Шыны өнімдерге жылу беру арқылы басып шығарудың қолданылуы

Жылулық баспа процесіне кіріспе

Жылу алмасу арқылы баспа түсіру – көптеген салаларда бетін өңдеуді түбегейлі өзгерткен күрделі және көпмақсатты безендіру әдісі. Негізінде бұл сатылы көпкелті процес, ол цифрлық немесе суреткерлік дизайннан басталып, соңында осы дизайнды өнімге тұрақты түрде біріктірумен аяқталады. Бұл процесс негізгі үлгіні жасаумен басталады. Содан кейін осы дизайн фотомеханикалық әдіспен жасалған дәлме-дәл мыс пластина негізінде дайындалады. Кейінірек электрографикалық машина осы мыс пластинага үлгіні ұқыпты түрде гравировка жасайды. Түсті үлгілер үшін әдетте әрбір түс үшін жеке цилиндрлер гравировкаланады. Осы негізгі цилиндр содан кейін жоғары дәлдіктегі баспа машинасына орнатылады, ол жеке бояу түстерін арнайы жылу арқылы трансферленетін пленкаға түсіре отырып, толық үлгіні қабат-қабат қалыптастырады.

Алтернативті әдіс цифрлық суретке сәйкес жылу беру пленкасына бояуды біркелкі түрде салу үшін покрытие машинасын қолдануды қамтиды. Пленкадағы өрнекті жасау үшін қолданылатын баспа әдісіне қарамастан, соңғы және ең маңызды кезең — өзінің тасымалдауы. Бұл жылу беру машинасы арқылы іске асырылады, ол өткізгіш пленкадан өрнекті көтеріп, мақсатты өнімнің бетіне тұрақты түрде бекіту үшін бақыланатын жылу мен қысымдың үйлесімін қолданады.

Дәстүрлі қолданбалар және материалдардың шектеулері

Бар болған өндірістік қолданыстарда жылу беру арқылы басып шығару кең түрлі материалдар үшін жоғары сапалы әшекейлеу әдісі ретінде өз орнын алды. Оның қолданылуы ABS, AS, PS, PVC, EVA, PP және PE пластмассаларын қоса алғанда, мата, керамика және металлмен қапталған тақта өнімдерінде кең таралған. Бұл технологияның тартымдылығы өнімнің жоғары сапасында. Ол дизайнның пайдалану және қолдану кезінде бүлінбейтін ең көп жабысу мен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, бояулар күнге тамаша төзімді болу үшін құрылған, жылдам солудың алдын алады. Нәтижесінде пайда болған үлгілер ерекше шынайы және жарқын болады, бояу беті біркелкі, жылтыр және жіңішке, экран арқылы басып шығару сияқты басқа баспа әдістерімен байланысты мәтін немесе теңсіздік жоқ.

Бірақ бұл технологияның қолданылуы тарихи тұрғыдан субстраттың бетінің қасиеттерімен шектелді. Жабысу сәтті болу үшін, бояу материалмен мықты механикалық және/немесе химиялық байланыс орнатуы керек. Дәстүрлі жылулық трансфер баспа белгілі бір бет профилі бар субстраттарда жақсы нәтиже берді, бірақ шыны сияқты материалдарда үлкен қиындықтарға тап болды. Шыны субстраттары экстремалды төменгі беттік кедір-бұдырлығымен (әдетте 0,5-ден 10 нанометрге дейінгі аралықта) және өте жоғары жылтырлығымен сипатталады. Бұл қасиеттердің тазалық пен сыртқы түр үшін ыңғайлы болуына қарамастан, олар табиғатынан бос кеңістіктері жоқ және ұсталмайтын бет тудырады. Дәстүрлі жылулық трансфер процестерінде қолданылатын бояу тәрізді материалдар мұндай гладкий бетке жеткілікті жабысуды қамтамасыз ете алмады және жиі пішіріліп немесе сызылып шығуы байқалды. Сондықтан көптеген жылдар бойы шыны өнімдерді безендіруде жылулық трансфер баспаның қолданылуы тиімді деп есептелмеді.

Жаңашылдық: Шыны үшін жылулық трансферді бейімдеу

Шыны өнімдерін безендірудің негізгі тәсілі ұзақ уақыт бойы сүзгіш баспа болды. Қарапайым, біртекті түсті дизайндар үшін тиімді болса да, сүзгіш баспаның өзіне тән шектеулері бар. Ол жоғары дәлдіктегі, фотосуретке ұқсас кескіндерді, тегіс түс градиенттерін және көп түсті дизайндарда дәлме-дәл орналасуды қамтамасыз етуге қиналады. Бұл процесте әрбір түс үшін жеке тор және принтерден жеке өту қажет болғандықтан, уақытты, құнын және қате пайда болу ықтималдығын арттыра отырып, қолайсыз болуы мүмкін.

Бұл шектеулерді ескере отырып, бетін безендірудегі жаңашылдар әйнек үшін жылулық тасымалдау процесін қолдануға тырысты. Жаңа технология әйнек сияқты беткі энергиясы төмен материалдарға арналып жасалған арнайы тасымалдау пленкалары мен желім қабаттарының дамуы арқылы іске асырылды. Бояу химиясын және негізгі желім қабатын қайта жобалау арқылы өндірушілер белгілі бір температура мен қысым режимінде белсендірілетін және әйнектің тегіс бетімен берік байланыс түзетін жүйе жасады. Бұл жақсартылған процесс тампондық баспада тұрақты түрде қамтамасыз етілмейтін тегістік, дәлдік және желімделу талаптарын тікелей шешеді және сапалы парфюмерия ыдыстары, фармацевтикалық әйнек ыдыстары мен жоғарғы санаттағы декоративті әйнек бұйымдары сияқты мамандандырылған нарықтағы құнды өнімдерге қойылатын қатаң сапа талаптарын орындайды.

Жұмыс істеу жолы мен құрылымдық артықшылықтар

Әйнекке жылулық тасымалдау арқылы басып шығарудың жетілдірілген жұмыс процесі мынадай ыңғайлы ретпен жүреді:

• Өрнек дизайны: Жоғары сапалы сандық бейнелеу жасау.
• Теріп тарату дайындау: Гравировка жасалған баспа цилиндрлерін жасау.
• Фильмге басып шығару: Үлгіні көп қабатты жылулық тасымалдау пленкасына басып шығару үшін цилиндрлерді қолдану.
• Жылулық тасымалдау процесі: Дәл жылу мен қысым әсерінде пленканы ыдыс өніміне орналастыру.
• Күйдіру арқылы нығайту: Полимерлердің кеңістіктік желісін құру және төзімділікті, үйкеліске және химиялық тұрақтылыққа қол жеткізу үшін пеште соңғы күйдіру кезеңі.

Жылулық тасымалдау пленкасының өзі — материалдар инженериясының тамаша жетістігі, әдетте бестен аспайтын әртүрлі қабаттардан тұрады. Негіз ретінде ПЭТ пленка қабаты бүкіл процесс бойынша тұрақты, икемді тасымалдаушы ретінде қызмет ететін босату қабаты , белгілі бір температурада еріп немесе жұмсарып, келесі қабаттардың ПЭТ тасымалдаушыдан таза бөлінуіне мүмкіндік беретіндей құрылған. Оның үстінде орналасқан қорғау қабаты басылып шығарылған суретті үйкелістен және УК сәулелерінен қорғайтын мөлдір қаптама. бояу қабаты нақты пішінделген суретті қамтиды. Соңында, желім қабаты шыны қолданбалары үшін маңызды компонент болып табылады, ол қыздырған кезде шыны бетімен мықты байланыс орнату үшін ағуға арналып жасалған.

Сити баспадан артықшылықтары

Шыны үшін бейімделген жылулық баспа әдісінің дәстүрлі сити баспадан гөрі терең артықшылықтары бар.

• Көп түсті әсерділік: Бүкіл көптүсті үлгі алдын ала біртұтас, бақыланатын операцияда пленкаға басылып шығарылады, сондықтан оны шыны ыдысқа бір ғана қадаммен тасымалдауға болады. Бұл экрандық баспада көптеген экрандарды тіркеудің ыңғайсыз және уақытты көп алар процесін болдырмауға мүмкіндік береді, өндіріс уақытын едәуір қысқартады және дұрыс тураланбау салдарынан туындайтын материалдардың жоғалуын азайтады. Еңбекақы өсуі мен толық тіркеуге деген жоғары талаптар қойылатын заманда бұл артықшылық маңызды экономикалық және сапалық пайда әкеледі.
• Баспа икемділігі мен кескін сапасы: Пленка баспасы кезеңінде өндірушілер толық түс спектрін алу үшін стандартты CMYK үдерісін қолдана алады немесе белгілі брендтерге сәйкес келетін нақты түстерді пайдалану үшін дақтық түс баспасын қолдана алады. Бұл фотосуретке ұқсас әсерлер, жоғары дәлдіктегі түс беруін және экрандық баспамен алу өте қиын болатын түстердің үздіксіз градиентін жасауға мүмкіндік береді.
• Жоғары беріктік: Тасымалданғаннан кейінгі күйдіру сатысы бояу мен жабындылардың толық айналып шығуын қамтамасыз етеді, осылайша түсінің өте жоғары тұрақтылығы бар және тездетуге қарсы төзімді болып келетін дайын бейнені алуға мүмкіндік береді. Дайын өнім коррозияға қарсы, қартайғыштыққа, тозуға және жоғары температураға төзімді қасиеттерге ие, сондықтан жууға, автоклавтауға немесе ашық аспан астында пайдалануға ұшырайтын өнімдер үшін қолайлы.

Қорытындылай келе, шыны өнімдер үшін жылулық трансферлі баспа әдісін қолдану маңызды технологиялық жетістік болып табылады. Төменгі беттік энергиялық материалдарда жабысу проблемасын жеңу арқылы шыныны ерекше детальдандыру деңгейімен, түстердің қанықтығымен және тиімділікпен безендірудің жаңа мүмкіндіктері ашылды. Материалдар ғылымы дамуда ұстанса, жылулық трансферлі баспаның қолданылу аясы одан әрі кеңейіп, заманауи өнеркәсіптік безендірудің негізгі элементі ретінде бекіп отыр.