီအစဥ် (platen assembly) တစ်ခုလုံးတွင် အပူချိန်ညီမျှမှု (thermal equilibrium) ရရှိစေပါသည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကာလကို စနစ်ကျစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ဆောင်မှုကို အလွန်မြန်မြန် ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် စက်၏ဖိအားစနစ် (pressure system) အား အလုပ်လွန်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို စနစ်ကျစွာ စီစဥ်ခြင်းဖြင့် စက်အား အလွန်ကြာမြင့်စွာ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်စေခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သဘောသမ်မှုအရ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများ (natural production breaks) အတွင်း စက်အား ကာလသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ အပူလွှဲပေးစက်၏ ပလေတင် (platen) ၏ ထောင့်တစ်ထောင်သည် အခြားထောင်များထက် သိသိသာသာ အအေးခံမှုများသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အများအားဖြင့် အအေးခံနေသော ထောင့်တစ်ခုသည် ထိုဧရိယာတွင် အပူပေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးခြင်း (သို့) ထိုနေရာသို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအား ပေးပို့မှုကို လျော့နည်းစေသည့် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှု ပျော့နေခြင်း (သို့) စက်အတွင်းရှိ အပူကာကွယ်မှုပိုမိုပျက်စီးခြင်းကြောင့် အပူအများကြီး ထွက်သွားခြင်းတို့ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူပုံရိပ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အပူခါးသို့မဟုတ် အပူခွဲခြင်းကို အတည်ပြုပြီးနောက် အပူပေးစနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆုံးသွယ်မှုများကို လျှပ်စစ်ခုခ်အား စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာသည် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဖြစ်မါဖြစ်ကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုများတွင် ပုံမှန်တန်ဖိုးများကို တွေ့ရပါက ထိုထောင့်ရှိ ပလေးတင်အောက်ရှိ အပူကာကွယ်မှုသည် ဖိစီးမှုကြောင့် သို့မဟုတ် အရည်အသွေးပျက်စီးမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားပြီး အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေရန် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအားမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းသည် လေအားဖြင့် လှုပ်ရှားသော စိုက်ချိန် (pneumatic cylinder) သို့မဟုတ် ဖိအားပေးသည့် ပက်ဒ် (pressure pad) ကြောင့် ဖြစ်သည်ကို မည်သို့သိနိုင်ပါသနည်း။

ပလေတင်းများအကြားတွင် စံချိန်ညှိထားသော အားတိုင်းတာရေးဂေါ်ဂျ် (force gauge) သို့မဟုတ် ဖိအားအာရှင်းသော ဖိလ်မ် (pressure-sensitive film) ကို ထားရှိ၍ နေရာအများအပြားတွင် အမှန်တကယ်ထိတွေ့သော အားကို တိုင်းတာရန် အားတိုင်းတာမှုစမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။ အကယ်၍ မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အားဖတ်ရှုမှုများသည် တစ်ပါးတည်း နိမ့်နေပါက ပိုက်လေစန်စီလ်ဒါသည် လုံလောက်သော အားကို မထုတ်လုပ်နေခြင်းဖြစ်ပြီး အဲ့ဒါသည် ပိုက်လေအိုင်း (seal) မှ ရေစိမ်မှု (leakage) သို့မဟုတ် ဖော်နေးရှင်းဖိအား (supply pressure) မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ မျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးပေါ်တွင် အားဖတ်ရှုမှုများသည် အလွန်ကွဲပြားပါက အချို့သောနေရာများတွင် အားသည် လုံလောက်ပြီး အချို့နေရာများတွင် အားသည် မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပါက ဖိအားပက် (pressure pad) သည် မာကုန်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းကြောင့် အားကို တစ်ပါးတည်း ဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ ထိုအခါ ပက်က်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စန်စီလ်ဒါကို ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ကျွန်ုပ်၏ အပူလွှဲပေးရေးစက်၏ အပူခါးမှုသည် ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော သတ်မှတ်အပူခါးမှုကို ပြသနေသော်လည်း အပူခါးမှုသည် ဒီဂရီ ၁၀-၁၅ အထိ ပြောင်းလဲနေခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင်းကြောင်းနည်း။

ဤအရွယ်အစားရှိသော အပူခါးမှု တွင်း အပူခါးမှု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စီမံချက်များ မှန်ကန်စွာ မညှိရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်များပေါ်သော အချိုးကွဲ (proportional gain) ကြောင့် အလွန်အမင်း ပြုပြင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်နစ် ပိုမိုမှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နေသော အစိတ်အပိုင်း (solid-state relay) မှ အမှန်မှန်ကန်ကန် မဖွင့်မပိတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှု ကာလသည် ပုံမှန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိမှု ရှိမရှိကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံမှန်ဖြစ်ပါက စီမံချက်မှန်ကန်မှု ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ အပူခါးမှု ကာလသည် မပုံမှန်နှင့် မထောက်မှန်ဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးနေခြင်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ထို့အပ besides အပူခါးမှု စက်မှုကိရိယာ (temperature sensor) သည် ပလေတင် (platen) နှင့် ကောင်းမော်သော အပူခါးမှု ဆက်သွယ်မှုကို အပူခါးမှု ပေါင်းစပ်မှု (thermal paste) သို့မဟုတ် ယန္တရားဆိုင်ရာ ချောင်းကြောင်းမှု (mechanical clamping) ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသည်ကို စစ်ဆေးပါ။ အပူခါးမှု စက်မှုကိရိယာ နှင့် ပလေတင်ကြား ဆက်သွယ်မှု အားနည်းခြင်းကြောင့် တိကျမှု နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထိန်းချုပ်မှု မတည်ငြိမ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မတည်ငြိမ်မှုများသည် စီမံချက်မှန်ကန်မှု ရှိသည့် အခါတွင်ပါ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

စက်မှု ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖိအား ပေါင်းစပ်မှုများ (pressure pads) နှင့် အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (heating elements) ကို အစားထိုးရန် မည့်သည့် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု ကာလကို လိုက်နာသင့်ပါသည်။

ဖိအားပေးသည့်ပါဒ်များကို အစားထိုးရမည့် ကာလသည် လုပ်ဆောင်မှုအပူခါးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ သို့သော် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွက် ပါဒ်များကို အများအားဖြင့် ၆ လမှ ၁၈ လအထိ အစားထိုးရပါသည်။ အပူခါးမှုများမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပါဒ်များသည် အပူအားဖြင့် အရှိန်မှုန်မှုဖြစ်စေသည့် အတွက် ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါဒ်များ၏ အခြေအနေကို အချိန်ကာလအတွင်း အစားထိုးရမည့် အချိန်ကို အချောင်းအရာအဖြစ် မှီခိုခြင်းမှ ရှောင်ရှားပြီး ပါဒ်များ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် လွှဲပေးမှုအရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စောင်းကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ စနစ်အားလုံး မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်စက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ၃ နှစ်မှ ၅ နှစ်အထိ အသက်ရှင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူခါးမှုပြောင်းလဲမှုများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှု မတည်မြဲမှုများရှိသည့် ပိုမိုဆိုးရွားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသက်တာသည် ၁ နှစ်မှ ၂ နှစ်အထိ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်အတိအကျဖြင့် အစားထိုးရမည့် အစီအစဉ်ထက် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေးပို့မှုခုခံမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အခြေအနေအလိုက် အစားထိုးရမည့် အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။