ဖန်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အပူလွှဲပရင့်တာ၏ အသုံးပြုမှု

အပူလွှဲပြောင်း ပရင့်တင်ခြင်းသည် ပုံစံတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ကြေးနီပြားတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နောက်တွင် ဓာတ်လိုက် ပြားတွင် ရောင်စုံဖြင့် ပုံစံကို ထက်ထက်သန်းသန်း ထွင်းထုခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကြေးနီပြားကို ပရင့်တင်စက်သို့ ယူဆောင်သွားကာ အပူလွှဲပြောင်း ပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ ပုံစံကို ပရင့်တင်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။ သို့မဟုတ် ပစ်မှတ်ပုံစံအတိုင်း အပူလွှဲပြောင်း ပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ မင်ကို ညီညာစွာ လိမ်းလျက် ပုံစံတစ်ခု ဖန်တီးပြီးနောက် အပူလွှဲပြောင်းစက်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ပေါ်သို့ ပုံစံကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။

လက်ရှိနည်းပညာတွင် အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပလပ်စတစ်၊ abs၊ as၊ ps၊ pvc၊ eva၊ pp၊ pe၊ စေးထုပ်၊ ကျောက်မျက်ရေမွှေးနှင့် သတ္တုပြားများပေါ်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် ကပ်လိုက်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ခံတွင်းကောင်းခြင်း၊ နေရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်ကောင်းခြင်း၊ ပုံစံများ သဘာဝကျပြီး အရောင်များ တောက်ပခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် နှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ မှင်မျက်နှာပြင်သည် ညီညာပြီး ချောမွေ့ကာ အနှစ်သာရကောင်းမွန်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပေါ်တွင် အလွန်နိမ့်ကျသော မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက် (ခန့်မှန်းခြေ 0.5 မှ 10nm) နှင့် အလင်းပြန်မှုမြင့်မားမှုတို့ရှိသောကြောင့် အခြားကုန်ကြမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက်အလွန်နိမ့်ကျပြီး အလင်းပြန်မှုမြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းများပေါ်တွင် မှင်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာ အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကပ်လိုက်မှုမှာ အများအားဖြင့် နိမ့်ကျတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူသယ်ယူပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂျယ်လ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မအသုံးပြုရသေးပါ။

ယခင်က ဂျီးလုံးထုတ်ကုန်များတွင် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် စခရင်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ ရိုးရာ အပူလွှဲပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မွမ်းမံခြင်းဖြင့် စခရင်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် မရရှိနိုင်သော ပရင့်မျက်နှာပြင်၏ ပြားခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ခြင်းနှင့် ကပ်ငြိမှုတို့ကို အပူလွှဲပရင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီဖြစ်ကာ အထူးပစ္စည်းများနယ်ပယ်ရှိ အထူးထုတ်ကုန်များအတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် - ပုံစံဒီဇိုင်း → ပလိတ်ပြုလုပ်ခြင်း → ဖလင်ပရင့်ထုတ်ခြင်း → အပူလွှဲပရိုဆက်စ် → မီးဖိုတွင် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အပူလွှဲဖလင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အလွှာငါးခုပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် PET ဖလင်အလွှာသည် ကုန်စည်ကို သယ်ဆောင်ပေးသော အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ပြီး အပူပေးသောအခါ ခွာထုတ်နိုင်သည့် အလွှာသည် ခွာထုတ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ ကာကွယ်ရေးအလွှာသည် မှင်အလွှာကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပုံစံပရင့်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကပ်ဆေးအလွှာသည် ကပ်ဆက်ရန်အတွက် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ရောင်စုံပုံစံများကို ဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်းအဆင့်တွင် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် ဖန်စက္ကူပုလင်းပေါ်တွင် ပြောင်းရွှေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှိပြီးသားပုံစံများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြောင်းရွှေ့နိုင်ပါသည်။ ရောင်စုံစကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ပုံနှိပ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းကို သိသိသာသာ တိုတောင်းစေပြီး ပုံနှိပ်မှားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လက်ရှိတွင် လုပ်သားခများ တိုးမြင့်လျက်ရှိပြီး ဖောက်သည်များသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပုံနှိပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမြင့်မားနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရောင်စုံပုံစံများတွင် အပူပြောင်းရွှေ့ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အလွန်ရှင်းလင်းပါသည်။

ထို့အပြင် ရုပ်ရှင်ဖလင် ပရင့်ထုတ်ချိန်တွင် CMYK ပရင့်ကို ပုံမှန်အသုံးပြုပြီး စိတ်ကြိုက်အရောင် (spot color) ပရင့်ကိုလည်း စားသုံးသူ၏ လိုအပ်ချက်အရ ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ အပူဖြင့် ပုံရိပ်ပြောင်းသည့် ပရင့်နည်းလမ်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အလွန်သဘာဝကျပြီး အရောင်ပြန်ထွက်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ကာ ဂရိဒီယန့် (gradient) အရောင်များကိုပါ ရရှိစေပါသည်။ ပုံရိပ်ကို အပူဖြင့် ချက်ပေးခြင်းကြောင့် အပူဖြင့် ပုံရိပ်ပြောင်းသည့် နည်းလမ်းတွင် ရရှိလာသော ပုံရိပ်၏ အရောင်များသည် ရေဖြင့် ပုံရိပ်ပြောင်းသည့် နည်းလမ်းထက် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ပိုမိုကာလကြာ မပျောက်လွင့်နိုင်ပါ။ ၎င်းတွင် ဓာတ်တိုးခြင်း၊ အားနည်းခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့မှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်ပါသည်။

စကရင်ပရင့်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဖြင့် ပုံရိပ်ပြောင်းသည့် နည်းလမ်းသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုသာလွန်သော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။