ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ကို အပူလွှဲစက်ဖြင့် ပြုပြင်သည့်အခါ ဘာတွေကို သတိပြုသင့်ပါသလဲ။

အပူပို့ပရင့်တာဆိုတာ ဘာလဲ။

ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းဖန်တီးမှု ကဏ္ဍတွင် သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်၊ သစ်သားနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအထိ ဘုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုများပြားလာပါသည်။ ထို့အတူတူပင် စားသုံးသူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများက အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အလှအပရှိသော မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုတိုးမြင့်လာပါသည်။ မျက်နှာပြင်အလှဆင်နည်းပညာများစွာအနက် အပူသယ်ယူပုံနှိပ်စက်မှာ အထိရောက်ဆုံးနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် မျိုးစုံသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် စူးရှပြီး ခိုင်မာကာ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ထင်ရှားပါသည်။ အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် ကုသထားသော ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးနှင့် အသေးစိတ်ပါဝင်သော ပုံရိပ်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး အလှဆင်ပစ္စည်းများကဏ္ဍတွင် ဈေးကွက်အစိတ်အပိုင်းများ တဖြည်းဖြည်းတိုးပွားလာစေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် အနုပညာဒီဇိုင်းကြား ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဆွဲဆောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကွဲပြားသော ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ

အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းရွှေ့တင်ဆိုခြင်းသည် အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် လိုချင်သော ဂရပ်ဖစ်၊ စာသား သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ဂရေဗျူး (gravure) သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက် (offset) ကဲ့သို့သော ပုံနှိပ်နည်းများဖြင့် အထူးပြုထားသော ကူးယူသည့်မျက်နှာပြင် (ပုံမှန်အားဖြင့် အထူးဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပြား) ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် "ပြောင်းရွှေ့ဖိုး" သို့မဟုတ် "ဒီကယ်" ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ နောက်ထပ်အဆင့်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဖိုးကို အလှဆင်လိုသည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားပေးပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ဖိုးပေါ်ရှိ မှိုနှင့် အထူးဖုံးအုပ်မှုကို တက်ကြွစေပြီး ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အမှီအကြောင်းကောင်းစွာ ကပ်ပါးသွားပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းရွှေ့ပြီးစီးပါသည်။

ပြောင်းရွှေ့နည်းများကို အသုံးပြုသည့် မက်ကနစ်ကို အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပါသည်။ ဖိအားဖြင့်ပြောင်းရွှေ့ခြင်း ပြောင်းရွှေ့မှုကို အဓိကအားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကို အားကိုး၍ ပြုလုပ်ပါသည်။ အပူလွှဲပြောင်းမှု ၊ ဤဆွေးနွေးချက်၏ အဓိကအာရုံစိုက်မှုဖြစ်သော အပူစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူပြောင်းရွှေ့မှုကိုယ်၌ပင် အသုံးပြုသည့် မှိုအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ထပ်မံခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

၁။ အပူဖိအားဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း ဤနည်းလမ်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အခဲအဖြစ်ရှိသော ထင်းဆီများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပူပေး၍ ဖိအားပေးသောအခါ ထင်းဆီများ အရည်ပျော်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်ငြိသွားပါသည်။ ထိတွေ့မှုကို ခံစားရသည့် မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ- တီရှပ်များ) နှင့် အခြားပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းများ တင်လိုပါက အသုံးများပါသည်။

2. အပူဖြင့် စုပ်ယူမှု ပုံနှိုပ်နည်း - ဤနည်းလမ်းသည် အထူးဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော ပိုမိုတိုးတက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ အပူပေးသောအခါ အရည်မဖြစ်ဘဲ တိုက်ရိုက်အငွေ့အဖြစ်သို့ (စုပ်ယူမှု) ပြောင်းလဲသွားသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အငွေ့အဖြစ်ရှိစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် ပေါလီမာအခြေပြုပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ပေါလီအက်စတာ အထည်များ သို့မဟုတ် ပေါလီမာဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များ) ၏ မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ကာ မော်လီကျူးလာ အဆင့်တွင် ကပ်ငြိသွားပါသည်။ အအေးပေးပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်၍ အခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းကာ ပစ္စည်းအတွင်းတွင် အမှီအခိုကင်းစွာ နှံ့နှံ့ဝင်နေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် ပုံရိပ်သည် အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး ဖျော့လျော့ခြင်းမှ ခုခံနိုင်ကာ မျက်နှာပြင်တွင် မည်သည့် မျက်နှာပြင်အဆင့် သို့မဟုတ် ထူထဲမှုကိုမျှ မပေါ်ပေါက်စေပါ။

ထို့ကြောင့် အပူလွှဲပရင့်တာသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အသုံးပြုမှုအချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်၍ ပြောင်းရွှေ့မှုကို အပြည့်အဝရရှိစေရန် အထောက်အကူပြုသည့် စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွန်အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ အပူဖြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်သော ပလပ်စတစ်ပြား (Heat transfer film)

နောက်ဆုံးပေါ် အလှဆင်ထားသော ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းရှည်ခြင်း၊ ရှင်းလင်းမှုနှင့် စုစုပေါင်းအရည်အသွေးသည် အပူလွှဲပလပ်စတစ်၏ အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်နေပါသည်။ ဈေးကွက်တွင် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကွဲပြားမှုများစွာရှိသော ပလပ်စတစ်များကို အကျယ်တဝင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆင့်မြင့် အပူလွှဲပလပ်စတစ်ကို အတည်ပြုထားသော ရွေးချယ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အာမခံရန် အခြေခံအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကြီးစားအသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်မည့် အဆင့်သို့ မရောက်မီ ပေးသွင်းသူများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအုတ်ကြွေးများအလိုက် ပလပ်စတစ်များကို ဂရုတစိုက် စိစစ်လေ့ရှိပါသည်။
ရုပ်ရှင်၏ မူရင်းဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ကပ်လျက်ဂုဏ်သတ္တိများအပြင် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဩဇာလွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖလင်မျက်နှာပြင်သည် ဖုန်မှုန့်၊ အစင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များ၊ အရောင်မတသမာဖြစ်မှုများ သို့မဟုတ် ပြောင်းရွှေ့လွှဲပြောင်းသည့်အလွှာသည် မူလဖလင်မှ ကြိုတင်ခွဲထွက်နေသောနေရာများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကင်းစင်ပြီး သန့်ရှင်းရမည်။ ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချို့ယွင်းသောဖလင်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ-

• အရောင်ကွာခြားမှု ဘတ်စ်(ခ)အလိုက် အရောင်ကွဲလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မတူညီသော အရောင်တင်မှုအမှုန့်အမျိုးအစားများ
  
• ကျောက်စိမ်းအမှတ်အသားများ ဖလင်အတွင်းသို့ ရောနှောဝင်ရောက်နေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကြောင့် မြင်သာသော အစက်အပြောက်များ
  
• ကပ်လျက်မှုပျက်ပြားခြင်း ပြောင်းရွှေ့လွှဲပြောင်းသည့်အလွှာသည် မူလဖလင်မှ သင့်တော်စွာ မကွာဝေးခြင်းကြောင့် ပြောင်းရွှေ့မှုမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အပြောက်လိုက်ဖြစ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းရွှေ့လွှဲပြောင်းသည့်ဖလင်ကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးပါဆုံးအဆင့်များအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။
  

အခြေခံပြင်ဆင်ခြင်း - ပရင့်တင်ပလိတ်/မျက်နှာပြင်၏ အရေးပါမှု

အပူ​လွှဲ​ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အောင်မြင်မှုသည် ဖလင်အပေါ်တွင်သာ မူတည်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပုံနှိပ်မည့်ပြား (သို့) အရာဝတ္ထုကိုယ်ထည်၏ အခြေအနေသည်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဖလင်၏ ပုံလွှဲပြောင်းသည့် အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး များသောအားဖြင့် မိုက်ခရိုန်အနည်းငယ်သာ ရှိပါသည်။ ဤအလွှာပါးလွှာမှုသည် အသေးစိတ်ပုံရိပ်ကို ကောင်းစွာ ပြန်လည်ဖော်ပြနိုင်စေသော်လည်း ဖုံးကွယ်နိုင်စွမ်းမှာ ဆိုးဝါးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖုံးကွယ်ခြင်း (သို့) ဖြည့်စွက်ခြင်း မပြုနိုင်ပါ။

ပုံလွှဲပြောင်းမည့် မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက် ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပြားပြား၊ တောင့်တင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အနုတ်လက္ခဏာ၊ အပေါ်သို့ထွက်နေခြင်း၊ မိုက်ခရိုစကေးခြစ်ရာများ၊ ဆီကွက်များ သို့မဟုတ် ထိုးထည့်ထားသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများရှိပါက ဖလင်သည် တစ်သမတ်တည်း ထိတွေ့မှုမရှိစေပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အောက်ပါအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်-

• ကပ်လျက်အား မလုံလောက်ခြင်း- ဆက်သွယ်မှုနည်းပါးသော ဧရိယာများတွင် ကပ်လျက်အားနည်းမှုရှိပြီး ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  
• အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် အတိုင်းအဆ ကွဲပြားမှုများ- မျက်နှာပြင်တွင် အမှောက်အမှဲများရှိခြင်းကြောင့် ဖိအားနှင့် အပူချိန် ညီညာစွာ မဖြန့်ဝေနိုင်ခြင်းသည် အလင်းနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲလွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
  
• အပေါက်များနှင့် အထုံးများ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ရှိ ချို့ယွင်းမှုများသည် ပြောင်းရွှေ့လွှဲမှုအလွှာ မကပ်နိုင်သော အလွန်သေးငယ်သည့် အကွာအဝေးများကို ဖန်တီးပေးပြီး နောက်ဆုံးပုံရှိ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အထုံးများအဖြစ် ပေါ်လာစေသည်။ ထို့အပြင် အောက်ခံပစ္စည်းသည် တသမတ်တည်း မာကျောမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဒေသအလိုက် ပျော့သောနေရာများသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံစံမှားခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပြောင်းရွှေ့လွှဲထားသော ဂရပ်ဖစ်တွင် အနိမ့်အမြင့်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အနိမ့်နေရာများ၊ အစင်းများ၊ ကျောက်စိမ်းအစက်များနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အောက်ခံပစ္စည်းကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြောင်းရွှေ့မှုမပြုမီ လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။
  

အသုံးပြုမှုနှင့် အနာဂတ် အလားအလာများ

အပူလွှဲပရင့်တာများ၏ ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုလာကြသည်။ ဓာတ်ပုံဆန်သော ပုံများ၊ ရှုပ်ထွေးသော လိုဂိုများနှင့် မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်များကို ဖန်တီးနိုင်မှုတို့ကြောင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ကိုယ်ထည်များ၊ ကားအတွင်းခန်း အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ကြော်ငြာပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် သစ်သားအလှဆင်ဒီဇိုင်း (သို့) အနုပညာဒီဇိုင်းများပါသော မိုးစက်ပစ္စည်းများကို အလှဆင်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။

နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အပူလွှဲပရင့်တာများ၏ အနာဂတ်သည် ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ရေအခြေခံ မှုန်ဆေးများနှင့် ပလပ်စတစ်ပြားများ၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်လုပ်နှုန်းများဖြင့် ပိုမိုများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများနှင့် ဇီဝဆွေးမြည့်ပလပ်စတစ်များနှင့် အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်ငြိနိုင်သည့် ပလပ်စတစ်ပြားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် အပူလွှဲပရင့်တာသည် ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှု အခြေခံမူများကို နက်နဲစွာ နားလည်မှုနှင့် ပရင့်တာဖလင်နှင့် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း ဟူ၍ သိသော အသုံးပြုပစ္စည်း နှစ်မျိုး၏ အရည်အသွေးကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်မှုအပေါ် မူတည်နေပါသည်။