ການນຳໃຊ້ການພິມຖ່າຍທຳຄວາມຮ້ອນກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວ

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຂະບວນການພິມໂດຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ

ການພິມໂອນຄວາມຮ້ອນເປັນວິທີການຕົບແຕ່ງທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ທີ່ໄດ້ປ່ຽນແປງດ້ານຂັ້ນສຸດທ້າຍຂອງຜິວໜ້າໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຫົວໃຈຂອງມັນ, ມັນເປັນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບດ້ວຍດິຈິຕອນ ຫຼື ສິລະປະ ແລະ ສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແບບນັ້ນເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖາວອນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງຮູບແບບ. ແບບນີ້ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທອງດໍາລິເລີດ, ມັກຈະຜ່ານຂະບວນການທາງດ້ານຮູບຖ່າຍ-ເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງກະທົບໄຟຟ້າຈະກະທົບຮູບແບບລົງໄປໃນແຜ່ນທອງດໍາລິຢ່າງລະອຽດ. ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຫຼາຍສີ, ມັກຈະມີການກະທົບລົງໃນກະບອກແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະສີ. ກະບອກຕົ້ນສະບັບນີ້ຈະຖືກຕິດຕັ້ງເຂົ້າກັບເຄື່ອງພິມຄວາມແນ່ນອນສູງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໃຊ້ສີ້ຂອງແຕ່ລະສີ້ລົງໃນຮູບແບບຟິມໂອນຄວາມຮ້ອນພິເສດ, ເຊິ່ງຈະສ້າງຮູບແບບທັງໝົດຂຶ້ນມາເປັນຊັ້ນໆ.

ວິທີການທາງເລືອກໜຶ່ງແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຄຸມສານເຄືອບ ເພື່ອປະຕິບັດສີຢ່າງສະເໝີພາບໃສ່ຮູບຖ່າຍທີ່ຖືກຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ວິທີການພິມໃດກໍຕາມເພື່ອສ້າງລາຍລະອຽດຂຶ້ນມາໃນຮູບ, ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດກໍຄືການໂອນລາຍລະອຽດນັ້ນ. ສິ່ງນີ້ຖືກດຳເນີນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໂອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຍົກເອົາລາຍລະອຽດອອກຈາກຮູບຖ່າຍຜູ້ນຳຖ່າຍ ແລະ ປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖາວອນກັບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນເປົ້າໝາຍ.

ການນຳໃຊ້ແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງວັດສະດຸ

ພາຍໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຢູ່, ການພິມໂດຍການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນວິທີການປັບແຕ່ງຂັ້ນສູງສຳລັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການນຳໃຊ້ຂອງມັນແຜ່ຫຼາຍໃນພลาສຕິກຕ່າງໆ, ລວມທັງ ABS, AS, PS, PVC, EVA, PP, ແລະ PE, ພ້ອມທັງເສັ້ນໃຍ, ເຊລາມິກ, ແລະຜະລິດຕະພັນບອດທີ່ມີຊັ້ນໂລຫະຄຸມ. ຄວາມດຶງດູດຂອງເຕັກໂນໂລຊີນີ້ແມ່ນຢູ່ທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ດີເລີດ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານການຕິດໄດ້ດີ ແລະ ຕ້ານທານການສວມໃຊ້, ຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບຈະຢືນຢູ່ຕໍ່ການຈັດການ ແລະ ການນຳໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫມຶກທີ່ໃຊ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານແສງຕາເວັນໄດ້ດີ, ປ້ອງກັນການເຂົ້າສີ. ລວດລາຍທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນມີຄວາມຈິງ ແລະ ໃສສວຍຢ່າງຍິ່ງ, ດ້ວຍຜິວໜ້າຫມຶກທີ່ສະເໝີກັນ, ລຽບ ແລະ ລະອຽດ, ໂດຍບໍ່ມີເນື້ອຜ້າ ຫຼື ຄວາມບໍ່ສະເໝີກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການພິມອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ການພິມແບບສະກຣີນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນອະດີດໄດ້ຖືກຈຳກັດໂດຍຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ເພື່ອໃຫ້ການຕິດຢູ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ຫມຶກຈະຕ້ອງສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງທາງດ້ານກົນຈັກ ແລະ/ຫຼື ທາງດ້ານເຄມີກັບວັດສະດຸ. ການພິມໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມນັ້ນດີເລີດໃນວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງພື້ນຜິວເຈາະຈົງ, ແຕ່ກໍ່ປະເຊີນໜ້າກັບຄວາມທ້າທາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການນຳໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ແກ້ວ. ວັດສະດຸແກ້ວມີລັກສະນະດ້ວຍຄວາມຂາດດ່ຽວຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ໃນຊ່ວງ 0.5 ຫາ 10 ນາໂນແມັດ) ແລະ ມີຄວາມເງົາສູງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຮູບລັກສະນະ, ມັນກໍ່ສ້າງເປັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ ແລະ ລຽບເກີນໄປ. ວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືກັບຫມຶກທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ລຽບນີ້ຢ່າງພຽງພໍ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ຫຼື ຂີດຂົ scratch. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຫຼາຍໆປີ, ການພິມໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງບໍ່ຖືວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕົບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

ການຄົ້ນພົບໃໝ່: ການປັບປຸງເຕັກນິກການຖ່າຍໂຍນຄວາມຮ້ອນສຳລັບແກ້ວ

ວິທີການຫຼັກໃນການຕົບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແກ້ວມາດົນແລ້ວນັ້ນກໍຄື ການພິມໂດຍໃຊ້ບັນຈຸກ. ເຖິງວ່າຈະມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ງ່າຍ, ແບບສີດຽວ, ແຕ່ການພິມດ້ວຍບັນຈຸກກໍມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນເອງ. ມັນພົບກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງຮູບພາບທີ່ລະອຽດສູງ, ຮູບພາບທີ່ຄ້າຍຄືຮູບຖ່າຍຈິງ, ສີທີ່ປ່ຽນໄປຢ່າງລຽບ, ແລະ ການຈັດວາງທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການອອກແບບທີ່ມີຫຼາຍສີ. ຂະບວນການນີ້ອາດຈະຊັກຊ້າ, ໂດຍທີ່ແຕ່ລະສີຈະຕ້ອງໃຊ້ບັນຈຸກແຍກຕ່າງຫາກ ແລະ ຜ່ານເຄື່ອງພິມແຕ່ລະຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ຜິດພາດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ດ້ວຍການຮັບຮູ້ຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ປະດິດສ້າງດ້ານການຕົບແຕ່ງພື້ນຜິວຈຶ່ງໄດ້ພະຍາຍາມປັບປຸງຂະບວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເໝາະສຳລັບແກ້ວ. ການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນແມ່ນມາຈາກການພັດທະນາຊັ້ນຟິມຖ່າຍໂອນແລະຊັ້ນກາວທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອວັດສະດຸທີ່ມີພື້ນຜິວພະລັງງານຕ່ຳເຊັ່ນ: ແກ້ວ. ໂດຍການປັບປຸງສິດທິເຄມີຂອງໝຶກ ແລະ ຊັ້ນກາວທີ່ສຳຄັນ, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ສ້າງລະບົບທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອສ້າງພັນທະທີ່ແໜ້ນໜາກັບພື້ນຜິວແກ້ວທີ່ລຽບ. ຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນນີ້ແກ້ໄຂຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມລຽບ, ຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຕິດຢູ່ທີ່ການພິມຈຸດສີ (screen printing) ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຜະລິດຕະພັນມູນຄ່າສູງໃນຕະຫຼາດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ຂວດນ້ຳຫອມລາຄາແພງ, ເຄື່ອງໃຊ້ແກ້ວໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນແກ້ວຕົບແຕ່ງລະດັບສູງ.

ຂະບວນການດຳເນີນງານ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານໂຄງສ້າງ

ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບການພິມຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃສ່ແກ້ວແມ່ນລຳດັບທີ່ງ່າຍດາຍ:

• ການອອກແບບລາຍ ການສ້າງງານສິລະປະດິຈິຕອນຄວາມລະອຽດສູງ.
• ການເຮັດແບບພິມ: ການຜະລິດລົງຄະແນນຖັງທີ່ມີລາຍ.
• ການພິມຟິມ: ໃຊ້ຖັງພິມເພື່ອພິມລາຍລະອຽດລົງໄປໃນຟິມຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນ.
• ຂະບວນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ: ການນຳໃຊ້ຟິມດັ່ງກ່າວກັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນ.
• ການອົບເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນເຕົາອົບເພື່ອໃຫ້ໂປລີເມີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມສາກ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ສານເຄມີໃຫ້ສູງສຸດ.

ຕົວຟິມຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນເອງກໍເປັນສິ່ງອັດສະຈັນຂອງວິສະວະກຳວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫ້າຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນຖານແມ່ນ PET ຊັ້ນຟິມ ທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວປະກອບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຢືດຢຸ່ນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານຂະບວນການ. ດ້ານເທິງນີ້ຈະເປັນ ຊັ້ນປ່ອຍ , ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ລະລາຍ ຫຼື ນິ໊ມລົງໃນອຸນຫະພູມໜຶ່ງ, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນຕໍ່ໄປສາມາດແຍກອອກຈາກຕົວປະກອບ PET ໄດ້ຢ່າງສະອາດ. ຊັ້ນປ້ອງກັນ ເປັນຊັ້ນຄຸມທີ່ໂປງໃສ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຮູບພິມຈາກການຖືກຂັດ ແລະ ແສງ UV. ຊັ້ນໝຶກ ມີຮູບພາບທີ່ຖືກຈັດຮູບແບບແທ້ຈິງ. ສຸດທ້າຍ, ຊັ້ນກາວຕິດ ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບແກ້ວ, ທີ່ຖືກສ້າງສັນລິດເພື່ອໃຫ້ໄຫຼ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແໜ້ນໜາກັບຜິວພື້ນແກ້ວທີ່ກ້ຽງໃນຂະນະທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ.

ຂໍ້ດີເມື່ອທຽບກັບການພິມແບບສະກຣີນ

ປະໂຫຍດຂອງການພິມໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບແກ້ວນີ້ມີຢ່າງກວ້າງຂວາງ ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຽບທຽບກັບການພິມຈໍສໍາລັບແກ້ວແບບດັ້ງເດີມ.

• ປະສິດທິພາບການພິມຫຼາຍສີ: ເນື່ອງຈາກຮູບລວງທີ່ມີຫຼາຍສີຖືກພິມລ່ວງໜ້າໄວ້ໃນຮູບແບບດຽວ ແລະ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງດີ, ສາມາດໂອນໄປຍັງແກ້ວໄດ້ພຽງຂັ້ນຕອນດຽວ. ນີ້ຊ່ວຍຂຈັດຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາໃນການຈັດລໍາດັບຫຼາຍໜ້າຈໍໃນການພິມຈໍ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຜະລິດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍທີ່ເກີດຈາກການຈັດຕຳ່ແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນຍຸກທີ່ຕົ້ນທຶນແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປະໂຫຍດນີ້ຖືວ່າເປັນຂໍ້ດີທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ.
• ຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູບພາບ: ໃນຂະນະການພິມຮູບເງົາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ການພິມດ້ວຍຂະບວນການ CMYK ທີ່ມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົດໃສຂອງສີຢ່າງຄົບຖ້ວນ ຫຼື ນຳໃຊ້ການພິມສີຈຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີທີ່ແນ່ນອນຕາມຍີ່ຫໍ້. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ຄ້າຍຄືຮູບຖ່າຍ, ການສະແດງສີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ລຽບລຽງ ເຊິ່ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການພິມແບບສະກຣີນ.
• ຄວາມແຂງແຮງເປັນເລື່ອງ: ຂັ້ນຕອນການເຜົາຫຼັງຈາກຖ່າຍໂອນແລ້ວ ຮັບປະກັນໃຫ້ສີ້ນໝຶກ ແລະ ຊັ້ນປົກປ້ອງຖືກແຂງຕົວຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ສ້າງເປັນຮູບພາບສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີທີ່ດີເລີດ ແລະ ຕ້ານການຊໍ້າໄດ້ສູງ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເກົ່າ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອາດຈະຖືກນຳໄປລ້າງ, ຖືກເຜົາໃນ autoclave ຫຼື ສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປັບໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການພິມໂດຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວຖືເປັນການກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາດັ້ງເດີມຂອງການຈັບຕິດກັນໃນວັດສະດຸທີ່ມີພະລັງງານຜິວໜ້າຕ່ຳ, ມັນໄດ້ເປີດໂອກາດໃໝ່ໃນການປະດັບປະດາຜະລິດຕະພັນແກ້ວດ້ວຍລາຍລະອຽດ, ສີສັນທີ່ສົດໃສ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນລະດັບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ໃນຂະນະທີ່ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸຍັງຄົງພັດທະນາຕໍ່ໄປ, ລະດັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການພິມໂດຍການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນກໍຈະກວ້າງຂວາງຂຶ້ນອີກ, ເຮັດໃຫ້ຕົກຖານຂອງການປະດັບປະດາໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝນັ້ນແໜ້ນແຟ້ນຂຶ້ນ.