ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິກັບເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອື່ນໆ

ເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການພິມເສື້ອຜ້າ, ການຕົບແຕ່ງເສື້ອຜ້າ, ແລະ ການຕິດສະຫຼາກໃນອຸດສາຫະກຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຖ່າຍໂອນລາຍລະອຽດໄປຍັງພື້ນທີ່ຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂໍ້ບົກຂາດ, ຂະບວນການຜະລິດຈະຊ້າລົງ, ຄຸນນະພາບຈະເສື່ອມຄຸນ, ແລະ ຕົ້ນທຶນດ້ານການດຳເນີນງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການວິເຄາະ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເທົ່າກັນ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະ ຂໍ້ບົກຂາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດອອກ.

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງລະອຽດນີ້ ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ແຕ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຊ່າງຊ່ວຍດ້ານການຮັກສາເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເຈີເປັນປະຈຳ. ໂດຍການສັງເກດສັນຍານຂອງບັນຫາຢ່າງເປັນລະບົບ, ການກຳນົດເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ, ແລະ ການປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງທີ່ເປົ້າໝາຍຢ່າງເປັນສະເພາະ, ທ່ານຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນທີ່ການຜະລິດຂອງທ່ານຕ້ອງການໄວ້ໄດ້. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະປະເຊີນໆກັບຜົນໄດ້ຮັບການພິມທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ພຶດຕິກຳອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຖຽນທີ່, ວິທີການວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນຮູບປະທຳທີ່ນຳສະເໜີຢູ່ທີ່ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຄືນຟື້ນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານໃຫ້ກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ

ການກຳນົດຮູບແບບການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ສັນຍານທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະສະແດງອອກເປັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເຂດເຮັດວຽກທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະເຫັນເປັນບໍລິເວນທີ່ມືດກວ່າ ແລະ ສົດກວ່າ, ການຖ່າຍໂອນດີຊາຍນ໌ບໍ່ຄົບຖ້ວນໃນບໍລິເວນທີ່ກຳນົດ, ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄຸນນະພາບການຢູ່ຕິດຂອງວັດສະດຸຈາກສ່ວນກາງໄປຫາສ່ວນປາກ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດທັນທີເວລາການກວດສອບຄຸນນະພາບ ເມື່ອຮູບພາບທີ່ຖ່າຍໂອນມາສະແດງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ຫຼື ເມື່ອຊັ້ນຢູ່ຕິດທີ່ເປັນກາວບໍ່ສາມາດຈັບຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ໃຊ້ຖ່າຍໂອນໄດ້ຢ່າງທົ່ວທັ້ງເຂດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະສັງເກດເຫັນວ່າບໍລິເວນໃດໜຶ່ງຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ (platen) ມັກໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕໍ່າກວ່າເປັນປະຈຳ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຈັດວາງວັດສະດຸທີ່ຖ່າຍໂອນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນການບອກເຖິງບັນຫາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນແບບສຸ່ມ.

ການແຈກຢາຍຕົວຈິງຂອງບັນຫາການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຂໍ້ບ່ອນທີ່ເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການວິເຄາະສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ການເຢັນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ດ້ານຂອງອຸປະກອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຂດທີ່ຢູ່ຕາມແຖວຂອບໄດ້ຮັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍເມື່ອທຽບກັບເຂດທີ່ຢູ່ສ່ວນກາງ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄປຫາສ່ວນປະກອບອື່ນທີ່ເຢັນກວ່າຢູ່ແວດລ້ອມ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ເພີ່ຍງພໍ. ສ່ວນຈຸດຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເຂດເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດນັ້ນ ບ່ອນທີ່ເປັນເຄື່ອງຊ່ວຍໃນການວິເຄາະວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການແຈກຢາຍອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການຕັ້ງຄ່າຂອງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສົ່ງພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປໄປຫາເຂດເປົ້າໝາຍເປັນພິເສດ ແລະ ບໍ່ສົ່ງພະລັງງານພໍໃຫ້ເຂດອື່ນ.

ວິທີການກວດສອບດ້ວຍຕາເປີດຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນການຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ. ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນສາມາດເປີດເຜີຍຮູບແບບການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທົ່ວທັ້ງໝົດຂອງໜ້າພື້ນທີ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເຫັນແລະວັດແທກໄດ້ເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນດ້ວຍຕາເປີດ. ສະຕິກເຄີທີ່ອີງຕາມອຸນຫະພູມ ຫຼື ຊີດເຄີຄວາມຮ້ອນທີ່ຈັດວາງໄວ້ທົ່ວໆ ພື້ນທີ່ການເຮັດວຽກໃນເວລາທີ່ທຳການທົດສອບ ສາມາດໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ໂດຍປ່ຽນສີຕາມສັດສ່ວນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ຮັບ ແລະ ສ້າງບັນທຶກຄົງທີ່ຂອງການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຊ້ປຽບທຽບໃນອະດີດ.

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ອົງປະກອບໃນເຄື່ອງຖ່າຍທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານຈະເສື່ອມສลายຜ່ານກົນໄກຫຼາຍຢ່າງ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງ. ເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບຕ້ານທານຈະເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ານທານໃນບໍລິເວນທີ່ກຳນົດໄວ້ ເນື່ອງຈາກການເກີດເປັນເອກະລັກ (oxidation), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງຮ່າງກາຍ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຜະລິດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການລົ້ມເຫຼວຂອງກະແສໄຟຟ້າແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງໃນບໍລິເວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ໃນໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆ (micro-cracks) ໃນຕົວນຳທີ່ໃຊ້ໃນອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່າພື້ນທີ່ຂ້າມທີ່ມີປະສິດທິພາບຈາກການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃນບໍລິເວນທີ່ເສື່ອມເສີຍ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິເວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແລະບໍ່ເສື່ອມເສີຍຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ປົກກະຕິ.

ການເສື່ອມສະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຂາເຂົ້າຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນອີກຮູບແບບໜຶ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງທົ່ວໄປ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ວຟົງຈັກຂອງການຂະຫຍາຍຕัวແລະຫົດຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາເຂົ້າເລີ່ມເຖິງການຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມຂື້ນ ແລະເກີດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເທົ່ານັ້ນ ແທນທີ່ຈະເກີດຂື້ນທົ່ວທັງເຂດທີ່ຕັ້ງໃຈໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການເກີດເປັນເຄືອບເອກຊີເຈັນ (oxidation) ແລະການປົນເປືືອນທີ່ເຂດຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າເພີ່ມຂື້ນອີກ, ສຸດທ້າຍຈະເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ານສູງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກແປງເປັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດທີ່ຂາເຂົ້າ ແທນທີ່ຈະຖືກສ่งໄປຫາສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

ການເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ໃຫ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນລົ້ວໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງ ແລະ ເກີດເປັນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຢູ່ບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດດຽວ. ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກບີບອັດ ຫຼື ເສຍຫາຍຈະສູນເສຍຄຸນສົມບັດໃນການຕ້ານການຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖ່າຍເທີມໄປຫາໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຢູ່ເຄິ່ງຄຽງ. ການທີ່ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ ເກີດເປັນ 'ລະບົບລັດຕະ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົ້ວ' (thermal short-circuits) ທີ່ດຶງຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຂດທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ສ້າງເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຢູ່ຢ່າງຖາວອນ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມຜິດພາດໃນການປັບຄ່າເซັນເຊີຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ເซນເຊີອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມຝົນອຸນຫະພູມຈະເລີ່ມເບື່ອນໄປຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໂຮງງານເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງການເຖົ້າ, ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະ ມືອນເປືືອນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຮັກສາຄ່າຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະສະແດງຄ່າເປົ້າໝາຍທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່. ຖ້າເຊນເຊີອ່ານຄ່າຕ່ຳກວ່າຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມຈະສົ່ງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອບັນລຸຄ່າຕັ້ງທີ່ສະແດງຢູ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບຮ້ອນເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດຖຸພື້ນຖານ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກຖ່າຍເທີມຝົນເສຍຫາຍ. ສ່ວນຖ້າເຊນເຊີອ່ານຄ່າສູງກວ່າຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສະພາບຮ້ອນບໍ່ພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖ່າຍເທີມຝົນບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບພາບຕ່ຳ.

ເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະສຳລັບເຂດຕ່າງໆ ຂອງແຜ່ນເຄື່ອງຈັກ ຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວເປັນພິເສດຕໍ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນເມື່ອເຊັນເຊີເລີ່ມມີການເບິ່ງເທິງ (drift) ດ້ວຍອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຊັນເຊີຂອງເຂດໜຶ່ງອາດຈະເບິ່ງເທິງຂຶ້ນເທິງ ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີຂອງອີກເຂດໜຶ່ງເບິ່ງເທິງລົງລຸ່ມ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແຕ່ເກີດຈາກການຕັ້ງໃຈທົ່ວທັງເຂດເຮັດວຽກ. ການກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄືນຢ່າງເປັນປະຈຳດ້ວຍເທີມ້ອມີເຕີອ້າງອີງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ (traceable reference thermometers) ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການເບິ່ງເທິງຂອງເຊັນເຊີກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂະບວນການຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດດຳເນີນການຕັ້ງຄ່າຄືນເປັນການປ້ອງກັນ ຫຼື ແທນເຊັນເຊີໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງເປັນການຕອບສະຫນອງຫຼັງຈາກທີ່ບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງເຊີນເຊີ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ. ເຊີນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງໄກຈາກໜ້າເວົ້າທີ່ໃຊ້ງານ ຫຼື ໃນບ່ອນທີ່ມີການແຍກຄວາມຮ້ອນຈະວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະທ້ອນເຖິງສະພາບການຕິດຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງກັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງເຈີລີ້ຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງເຊີນເຊີ ແລະ ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຈະເກີດຄວາມຕ້ານທາງຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊີນເຊີຕອບສະຫນອງຊ້າ ແລະ ລົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມຖືກຕັດອອກຈາກສະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມກ່ອນທີ່ຈະມີການດຳເນີນການປັບປຸງ.

ການວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບສ້າງຄວາມກົດດັນ ແລະ ຮູບແບບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ລະບົບການສ້າງຄວາມດັນໃນເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ ປ່ຽນແຮງທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວເຊິ່ງເປັນໄປໄດ້ທັງແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍອາກາດຫຼືແບບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍນ້ຳມັນ ເປັນຄວາມດັນຕິດຕໍ່ທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຢູ່ຕິດກັນຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ. ລະບົບທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍອາກາດຈະອີງໃສ່ສູບອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ເຊິ່ງຈະສ້າງແຮງທີ່ສຳພັນກັບຄວາມດັນຂອງອາກາດ ແລະ ພື້ນທີ່ຂອງລູກສູບ ໃນຂະນະທີ່ລະບົບທີ່ເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍນ້ຳມັນຈະໃຊ້ຂອງເຫຼວທີ່ບໍ່ສາມາດຫຸດຫຼຸດໄດ້ເພື່ອສ້າງຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍຕົວຂັບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ. ລະບົບເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍກົງຈັກທີ່ຄົນເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງຈະໃຊ້ກົງຈັກທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກການຄູ່ນ້ຳໜັກ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີສາຍພາງ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສະກູ້ວ ເພື່ອສ້າງແຮງຈັບທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງຄົນເຮັດວຽກ ຫຼື ຈາກມໍເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ.

ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ມັກເກີດຈາກຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແຮງທີ່ຫຼຸດລົງ, ການສູນເສຍແຮງໃນຂະບວນການຖ່າຍໂອນແຮງ, ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ແຈກຢາຍບໍ່ທົ່ວທັ້ງໝົດໃນເຂດໜ້າສຳຜັດ. ອຸປະກອນປິດຜົນຂອງສູບອາກາດຈະສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນລົ້ນຜ່ານລູກສູບແທນທີ່ຈະຜະລິດແຮງສູງສຸດຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້, ໂດຍອັດຕາການສຶກຫຼຸດລົງຈະເລີງໄວຂຶ້ນເມື່ອອາກາດທີ່ເປື້ອນເປື້ອນດ້ວຍສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູ, ຫຼື ເມື່ອການລ້ຽນທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ແບບບໍ່ມີນ້ຳມັນ. ການເສື່ອມສະພາບຂອງອຸປະກອນປິດຜົນໃນລະບົບໄຮໂດຣລິກກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເຊັ່ນດຽວກັນ ແລະ ສ້າງໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼຂອງຂີ້ເຫຼວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆ ໃນໄລຍະທີ່ລະບົບຢູ່ໃນສະຖານະການຄ້າງ (dwell cycle).

ການສຶກຫຼຸດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກໃນລະບົບຄວາມດັນທີ່ອີງໃສ່ຄານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຼວງ (slack) ແລະ ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ (compliance) ທີ່ດູດຊຶມແຮງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າເຖິງຊຸດແຜ່ນກົດ (platen assembly) ຢູ່. ບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເວົ້າ (pivot bearings) ມີການສຶກຫຼຸດເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ, ສາຍພາດລູກສູບ (springs) ສູນເສຍຄວາມຕຶງຈາກຄວາມເຄີຍໃຊ້ງານ (fatigue) ແລະ ການເບິ່ງຄວາມຕຶງ (stress relaxation), ແລະ ສ່ວນປະກອບທາງໂຄງສ້າງເບື່ອງ (deflect) ແບບຍືດຫຼຸ່ນພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ (load) ແທນທີ່ຈະຖ່າຍໂອນແຮງຢ່າງແໜ່ນແຟ້ນ (rigidly). ຜົນກະທົບທີ່ລວມກັນທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ໜ້າເຮັດວຽກ (work surface) ຫຼຸດລົງ ເຖິງແມ່ນວ່າແຮງຈາກອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuator force) ຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມຕາມທຳມະດາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ທັງໝົດຂອງເສັ້ນທາງການຖ່າຍໂອນແຮງ (force transmission path) ຈາກຈຸດທີ່ແຮງຖືກສ້າງຂຶ້ນ (generation point) ຈົນເຖິງໜ້າເຮັດວຽກ (contact surface).

ບັນຫາການແຈກຢາຍຄວາມດັນ ແລະ ສະພາບໆຂອງໜ້າເຮັດວຽກ (platen surface)

ເຖີງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຖ່າຍທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍຮູບຂອງທ່ານຈະສ້າງແຮງກົດທັບທັງໝົດທີ່ພໍເທົ່າກັບຄວາມຕ້ອງການ ແຕ່ການແຈກຢາຍແຮງກົດທັບທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດເທື່ອງໜ້າທີ່ສຳຜັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ມີແຮງກົດທັບບໍ່ພຽງພໍໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເລັກໆ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍຮູບຕໍ່າລົງ. ຄວາມບໍ່ເທົ່າກັນຂອງຄວາມເລີຍຂອງເທື່ອງໜ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍຮູບ (platen surface) ຈະເຮັດໃຫ້ແຮງກົດທັບເປັນຈຸດສູງເທົ່ານັ້ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຮູບເວົ້າຈະໄດ້ຮັບແຮງກົດທັບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຢູ່ຕິດຂອງຮູບພາບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂອງຮູບພາບ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຜະລິດ (manufacturing tolerances), ການເບື່ອນຈາກຄວາມຮ້ອນ (thermal distortion), ແລະ ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ (mechanical wear) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເລີຍເດີມເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (thermal cycling) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຢ່າງຮຸນແຮງເປັນພິເສດໃນເທື່ອງໜ້າທີ່ຖືກອອກແບບມາບໍ່ດີ

ການເສື່ອມສลายຂອງແຜ່ນກົດຄວາມດັນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ສຳຄັນແຕ່ມັກຖືກລືມເບິ່ງຂອງບັນຫາການຈັດສົ່ງຄວາມດັນ. ແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນ ຫຼື ແຜ່ນຟອມທີ່ໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ເປັນປົກກະຕິຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເລັກນ້ອຍ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານຈະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເນື່ອງຈາກການເຖົ້າຈາກອຸນຫະພູມ, ການບີບອັດຢູ່ຕຳແໜ່ງດຽວເປັນເວລາດົນ, ແລະ ການສຳຜັດກັບຕົວທານີ້ (solvents) ຫຼື ຕົວເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (plasticizers) ຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກຖ່າຍໂອນ. ແຜ່ນທີ່ແຂງຕົວຂຶ້ນຈະບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງພື້ນທີ່ອີກຕໍ່ໄປ, ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂ້າມເທິງເຂດທີ່ຕ່ຳ ແລະ ສຸມຄວາມດັນໄວ້ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນຈຸດສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຄວາມເລີຍຂອງພື້ນທີ່ເລີຍຮຸນແຮງຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະຊົດເຊີຍ.

ການເກີດມື້ນຂອງສິ່ງປົນເປືືອນໃນພື້ນທີ່ຜິວຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ສູງຂຶ້ນຢູ່ບ່ອນທີ່ກຳນົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການແຈກຢາຍຄວາມກົດຂອງເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານເສຍຫາຍ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງກາວ, ໄຍທີ່ເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກຖ່າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບຈະເກີດການລວມຕົວຢ່າງເລືອກເອົາໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນການເກີດເປືອກທີ່ແຂງ ແລະ ສູງຂຶ້ນເທື່ອລະນ້ອຍໆ ຈາກຜິວ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດເກີດການລວມຕົວຢູ່ບ່ອນດັ່ງກ່າວ. ການລ້າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດມື້ນຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ, ແຕ່ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນແລ້ວມັກຈະຕ້ອງຖືກນຳອອກອອກດ້ວຍວິທີການທາງກາຍພາບ ໂດຍໃຊ້ຕົວທີ່ລ້າງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວິທີການທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂື່ນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍຕໍ່ຜິວຂອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜ່ານການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ການວິເຄາະແລະວິນິດໄສລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດແລະລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນ

ການວິເຄາະແລະວິນິດໄສລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດຢ່າງເປັນລະບົບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄວາມກົດຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍທີ່ ເຄື່ອງກົດຮູບ ທາງເຂົ້າ, ຮັບປະກັນວ່າມີຄວາມດັນທີ່ເພີ່ຍງພໍກ່ອນທີ່ຈະສອບສອງສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ຕາມທາງລົງ. ການຕິດຕັ້ງມາດຕະການຄວາມດັນທີ່ທ່າງເຂົ້າຂອງສູບໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກຈະເປີດເຜີຍການສູນເສຍຄວາມດັນຜ່ານທໍ່ຈັດຫາ, ວາວ, ແລະ ອຸປະກອນຕ່ອງ, ໂດຍການຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກຂອງຄວາມດັນແຕ່ງບອກເຖິງການຈັດເຂົ້າໄດ້ບໍ່ພໍເພາະສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການອຸດຕັນຈາກສິ່ງເປື້ອນ, ຫຼື ທໍ່ທີ່ເສຍຫາຍ. ການທົດສອບກຳລັງທີ່ສູບສ້າງຂຶ້ນເມື່ອຢູ່ໃຕ້ພາລະບັນທຸກຈະແຍກອອກລະຫວ່າງບັນຫາຄວາມດັນຈາກທາງເຂົ້າທີ່ບໍ່ພໍເພາະ ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເພີ່ງກັບສູບເທົ່ານັ້ນເຊັ່ນ: ການຮັ່ວຂອງຊີລ໌ ຫຼື ການຕິດຂັດຂອງລູກສູບ.

ການວິເຄາະລະບົບໄຮໂດຣລິກຕ້ອງໃຊ້ການທົດສອບຄວາມດັນທົ່ວທັງຫມົດຂອງວົງຈອນ ເລີ່ມຈາກຈຸດອອກຂອງປັ້ມ ຜ່ານວາວຄວບຄຸມ ໄປຫາທ່າທີ່ຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນ (actuator ports) ເພື່ອກຳນົດຈຸດທີ່ມີການສູນເສຍຄວາມດັນ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງອອກຂອງປັ້ມໃຕ້ໄລຍະການໃຊ້ງານ. ການປະເມີນສະພາບຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຣລິກຈະເປີດເຜີຍການປົນເປື້ອນ ການເຂົ້າໄປຂອງນ້ຳ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບທາງເคมີ ທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກບໍ່ດີ ໂດຍເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ການສຶກສະຫຼັບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເລີ່ມເສື່ອມໄວຂຶ້ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງນ້ຳມັນ. ການວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນ (actuator stroke) ຈະຊ່ວຍເປີດເຜີຍການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຊີວິດຂອງລູກສູບ (piston seals) ໂດຍຖ້າຈຳນວນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອບັນລຸຄວາມດັນເປົ້າໝາຍ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າຊີວິດດັ່ງກ່າວເລີ່ມເສື່ອມ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນໃໝ່.

ການກວດຫາການຮັ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ ຫຼື ຂອງເຫຼວໃຊ້ວິທີການສຽງສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ອາກາດອັດ: ເຄື່ອງກວດຈັບສຽງອຸລະຕຣາສູນິກຈະປະກົດສຽງຄວາມຖີ່ສູງທີ່ເກີດຈາກອາກາດອັດທີ່ຫຼົດອອກຜ່ານຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊີລ໌ ຫຼື ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຮັ່ວ. ສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຂອງເຫຼວ, ຕ້ອງການການກວດສອບດ້ວຍຕາເທິງສະພາບທີ່ມີຄວາມກົດດັນເພື່ອຊອກຫາການຮັ່ວໄຫຼທາງດ້ານນອກ ແລະ ການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບເພື່ອກວດຫາການຮັ່ວໄຫຼທາງດ້ານໃນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ບ່ອນນັ່ງຂອງວາວ ຫຼື ຊີລິນເດີ້. ການທົດສອບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນ (Pressure decay testing) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ຖືກລັອກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເພື່ອວັດແທກປະລິມານການຮັ່ວໄຫຼທັງໝົດຂອງລະບົບ; ອັດຕາການຫຼຸດລົງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຈະຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບໍ່ເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງເພີຍພໍໃນລະຫວ່າງວັฏຈັກການຖ່າຍໂອນ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ການກຳນົດຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມແຮງທີ່ທັນສະໄໝປະກອບດ້ວຍເຊັນເຊີ, ອຸປະກອນຄວບຄຸມ, ອຸປະກອນປ່ຽນແປງພະລັງງານ, ແລະ ສ່ວນປະກອບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຖືກບູລະນາການເຂົ້າໃນລະບົບປ້ອງກັນຕົວເອງ (closed-loop feedback systems) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ (setpoint temperatures) ໂດຍບໍ່ສົນໃຈກັບການປ່ຽນແປງຂອງພາລະບັນທຸກໃນຂະບວນການ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມປະເພດ PID (Proportional-Integral-Derivative) ຈະປັບພະລັງງານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມຂະໜາດຂອງຄວາມຜິດພາດດ້ານອຸນຫະພູມ, ຊ່ວງເວລາທີ່ຄວາມຜິດພາດດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຜິດພາດ, ເພື່ອໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ທັງມີຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມສະຖຽນ. ບັນຫາລະບົບເກີດຂື້ນເມື່ອສ່ວນປະກອບໃດໆໃນວົງຈອນຄວບຄຸມນີ້ເກີດລົ້ມເຫຼວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ແຜ່ລາມຜ່ານເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນຕົວເອງ ແລະ ສ້າງອາການຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍ ເຖິງການສູນເສຍການຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນ.

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງວົງຈອນເຊີສີເຕີ ສະແດງອອກເປັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການອ່ານຄ່າອຸນຫະພູມ, ການສະແດງຜົນທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ, ຫຼື ການສູນເສຍສັນຍາຢ່າງສົມບູນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ວົງຈອນເຊີສີເຕີທີ່ເປີດ (open circuit) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຈໍສະແດງຄ່າຕ່ຳສຸດ ຫຼື ສູງສຸດ ຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ໃນຂະນະທີ່ວົງຈອນທີ່ສັ້ນ (short circuit) ອາດຈະສ້າງຄ່າກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແຕ່ເບິ່ງຄືນະຄຸນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມຢ່າງເປັນລະບົບ. ສຽງລົບກວນດ້ານໄຟຟ້າຈາກວົງຈອນໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ ຫຼື ຈາກແຫຼ່ງສັນຍາລັດສະມີ (radio-frequency sources) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນເສັ້ນລວມຂອງເຊີສີເຕີ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານສູງເຊັ່ນ: ວົງຈອນທີ່ໃຊ້ thermocouple, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມປ່ຽນແປງໃນການອ່ານຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຄວບຄຸມບໍ່ເສຖຽນ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ປ່ຽນແປງພະລັງງານໃນລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບຄວາມເຂັ້ມຂອງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າສັນຍານຈາກເຄື່ອງຄວບຄຸມຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນປ່ຽນແປງສະຖານະທາງໄຟຟ້າ (Solid-state relays) ຈະເສື່ອມສະພາບຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງໄຟຟ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າໃນສະຖານະທີ່ເປີດ (on-state resistance) ເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວໃນສະຖານະທີ່ສັ້ນຈົນ (shorted conditions) ເຊິ່ງຈະສົ່ງພະລັງງານສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສັນຍານຄວບຄຸມ. ອຸປະກອນປ່ຽນແປງທາງກົລະເທດ (Mechanical contactors) ຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດຈາກການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່, ຈຸດຕິດຕໍ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນ (welding closed), ຫຼື ບໍ່ສາມາດປິດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້, ໂດຍຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວເຫຼົ່ານີ້ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ບັນຫາອຸນຫະພູມເກີນຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ບັນຫາອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປມາ

ການເກີດອຸນຫະພູມເກີນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ (Temperature overshoot) ເກີດຂື້ນເມື່ອເຄື່ອງຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານເກີນຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກມີການແປ່ນປວນໃນຂະບວນການ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກຖ່າຍເອົາຄວາມຮ້ອນເສຍຫາຍ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ວາງ (controller gain) ທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ຈົນເກີນຄ່າເປົ້າໝາຍກ່ອນທີ່ລະບົບປ້ອງກັນການປັບຄືນຈະສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ການປັບຄືນດ້ວຍວິທີການບູລະນາການ (integral action) ທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທີ່ຄົງທີ່ (sustained offset errors) ເຊິ່ງຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການປັບຄືນຄ່າເກີນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງມວນສານທີ່ເກັບຄວາມຮ້ອນ (thermal mass) ລະຫວ່າງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມ ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມຊ້າໃນການຕອບສະໜອງ ໂດຍເຊັນເຊີຈະວັດແທກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໄດ້ຊ້າຫຼາຍກວ່າເວລາທີ່ການປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໄປມາ (Oscillating) ສ້າງໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງເປັນວຟົງຈັກ (cyclic variations) ລວມທັງບໍລິເວນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ (setpoint) ແທນທີ່ຈະເປັນການຄວບຄຸມທີ່ສະຖຽນ, ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ເປັນການປ່ຽນແປງຢ່າງສະໝໍ່ຳເສີມໃນການສະແດງຜົນອຸນຫະພູມ ແລະ ການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນ. ການເພີ່ມຄ່າການຄູນສັດສ່ວນ (proportional gain) ໃຫ້ສູງເກີນໄປ ເມື່ອທຽບກັບຄ່າຄົງທີ່ເວລາຂອງລະບົບ (system time constants) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບຄືນທີ່ຫຼາງເກີນໄປ (over-correction) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເຄື່ອນໄຫວເທິງແລະຕໍ່າກວ່າຈຸດເປົ້າໝາຍຢ່າງເປັນລຳດັບ, ໂດຍຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງໄປມາ (oscillation frequency) ມີຄວາມສຳພັນແບບກົງກັນຂ້າມກັບມວນນ້ຳຄວາມຮ້ອນ (thermal mass) ແລະ ເວລາທີ່ລະບົບຄວບຄຸມຕອບສະໜອງ (control loop response time). ການປ່ຽນສະຫຼັບຂອງຮີເລ (relay switching) ແບບເຄື່ອງຈັກ (mechanical) ຮ່ວມກັບຊ່ວງຄວາມເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ມ (insufficient controller deadband) ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໄປມາ (oscillation) ເນື່ອງຈາກຮີເລປ່ຽນສະຫຼັບເປີດ-ປິດຢ່າງໄວວ່າງໃນບໍລິເວນຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້, ເຊິ່ງເຫັນໄດ້ເປັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງຮີເລ (relay chatter) ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການປັບຄ່າຕົວຄວບຄຸມຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຂຈາດບັນຫາການເກີນຄ່າເປົ້າໝາຍ (overshoot) ແລະ ບັນຫາການສັ່ນໄຫວ (oscillation) ສ່ວນໃຫຍ່ໃນເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ ໂດຍການປັບແຕ່ງຢ່າງເປັນລະບົບເຖິງຄ່າສຳລັບສ່ວນສັດສ່ວນ (proportional), ສ່ວນບູລະນາການ (integral), ແລະ ສ່ວນອັນດັບຕົ້ນ (derivative). ໜ້າທີ່ການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດ (Auto-tuning) ໃນຕົວຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຈະກຳນົດຄ່າທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດອັດຕະໂນມັດ ໂດຍການວິເຄາະການຕອບສະ້ອນຂອງລະບົບຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການແປປວນທີ່ຄວບຄຸມໄວ້; ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປັບຄ່າດ້ວຍຕົວເອງອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເລື່ອງຂອງຂະບວນການ. ການປັບຄ່າແບບລະມັດລະວັງ (Conservative tuning) ດ້ວຍຄ່າການແກ້ໄຂ (gains) ທີ່ຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕອບສະ້ອນທີ່ຊ້າ ຈະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການເກີນຄ່າເປົ້າໝາຍ ແລະ ການສັ່ນໄຫວ ແຕ່ຈະມີຂໍ້ເສຍຄື ຄວາມຊ້າໃນການບັນລຸຄ່າເປົ້າໝາຍ (setpoint acquisition) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການແປປວນ (disturbance rejection) ທີ່ຫຼຸດລົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້.

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທົ່ວທັງວົງຈອນພະລັງງານ ແລະ ວົງຈອນຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ ມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ບ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ (terminal block) ເພື່ອສົ່ງຜ່ານປະຈຸໄຟຟ້າໄປຫາອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ອາດເກີດຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນຈາກການຫຼວງ, ການເກີດເປືອກເຫຼັກ (oxidation), ຫຼື ຄວາມເຄີຍເຄີຍຈາກການເປີ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (thermal cycling stress), ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນທີ່ເປັນຈຸດເດີ່ນ (localized heating) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເລີ່ມຮຸນແຮງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນເສີຍຫາຍທັງໝົດ. ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການຂັນໃໝ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຫຼວງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ການລ້າງບ່ອນຕິດຕໍ່ຈະຮັກສາໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່.

ຄວາມສະຖຽນຂອງຄ່າຄວາມຕີ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວບຄຸມໂດຍກົງ. ຄວາມຈຸຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າຄວາມຕີ້ນໄຟຟ້າເວລາມີພາລະບັນທຸກ (voltage sag), ສົ່ງຜົນໃຫ້ພະລັງງານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຕໍ່າກວ່າຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍາວຂຶ້ນ ຫຼື ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ໄດ້. ການປ່ຽນແປງຄ່າຄວາມຕີ້ນໄຟຟ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງລະບົບໄຟຟ້າຂອງສະຖານທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສອດຄ່ອງກັບພະລັງງານໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງລະບົບຄວບຄຸມບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບຄວບຄຸມຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍປະກາດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນລະດັບຂອງສະຖານທີ່ ແທນທີ່ຈະເປັນລະດັບຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕໍ່ດິນມີຜົນຕໍ່ທັງດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສຽງຮີດ (noise immunity) ໃນລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມຄວາມຮ້ອນ. ການຕໍ່ດິນທີ່ບໍ່ພໍເພີ່ມເຕີມອາດເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມຕ່າງ»ຂອງໂຕເຄື່ອງ (chassis voltage) ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາເກີດຂໍ້ບົກຂາດການຕໍ່ດິນ (ground fault conditions) ເຊິ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄດ້ຮັບໄຟຟ້າດູດ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍຈາກການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຂອງຂໍ້ບົກຂາດຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບໄວ້. ການຕໍ່ດິນທີ່ບໍ່ດີຍັງສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສຽງຮີດ (electrical noise immunity) ໂດຍການຂັດຂວາງ»ຄ່າຄວາມຕ່າງທີ່ເປັນສະຖຽນ (stable reference potential) ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຖ່າຍໂອນສັນຍານຈາກເຊັນເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າຄວາມຕ່າງຂອງສຽງຮີດ (common-mode noise voltages) ສາມາດເຮັດໃຫ້ສັນຍານການວັດແທກເສຍຫາຍ ແລະ ສ້າງການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງເບິ່ງຄື້ນວ່າເປັນບັນຫາຂອງເຊັນເຊີ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມ.

ຍຸດທະສາດການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາ

ຂະບວນການກວດສອບ ແລະ ການລ້າງຕາມແຜນ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕາມແຜນການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ ໂດຍການຄົ້ນພົບແລະປັບປຸງຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກໆວັນ ສາມາດຊ່ວຍເຫັນບັນຫາທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫຼວມ, ການຮັ່ວໄຫຼຂອງຂອງເຫຼວ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ເສີຍຫາຍ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ; ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດທຸກໆອາທິດ ຈະເນັ້ນການກວດສອບລະບົບທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບຄວາມກົດດັນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມ ເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ. ການກວດສອບຢ່າງເຕັມຮູບແບບທຸກໆເດືອນ ຈະປະກອບດ້ວຍການປະເມີນຜົນທີ່ອີງໃສ່ການວັດແທກ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຄ່າອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບຜົນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການວັດແທກຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ສະພາບຂອງລະບົບຢ່າງເປັນຈຳນວນ ແລະ ຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບ.

ຂະບວນການລ້າງທີ່ປັບຕາມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ເກີດຈາກມົນລະພິດ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການລ້າງໜ້າພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນກົດ (Platen) ຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ, ໄຍ່ທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸທີ່ນຳມາປູກ (substrate fibers), ແລະ ວັດຖຸທີ່ຖືກຖ່າຍເຄື່ອນທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຖ່າຍເຄື່ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເທົ່າທຽມກັນຂອງການແຈກຢາຍຄວາມກົດໄດ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການລ້າງລະບົບການເຢັນຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ຝຸ່ນ ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ເກີດຈາກການເກັບກຸ້ມຢູ່ເທິງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (heat exchangers) ແລະ ປີກຂອງພັດลม (fan blades) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທັງຄວາມສາມາດໃນການເຢັນ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ໄວ້ໃນສະພາບອຸ່ນເກີນໄປ. ການລ້າງຕູ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເກັບກຸ້ມຂອງຝຸ່ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫລວຂອງລະບົບໄຟຟ້າ (electrical tracking), ຫຼຸດການລົມທີ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຢັນ, ແລະ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດເຜົາໄ້ໄດ້ ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄໝ້.

ການບໍາລຸງຮັກສາການຫຼ່ອນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຈະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ຊິ້ນສ່ວນປິດທັບແຖວລູກສູບແບບອາກາດ (pneumatic cylinder rod seals) ຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼ່ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຈາກການເສີດສີ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວໂດຍບໍ່ມີນ້ຳມັນຫຼ່ອນ (dry sliding) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນປິດທັບເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ; ໃນຂະນະທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ (mechanical linkage pivots) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼ່ອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມຕ້ານທາງຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ (galling). ອີງຕາມນີ້, ການຫຼ່ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ກົງກັນຂ້າມ ໂດຍການດຶງດູດສິ່ງເປື້ອນ, ລົ້ນໄປເຖິງເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນຫຼ່ອນເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເກີດເປັນຄຣາບເຄືອບ, ຫຼື ຮີນການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດທັບແບບອາກາດຜ່ານຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜືດ (viscosity effects) ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງ.

ເກນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຈັດການວົງຈອນຊີວິດ

ການຈັດຕັ້ງເກນການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກຖານທາງວິທະຍາສາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ ໂດຍການປ່ຽນແທນຢ່າງທັນເວລາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງຄາດການໄດ້ ໂດຍຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບລົງຕາມຈຳນວນຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດຕັ້ງເວລາປ່ຽນແທນໄດ້ຕາມຈຳນວນການໃຊ້ງານທີ່ສັ່ງສົມໄວ້ ຫຼື ຕາມເກນການເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ເຊັ່ນດຽວກັນ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມກໍເສື່ອມສະພາບຢ່າງຄາດການໄດ້ ໂດຍອັດຕາການເລື່ອນຂອງເທີໂມຄັບເປີ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຄວາມສະຖຽນຂອງເຊັນເຊີວັດແທກອຸນຫະພູມທີ່ອີງໃສ່ຄ່າຄວາມຕ້ານ ສາມາດໃຊ້ເປັນເກນໃນການຈັດຕັ້ງເວລາປ່ຽນແທນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເລື່ອນຂອງການປັບຄ່າ (calibration drift) ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຈັດປະເພດອຸປະກອນທີ່ສຶກຫຼຸດ ແລະ ການຕິດຕາມວົງຈອນຊີວິດ ເນັ້ນໃສ່ການຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຈຳກັດ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປະຈຳ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້. ອຸປະກອນປິດຜົນທີ່ໃຊ້ອາກາດ (pneumatic) ແລະ ອາກາດທີ່ໃຊ້ນ້ຳມັນ (hydraulic) ຢູ່ໃນປະເພດນີ້ ເຊິ່ງຈະເກີດການເຖົ້າຂອງວັດສະດຸ elastomer ທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະຈາກການສຶກຫຼຸດທີ່ເຫັນໄດ້ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນປິດຜົນຢ່າງທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກໄດ້ໃຊ້ງານເປັນເວລາດົນ. ອຸປະກອນປິດຜົນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ (resilient pressure pads) ກໍເຖົ້າລົງເຊັ່ນດຽວກັນ ຜ່ານການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວເປັນວຟົງ (compression cycling) ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນຕາມແຜນການທີ່ອີງໃສ່ເວລາ ແທນທີ່ຈະລໍຄອຍຈົນເກີດການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຢ່າງຊັດເຈນ.

ການຈັດການສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ສຳຄັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ສາມາດຮັບປະກັນການແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ການດຳເນີນການບໍາຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າກໍຍັງຄົງບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວສູງ, ສິນຄ້າທີ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນໃນການຈັດຫາ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຖ່າຍເທີມະພະລັງ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການລົງທຶນໃນການຈັດສຳຮອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນທີ່ເກີດຈາກການຢຸດດຳເນີນງານ ເຊິ່ງມັກຈະສູງກວ່າຕົ້ນທຶນການເກັບຮັກສາສິນຄ້າສຳຮອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບັນຊີສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳໃຫ້ ແມ່ນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການພັດທະນາສິນຄ້າສຳຮອງ; ແຕ່ການປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຕາມປະສົບການຄວາມລົ້ມເຫຼວຈິງໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ລະດັບຄວາມຮຸນແຮງຂອງການໃຊ້ງານໃນແຕ່ລະກໍລະນີ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ສິນຄ້າສຳຮອງທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍສາມາດຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງການລົງທຶນກັບຄວາມສ່ຽງຈາກການຢຸດດຳເນີນງານ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງເຕັມຮູບແບບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນ ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຈະຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ບັນຫານ້ອຍໆຈະລຸກລາມເປັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໂປຣແກຣມການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນ (startup) ແລະ ປິດເຄື່ອງ (shutdown) ທີ່ຖືກຕ້ອງ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອນໄຫວທາງກົກະຍະນາກັບອຸປະກອນ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບປະເພດວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate) ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນ (transfer materials) ຕ່າງໆ, ແລະ ການຮູ້ຈັກສັນຍານທີ່ບໍ່ປົກກະຕິໃນການໃຊ້ງານ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານບ່ອງບອກວ່າມີບັນຫາເກີດຂື້ນ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຄວາມສາມາດ ແລະ ຂອບເຂດຂອງອຸປະກອນຈະຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ງານທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄີຍເກີນຂອບເຂດ ຫຼື ການໃຊ້ງານທີ່ຢູ່ນອກເຂດການອອກແບບ.

ເອກະສານການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຂະບວນການ ແລະ ການມາດຕະຖານເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານແບບທົດລອງ-ຜິດພາດຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ອຸປະກອນຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ຖືກເອກະສານໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນ ສະເໜີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້ ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສຶກສາໄວ້ໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ການບັນທຶກການປ່ຽນແປງຂອງຂໍ້ມູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ສາມາດເຊື່ອມໂຍງການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ອຸປະກອນຕໍ່ມາ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍເມື່ອເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາດັ່ງກ່າວເກີດຂື້ນຊ້ຳອີກ ໂດຍການຈຳກັດຂໍ້ມູນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ຫຼື ປັບປຸງການອອກແບບອຸປະກອນ

ວินັຍການດ້ານການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ, ເວລາຂອງແຕ່ລະວຟຟີ (cycle timing), ແລະ ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດ ສາມາດປ້ອງກັນເຄື່ອງຖ່າຍເທິງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານຈາກການຊອກຮ້ອນຢ່າງທັນທີ (thermal shock) ແລະ ການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປດ້ານກົກ (mechanical overload). ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວ; ໃນຂະນະທີ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານຢ່າງເຕັມທີ່ (soak time) ທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຈະສະເໝືອນກັນທົ່ວທັງບ່ອນທີ່ຈັບວັດຖຸ (platen assembly) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ. ວິນັຍການດ້ານເວລາຂອງແຕ່ລະວຟຟີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຂອງລະບົບຄວາມກົດ (pressure system) ອັນເກີດຈາກການປ່ຽນວຟຟີຢ່າງໄວເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາເຢັນລະຫວ່າງວຟຟີບໍ່ພໍ; ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງເວລາການຜະລິດຈະຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນນານ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີໂອກາດເຢັນ ແລະ ຕີນຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ມີການຢຸດຜະລິດຕາມທຳມະດາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ມຸມໜຶ່ງຂອງບ່ອນທີ່ຈັບວັດຖຸ (platen) ຂອງເຄື່ອງຖ່າຍເທິງຄວາມຮ້ອນຂອງຂ້ອຍເຢັນກວ່າບ່ອນອື່ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ?

ມຸມທີ່ເຢັນຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ ມັກຈະບີ່ກະສົດເຖິງບັນຫາໃນສ່ວນຂອງອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຂດນັ້ນ ຜູກພັນໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ຢ່າງບໍ່ແໜ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສົ່ງພະລັງງານໄປຍັງເຂດດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງ ຫຼື ອິງສູເລເຊີ້ນທີ່ເສຍຫາຍ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນຈະຢືນຢັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຂອງສ່ວນອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາວເຂົ້າຈະຊ່ວຍກຳນົດວ່າບັນຫາເກີດຈາກດ້ານໄຟຟ້າຫຼືບໍ່. ຖ້າການທົດສອບດ້ານໄຟຟ້າສະແດງຄ່າທີ່ປົກກະຕິ ອິງສູເລເຊີ້ນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງພາດທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນມຸມດັ່ງກ່າວອາດຈະຖືກກົດຫຼືເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ຕ້ອງຖືກປ່ຽນເພື່ອຄືນຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຄືນມາ.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພຽງພໍເກີດຈາກສູບອາກາດຫຼືຈາກແຜ່ນກົດ?

ປະຕິບັດການທົດສອບການວັດແທກແຮງດ້ວຍການເອົາເຄື່ອງວັດແທກແຮງທີ່ຖືກຄຳນວນແລ້ວ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດລະຫວ່າງຈານທັງສອງແລ້ວວັດແທກແຮງການຕິດຕໍ່ທີ່ແທ້ຈິງໃນຫຼາຍຈຸດ. ຖ້າຄ່າແຮງທີ່ວັດໄດ້ຕ່ຳຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່, ອາດເກີດຈາກສູບອາກາດບໍ່ສາມາດຜະລິດແຮງໄດ້ພໍເທົ່າທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງມັກເກີດຈາກການຮັ່ວຂອງຊີລິນເດີ ຫຼື ຄວາມກົດຂອງອາກາດທີ່ສະໜອງບໍ່ພໍ. ຖ້າຄ່າແຮງປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທົ່ວທັງໝົດຂອງພື້ນທີ່, ໂດຍບາງຈຸດມີຄ່າແຮງທີ່ເໝາະສົມ ແຕ່ບາງຈຸດກໍບໍ່ພໍ, ນີ້ເກີດຈາກແຜ່ນກົດ (pressure pad) ໄດ້ແຂງຕົວ ຫຼື ເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ບໍ່ສາມາດແຈກແຮງໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນອີກຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນກົດໃໝ່ ແທນທີ່ຈະຊ່ອມແປງສູບອາກາດ.

ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຖ່າຍຄວາມຮ້ອນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງປ່ຽນແປງ 10-15 ອົງສາ ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຄວບຄຸມຈະສະແດງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເສຖຽນ?

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນຂະໜາດນີ້ ມັກເກີດຈາກຄ່າຕັ້ງຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄ່າການຂະຫຍາຍ (proportional gain) ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປັບຄືນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ອຸປະກອນປັບຄວບຄຸມແບບ solid-state relay ທີ່ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປ່ຽນສະຖານະຢ່າງບໍ່ເປັນລະບົບ. ກວດສອບວ່າໄລຍະເວລາຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມນັ້ນມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະເປັນປົກກະຕິ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການຕັ້ງຄ່າ ຫຼື ມີຄວາມບໍ່ເປັນລະບົບແລະສຸ່ມສີ່ງ ເຊິ່ງເປັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນີ້ ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າເຊັນເຊີອຸນຫະພູມມີການຕິດຕໍ່ທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກັບພື້ນຜິວ (platen) ຜ່ານ paste ຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບດີ ຫຼື ຜ່ານການຈັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຢ່າງໆ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງເຊັນເຊີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊ້າໃນການວັດແທກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມບໍ່ສະຖຽນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍຕາມ.

ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນແທນແຜ່ນກົດຄວາມດັນ (pressure pads) ແລະ ສ່ວນປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (heating elements) ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເປັນອຸດສາຫະກຳ ໃນໄລຍະເວລາປະຕິບັດບໍາລຸງຮັກສາໃດ?

ຊ່ວງເວລາທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນກົດຄວາມກົດຂຶ້ນຢູ່ກັບອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຢ່າງຫຼາຍ ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 6 ຫາ 18 ເດືອນໃນການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງຈະຕ້ອງປ່ຽນເລື້ອຍໆກວ່າເນື່ອງຈາກການເຖົ້າຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເລີ່ມເກີດຂື້ນໄວ. ຄວນຕິດຕາມສະພາບຂອງແຜ່ນດ້ວຍການທົດສອບຄວາມແຂງ ຫຼື ການປະເມີນຄຸນນະພາບການຖ່າຍໂອນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນອົງປະກອບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບທີ່ອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ມັກຈະຢູ່ໄດ້ 3 ຫາ 5 ປີ ໃນສະພາບການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳທີ່ປົກກະຕິ ແຕ່ສະພາບແวดລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການປົນເປື້ອນ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ ອາດຈະຫຼຸດທຳຫຼວດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງເຫຼືອ 1 ຫາ 2 ປີ ເຊິ່ງການປ່ຽນແທນຕາມສະພາບຈິງ ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າຢ່າງເປັນປົກກະຕິຈະເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າການກຳນົດເວລາທີ່ແນ່ນອນ.