ဖန်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပူလွှဲပရင့်တာ၏ အသုံးပြုမှု

အပူလွှဲပြောင်း ပရင့်တင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်း

အပူလွှဲပုံနှိပ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်ခြင်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားသော အလှဆင်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံအားဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် (သို့) အနုပညာဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်၍ ထုတ်ကုန်တစ်ခုပေါ်တွင် ထိုဒီဇိုင်းကို အမှီအခိုကင်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်သည့် အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံစံတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထိုဒီဇိုင်းကို နောက်လိုက်၍ ဓာတ်ခွဲစက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကြေးနီပြားတစ်ခုကို တိကျစွာ ထုလုပ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်ထွင်းခွင်းစက်တစ်လုံးက ဤကြေးနီပြားပေါ်တွင် ပုံစံကို တိကျစွာ ထွင်းထားသည်။ အရောင်များစွာပါသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အရောင်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးခြားစီ စလိုင်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထွင်းထားလေ့ရှိသည်။ ဤအဓိကစလိုင်းကို နောက်လိုက်၍ အထူးတိကျသော ပုံနှိပ်စက်တစ်လုံးပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပြီး အထူးအပူလွှဲပို့ပေးသည့် ပလပ်စတစ်ပြားပေါ်သို့ မှိုအရောင်များကို အဆင့်ဆင့် ပုံနှိပ်ကာ ပုံစံကို အလွှာလိုက် ဖန်တီးပေးသည်။

နည်းလမ်းအခြားတစ်ခုမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံကိုကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အပူလွှဲပြောင်းရာဇကားပေါ်သို့ မှုန့်ဆီကို တစ်ညီတညာဖြန့်ကျက်ပေးရန် ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဇကားပေါ်တွင် ပုံစံကိုဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံနှိပ်နည်းစနစ်မရွေး၊ နောက်ဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံးအဆင့်မှာ လွှဲပြောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကို အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဆောင်ရွက်ပြီး ထောက်ပံ့ပေးသည့်ဇကားမှ ပုံစံကို ခွာယူကာ ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အပူနှင့်ဖိအားကို ထိန်းချုပ်၍ အမြဲတမ်း ကပ်လျက်ရှိအောင် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

ရိုးရာအသုံးပြုမှုများနှင့် ပစ္စည်းအကန့်အသတ်များ

လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွင်းတွင် အပူအလွှဲပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အဆင့်မြင့်ပြီးစီးအောင်လုပ်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် တည်မြဲစွာရပ်တည်နေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ABS၊ AS၊ PS၊ PVC၊ EVA၊ PP နှင့် PE အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုး၊ အထည်များ၊ ကျောက်မျက်ရတနာများနှင့် သတ္တုဖုံးဘုတ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးများပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ အားသာချက်မှာ ပြီးစီးသောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံစံကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကပ်လျက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထူးချွန်စွာပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုသော ထင်းမှုန့်များကို နေရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မြန်မြန်မှိန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရရှိလာသော ပုံစံများသည် အလွန်အမင်း သဘာဝကျပြီး တောက်ပကာ ထင်းမှုန့်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် တစ်သမတ်တည်းရှိပြီး ချောမွေ့ကာ ကြွက်သားများ သို့မဟုတ် မညီညာမှုများမရှိဘဲ စကရင်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မတူပါ။

သို့ရာတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုမှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဆိုင်းထရိတ်၏ မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကန့်သတ်ခဲ့ရသည်။ ကပ်လျက်ရန်အတွက် အောင်မြင်စေရန် မှိုနှင့် ပစ္စည်းအကြား ခိုင်မာသော ယန္တရားနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတုဆက်စပ်မှု ဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရိုးရာ အပူလွှဲပြောင်း ပုံနှိပ်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်လ် သတ်မှတ်ထားသော ဆိုင်းထရိတ်များပေါ်တွင် ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ကြွေပစ္စည်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့် အဓိက စိန်ခေါ်မှုများ ရှိခဲ့သည်။ ကြွေပစ္စည်းဆိုင်းထရိတ်များသည် မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုအလွန်နိမ့်ပါးခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.5 မှ 10 နမိုမီတာအတွင်း) နှင့် အလင်းရောင်အလွန်မြင့်မားခြင်းတို့ဖြင့် သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ရှင်းလင်းမှုနှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်အတွက် ဆန္ဒရှိဖွယ်ဖြစ်သော်လည်း မူလအားဖြင့် အပေါက်များမရှိဘဲ ချောဆီးသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရိုးရာ အပူလွှဲပြောင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော မှိုကဲ့သို့ပစ္စည်းများသည် ဤကဲ့သို့ ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လုံလောက်သော ကပ်လျက်မှုကို ရရှိရန် အခက်အခဲရှိခဲ့ပြီး အများအားဖြင့် ခွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် နှစ်အတော်ကြာ ကာလကြာမြင့်စွာ အပူလွှဲပြောင်း ပုံနှိပ်ခြင်းကို ကြွေပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များကို အလှဆင်ရန် အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်စရာအဖြစ် မမှတ်ယူခဲ့ပါ။

အရေးပါသော တိုးတက်မှု - ကြွေပြားအတွက် အပူလွှဲပြောင်းပရင့်တင်းကို အသုံးပြုနိုင်ရေး

ဂျင်းပစ္စည်းများကို အလှဆင်ရာတွင် ရှေးရိုးရှေးသားနည်းလမ်းမှာ စခရင်ပရင့်ဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော တစ်ရောင်တည်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ထိရောက်သော်လည်း စခရင်ပရင့်တွင် မူလကတည်းက ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ ၎င်းသည် အသေးစိတ်အထူးအဆန်း၊ ဓာတ်ပုံနှင့်တူသော ပုံများ၊ နူးညံ့သော အရောင်များ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အရောင်များစွာပါဝင်သော ဒီဇိုင်းများတွင် တိကျမှန်ကန်မှုကို ရယူရာတွင် ခက်ခဲနေပါသည်။ အရောင်တစ်ခုချင်းစီအတွက် စခရင်တစ်ခုနှင့် ပရင့်တာကို တစ်ကြိမ်စီ ပို့ပေးရသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အမှားအယွင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသောကြောင့် အဆင်မပြေမှုများ ရှိပါသည်။

ဤကန့်သတ်ချက်များကို သတိပြုမိသည့်အလျောက် မျက်နှာပြင်အလှဆင်မှုနယ်ပယ်ရှိ ဆန်းသစ်တီထွင်သူများသည် ဖန်ပုလင်းများအတွက် အပူလွှဲပြောင်းနည်းစနစ်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုးပမ်းခဲ့ကြသည်။ ဖန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါးသည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးတီထွင်ထားသော ပြောင်းရွှေ့ဖလှယ်မှုပါရှိသည့် ပလပ်စတစ်ပြားများနှင့် ကပ်ဆေးအလွှာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းဖြင့် ဤနည်းပညာတွင် အောင်မြင်မှုများ ရရှိလာခဲ့သည်။ မှိုနှင့် အရေးကြီးသော ကပ်ဆေးအလွှာတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူနှင့် ဖိအားအကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် ဖန်မျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မာစွာ ကပ်နိုင်သည့် စနစ်ကို ဖန်တီးနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ဤမွမ်းမံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ပုံတည်း မဖြည့်ဆည်းနိုင်သော ပိုမိုချောမွေ့မှု၊ ပိုမိုကွဲပြားမှုနှင့် ကပ်နိုင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အဆင့်မြင့် ပါဖျူမ်ဗူးများ၊ ဆေးဝါးဖန်ပုလင်းများနှင့် အဆင့်မြင့် အလှဆင်ဖန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အထူးဈေးကွက်များတွင် ရှိသည့် အမြင့်တန်ဖိုးထားသော ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းဆောင်တာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

ဖန်ပေါ်တွင် အပူဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့်ဆင့် စနစ်တကျ စီထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

• ပုံစံဒီဇိုင်း အဆင့်မြင့်ဒစ်ဂျစ်တယ် အနုပညာလက်ရာတစ်ခုကို ဖန်တီးခြင်း။
• ပုံနှိပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း- ဂဟေဆော်ထားသော ပုံနှိပ်စက်စီလင်ဒါများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• ရုပ်ရှင်ပုံနှိပ်ခြင်း- ပုံစံကို အလွှာများစွာပါသော အပူလွှဲပြောင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပြားချပ်ပါးကို စက်စီလင်ဒါများကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ခြင်း။
• အပူလွှဲပြောင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်- အပူနှင့် ဖိအားကို တိကျစွာထား၍ ပြားချပ်ပါးကို ကြွေပစ္စည်းထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ တင်ခြင်း။
• မီးဖိုတွင် ပြုပြင်ခြင်း- ပေါင်းစပ်ပေါင်းများကို ချိတ်ဆက်ပေးရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုနှင့် ဓာတုတည်ငြိမ်မှုတို့ကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် မီးဖိုတွင် နောက်ဆုံးအဆင့် ပြုပြင်ခြင်း။

အပူလွှဲပြောင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပြားချပ်ပါးမှာ ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာပညာ၏ အံ့ဖွယ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာငါးခုပါဝင်သည်။ အောက်ခံမှာ PET ဖလင်အလွှာ သမတ်ရှိပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကူးယူဆောင်ကြောင်းအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်တွင် လွှတ်ပေးသည့်အလွှာ သည် သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သို့မဟုတ် ပျော့လျောင်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး နောက်လာမည့်အလွှာများကို PET ကူးယူဆောင်ကြောင်းမှ သန့်ရှင်းစွာ ခွဲထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ကာကွယ်ပေးသည့်အလွှာ သည် ပုံနှိပ်ထားသော ပုံရိပ်ကို ပွန်းပဲ့မှုနှင့် UV အလင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ပါးလွှာပြီး ပြောင်မြင်းသော အလ пок်ဖြစ်ပါသည်။ မှိုအလွှာ တွင် အမှန်တကယ် ပုံစံဖြစ်နေသော ပုံရိပ်ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ကပ်ဆွဲသော အလွှာ သည် ကီးလ်မျက်နှာပြင်များအတွက် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အပူပေးလိုက်သည့်အခါ ချောမွေ့သော ကီးလ်မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မာစွာ အပ်နှံနိုင်ရန် ဖော်မြူလာပြုထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး အားသာချက်များ

ဤပြင်ဆင်ထားသော ဖန်ခွက်အတွက် အပူလွှဲပြောင်း ပရင့်တင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ရိုးရာ စခရင်ပရင့်တင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။

• အရောင်အမျိုးမျိုး၏ ထိရောက်မှု အရောင်အမျိုးမျိုးပါ ပုံစံတစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်မှုရှိသော တစ်ကြိမ်တည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြားပေါ်တွင် ကြိုတင်ပုံနှိပ်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် ဖန်စက္ကူဗူးသို့ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြောင်းရွှေ့နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စခရင်ပရင့်တင်ခြင်းတွင် စခရင်များစွာကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။ ထို့အပြင် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်သားခများ တိုးမြင့်လာခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ တိကျစွာ ကိုက်ညီရန် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာသော ခေတ်ကာလတွင် ဤအားသာချက်သည် စီးပွားရေးနှင့် အရည်အသွေးအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။
• ပရင့်တင်ခြင်း၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ပုံရိပ်အရည်အသွေး ရုပ်ရှင် ပရင့်တစ်ဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်အသွေး အကွာအဝေး တစ်ခုလုံးကို ရရှိရန် CMYK ဖြစ်စဉ် ပရင့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည် (သို့) အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ကိုက်ညီသော အရောင်များအတွက် စပေါ့ အရောင် ပရင့်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပုံအတိုင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အရောင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှု အမြင့်ဆုံးနှင့် အရောင်များ ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲမှုများကို ရရှိစေပြီး စခရင် ပရင့်ခြင်းဖြင့် ရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။
• ပိုမိုရှည်ခံမှု ပြောင်းပြောင်းပြီးနောက် ဖုတ်ခြင်းအဆင့်တွင် မှိုနှင့် အလ пок်အလွှာများကို အပြည့်အဝ ခဲပြီး အရောင်များ မပျောက်စေသော ပုံရိပ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်သည် ချေးမတက်ခြင်း၊ အသက်မစားခြင်း၊ သုတ်မိခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးကြောခြင်း၊ အပူဓာတ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (autoclaving) သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့် ဂျယ်လ်ဆီလိုက်များပေါ်တွင် အနည်းငယ်သာ ပူတ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြင့် အပူအလွှဲပုံနှိပ်ခြင်း၏ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အသေးစိတ်အဆင့်၊ အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မယုံနိုင်စရာအထိ ရရှိစေပြီး ကြွေပစ္စည်းများကို အလှဆင်ရာတွင် အလားအလာအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးခဲ့သည်။ ပစ္စည်းဗေဒပညာရပ် ဆက်လက်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အပူအလွှဲပုံနှိပ်ခြင်း၏ အသုံးဝင်ပုံသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီ စက်မှုအလှဆင်မှု၏ အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍကို ခိုင်မာစေမည်ဖြစ်သည်။