Primenа štampe za termoobradu na staklenim proizvodima

Увод у процес штампања преносом топлоте

Пренос топлоте штампањем је напредна и свестрана декоративна техника која је револуционизовала завршну обраду површина у многим индустријама. У основи, ово је вишестепени процес који почиње дигиталним или уметничким дизајном и завршава се трајним фузијом тог дизајна на производу. Путовање започиње креирањем шаре. Овај дизајн се затим користи за израду прецизне бакарне плоче, често кроз фотомеханички процес. Након тога, електро-гравирни апарат педантно гравира шару на ову бакарну плочу. За шаре са више боја, обично се праве одвојени цилиндри за сваку боју. Овај мајсторски цилиндар се затим монтира на високо прецизну штампарију која наноси појединачне боје на специјалну фолију за пренос топлоте, тако да се комплетна шара гради слој по слој.

Алтернативни метод подразумева коришћење машине за премазивање која једнолико наноси боју на филм за термопренос у складу са унапред постављеним дигиталним графичким мотивом. Без обзира на метод штампе који се користи за стварање мотива на филму, последња и најважнија фаза је сам пренос. Ово се остварује помоћу машине за термопренос, која комбинацијом контролисане топлоте и притиска преноси мотив са носача и трајно га везује за површину циљног производа.

Традиционалне примене и ограничења материјала

У постојећим индустријским примјенама, топлотно-прелазна штампања се успоставила као премијерна метода завршног обраде за широк спектар материјала. Његова употреба је распрострањена на разним пластикама, укључујући АБС, АС, ПС, ПВЦ, ЕВА, ПП и ПЕ, као и на тканинама, керамици и производима од плоча покрытих металом. Привлачност ове технологије лежи у врхунском квалитету готовог производа. Она нуди изузетну адхезију и отпорност на зношење, осигуравајући да дизајн издржи руковање и употребу. Осим тога, мастила која се користе су дизајнирана тако да се одлично не издрже од сунца, што спречава брзо блеђење. Резултатни обрасци су изузетно реалистични и светли, са површином мастила која је равномерна, глатка и фина, без текстуре или неравномерности повезаних са другим методама штампе као што је шлифовачка штампања.

Међутим, примена ове технологије досад је била ограничена због својстава површине подлоге. Да би приливање било успешно, мастило мора да створи јаку механичку и/или хемијску везу са материјалом. Традиционално штампање преносом топлоте било је одлично на подлогама са одређеним профилом површине, али је имало значајних изазова код материјала као што је стакло. Подлоге од стакла карактеришу се изузетно ниском храпавошћу површине (обично у опсегу од 0,5 до 10 нанометара) и веома високим блиставим изгледом. Иако су ова својства пожељна због прозирности и изгледа, они стварају површину која је по свом карактеру непорозна и клизава. Материјали слични мастилу који се користе у традиционалним процесима преноса топлоте имали су потешкоћа да постигну довољно приливање на тако глаткој површини, често доводећи до одвајања или царапања. Стога, више година није сматрано да је штампање преносом топлоте изводљива опција за декорацију производа од стакла.

Прорив: Прилагођавање преноса топлоте за стакло

Основни метод за декорисање стаклених производа дуго је била тампописна штампа. Иако је ефикасна за једноставне дизајне у чврстим бојама, тампопис има унутрашње ограничења. Тешко постиже веома детаљне, фотореалистичне слике, глатке прелазе боја и потпуно прецизно позиционирање код вишебојних дизајна. Процес може бити незграпан, јер се за сваку боју захтева посебан филтер и посебно пролажење кроз штампач, чиме се повећава време, трошкови и могућност грешке.

Препознавши ове ограничења, истраживачи у области декорације површина покушали су да приспособе процес трансферног штампања стаклу. Пролом је постигнут развојем специјализованих трансфер фолија и адхезивних слојева који су пројектовани управо за материјале са ниском енергијом површине, као што је стакло. Поновним формулисањем хемијског састава мастила и кључног адхезивног слоја, произвођачи су створили систем који се активира одређеним профилом температуре и притиска, чиме се постиже изузетно јака веза са глатком површином стакла. Овај побољшани процес директно задовољава захтеве за равноћу, фину обраду и прилијегање које штампање преко сита није могло конзистентно испунити, те тако испуњава строге стандарде квалитета за високовредне производе на специјализованим тржиштима, као што су премијум боце за парфеме, фармацеутско стакло и висококвалитетни декоративни стаклени предмети.

Радни ток и структурне предности

Усавршени радни процес трансферног штампања на стаклу представља упрошћен низ операција:

• Дизајн шаблона: Креирање високорезолуцијског дигиталног уметничког дела.
• Израда клишеа: Израда гравираних штампачких цилиндара.
• Штампање филма: Коришћење цилиндара за штампање шаблона на вишеслојни филм за пренос топлоте.
• Прерада преносом топлоте: Примена филма на стакленом производу под прецизном температуром и притиском.
• Пељење за јачање: Завршна фаза у пећници за повезивање полимера ради постизања максималне издржљивости, отпорности на абразију и хемијску стабилност.

Филм за пренос топлоте сам по себи је чудо материјалног инжењерства и обично се састоји од пет различитих слојева. Основу чини POSEBNO OPREZNO TRAKTUVANJE sloj folije који делује као стабилан, еластичан носач током целог процеса. Изнад овог слоја се налази sloj za otpuštanje , koji je dizajniran da se stopi ili omekša na određenoj temperaturi, omogućavajući čisto odvajanje narednih slojeva od PET nosača. zaštitni sloj je providni premaz koji štiti odštampanu sliku od habanja i UV svetlosti. sloj tinte sadrži stvarnu šablonisanu sliku. Konačno, lepna sloj je ključni sastojak za primenu na staklu, formulisan tako da teče i stvara jaku vezu sa glatkom površinom stakla pri zagrevanju.

Uporedne prednosti u odnosu na štampu kroz sitotisk

Prednosti ove prilagođene termalne štampe za staklo su značajne, naročito u poređenju sa tradicionalnim sitotiskom.

• Višebojna efikasnost: Pošto je ceo višebojni uzorak unapred odštampan na foliji u jednoj kontrolisanoj operaciji, on se može preneti na staklenu bočicu u jednom jedinom koraku. Time se eliminiše naporan i vremenski zahtevan proces podešavanja više sita u štanc-štampi, što drastično skraćuje vreme proizvodnje i smanjuje otpad materijala usled nepravilnog poravnanja. U doba rastućih troškova rada i visokih zahteva kupaca za savršenim poravnanjem, ova prednost predstavlja značajnu ekonomsku i kvalitetnu korist.
• Fleksibilnost štampe i kvalitet slike: Tokom faze štampe na foliji, proizvođači mogu koristiti standardnu CMYK štampu kako bi postigli pun spektar boja ili upotrebiti štampu posebnih boja za tačne nijanse brendova. To omogućava fotorealističke efekte, visokofidelitetnu reprodukciju boja i besprekorne prelaze boja koje je izuzetno teško postići štanc-štampanjem.
• Супериорна издржљивост: Фаза након трансфера са пецињом осигурава потпуно отврдњавање мастила и премаза, чиме се постиже готова слика са изузетном стабилношћу боја која је веома отпорна на бледење. Готов производ има одлична својства, укључујући отпорност на корозију, старење, хабање и отпорност на високе температуре, што га чини погодним за производе који могу бити изложени прању, аутоклавирању или спољашњој употреби.

Закључно, прилагођавање технике трансферног штампања за стаклене производе представља значајан технолошки напредак. Преодолевањем историјског изазова везивања на материјале са ниском енергијом површине, отворене су нове могућности за декорацију стакла са дотад непознатим нивоима детаља, интензитета боја и ефикасности. Како се материјална наука даље развија, домет трансферног штампања биће још више проширен, чврсто утврђујући његову улогу као кључног елемента модерне индустријске декорације.