តើមាន​មូលហេតុ​អ្វី​ខ្លះ​ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​ម៉ាស៊ីន​ដាក់​ស្លាក​សញ្ញា​ស្វ័យប្រវត្តិ​បន្ត​ដាក់​ស្លាក​ឥត​ឈប់​ឈរ?

នៅក្នុងពិភពលោកដែលមានល្បឿនលឿន និងស្វ័យប្រវត្តិនៃការវេចខ្ចប់ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធល្បាយផ្សាយទំនិញ ការដំណើរការដោយរលូននៃប្រព័ន្ធតំឡើងស្លាកគឺជាកត្តាសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ បញ្ហាមួយដែលកើតឡើងញឹកញាប់ និងប៉ះពាល់ធ្ងន់ធ្ងរដល់ប្រព័ន្ធទាំងនេះ គឺការបែករបស់ក្រដាសគាំទ្រស្លាក (backing paper) ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា​ក្រដាសឡាណែរ (liner)។ ការបែកបាក់នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការឈប់សម្រាកផលិតកម្មយ៉ាងធំធេង ការខាតបង់សម្ភារៈ និងគុណភាពផលិតផលថយចុះ។ ការវិភាគប្រព័ន្ធដោយប្រុងប្រយ័ត្នបង្ហាញថា ការបែកបាក់នៃក្រដាសគាំទ្រគឺកម្រកើតឡើងដោយចៃដន្យណាស់ ប៉ុន្តែវាជាធម្មតាជាសញ្ញាបញ្ជាក់ពីបញ្ហាជាក់លាក់ ដែលអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណបាន ដែលទាក់ទងនឹងគុណភាពសម្ភារៈ ស្ថានភាពគ្រឿងប្រើប្រាស់ និងការកំណត់មេកានិច។ ដោយការយល់ដឹងអំពីមូលហេតុដើម ដែលត្រូវបានចាត់ថ្នាក់នៅទីនេះជា កំហុសសម្ភារៈ ការខូចខាតដោយសារគ្រឿងប្រើប្រាស់ និងបញ្ហាការកាន់តឹង (tension malfunctions) អ្នកប្រើប្រាស់ និងវិស្វករថែទាំអាចធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីធានាការដំណើរការផលិតកម្មដោយគ្មានការរំខាន។

1. កំហុសសម្ភារៈ៖ ក្រដាសគាំទ្រមិនស្តង់ដារ និងការកាត់ដោយ Die-Cutting មិនត្រឹមត្រូវ

មូលហេតុចម្បងបំផុតនៃការរហែករបស់ក្រដាសខាងក្រោយ គឺស្ថិតនៅលើគុណភាព និងការផលិតវត្ថុធាតុផ្ទៃក្នុង។ ក្រដាសខាងក្រោយគឺបម្រើជាឧបករណ៍ទាញស្លាក ហើយភាពពេញលេញរបស់វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ វាត្រូវតែមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងកំលាំងទាញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដាក់ស្លាក ប៉ុន្តែត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដកស្លាកចេញដោយស្អាតនៅពេលដាក់ប្រើប្រាស់។

• ការកំណត់បញ្ហា៖ ការរហែកដែលទាក់ទងនឹងគុណភាពវត្ថុធាតុ ឬការកាត់ដោយឌីវ៉ាយ ច្រើនតែបង្ហាញពីសញ្ញាដ៏ច្បាស់លាស់ និងច្បាស់លាស់មួយ៖ ការបែកបាក់ដ៏ស្អាត និងត្រង់ខ្លាំង . នៅពេលពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នលើគែមដែលបាក់ ឬតាមផ្នែកខាងក្នុងនៃក្រដាសគាំទ្រ អ្នកអាចសង្កេតឃើញសញ្ញាខួរ ឬរន្ធតូចៗជាបន្ទាត់។ វាមិនមែនជាការកើតឡើងដោយចៃដន្យនោះទេ ប៉ុន្តែជារបស់ដែលនៅសល់ពីដំណើរការកាត់ដោយឌី (die-cutting) ដែលធ្វើច្រើនពេកក្នុងការផលិតស្លាក។ ឧបករណ៍កាត់ (die) ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់តាមវត្ថុធាតុផ្នែកខាងមុខនៃស្លាក ដោយមិនចូលដល់ស្រទាប់ក្រោម (liner) ត្រូវបានកំណត់ឲ្យកាត់ជ្រៅពេក។ វាបណ្តាលឱ្យការ "kiss-cut" ក្លាយជា "deep cut" ដែលធ្វើឱ្យផ្នែកខាងក្រោយនៃក្រដាសគាំទ្រខ្សោយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដោយបង្កើតជាបន្ទាត់ខូចមួយដែលកំណត់ទុកជាមុន។ រាល់ដងដែលក្រដាសគាំទ្រឆ្លងកាត់រ៉ូឡឺ ឬផ្លាស់ប្តូរទិសដៅយ៉ាងភ្លាមៗ កម្លាំងតែងតែប្រើប្រាស់លើកន្លែងកាត់តូចៗទាំងនោះ ហើយនាំឱ្យវាបាក់ដាច់ដោយស្អាត។
• ការអនុវត្តដំណោះស្រាយ៖ ការដោះស្រាយបញ្ហានេះ តម្រូវឱ្យមានសកម្មភាពនៅប្រភព — អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្លាក។ វាចាំបាច់ណាស់ដើម្បី៖

• 1. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសម្ភារៈក្រដាសគាំទ្រ៖ បញ្ជាក់ការប្រើប្រាស់ក្រដាសគាំទ្រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងមានភាពធន់ទ្រាំបានយូរ។ ក្រដាសគាំទ្រប្រភេទ Glassine ត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនដោយសារតែកម្លាំងទាញខ្ពស់ ផ្ទៃរលោង មិនជ្រាបទឹក និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការរហែកបាក់។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារបស់វាផ្តល់នូវគ្រឹះដ៏អាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការចេញផ្សាយល្បឿនខ្ពស់។
  2. អនុវត្តនូវការគ្រប់គ្រងតឹងរ៉ឹងលើការកាត់ដោយគំរូ៖ ត្រូវតែទាមទារឱ្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើជម្រៅនៃការកាត់ដោយគំរូ។ ដំណើរការនេះត្រូវតែត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញ ដើម្បីធានាថាគ្រាប់កាត់កាត់ឆ្លងកាត់វត្ថុធាតុស្លាកយ៉ាងពេញលេញ ប៉ុន្តែគ្រាប់កាត់គ្រាន់តែប៉ះ ឬមិនប៉ះផ្ទៃនៃសន្ទះបិទបើកទាល់តែសោះ។ ការអនុវត្តការគ្រប់គ្រងដំណើរការតាមគំរូ (SPC) នៅផ្នែករបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីតាមដាន និងរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់នេះ ដើម្បីធានាថាភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រដាសខាងក្រោមនៅតែមិនថយចុះ។

2. ការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីគ្រឿងប្រើប្រាស់៖ ការតំឡើងថាសដក

ថាសរំបោះ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ថាសរំបោះ ឬថាសអនុវត្តស្លាក គឺជាសមាសភាគសំខាន់ដែលស្លាកត្រូវបានរំបោះចេញពីក្រដាសគាំទ្រ។ ប្រសិនបើការតំឡើងនេះមានបញ្ហា វានឹងក្លាយជាប្រភពដោយផ្ទាល់នៃការខូចខាតផ្នែករូបកាយទៅលើស្រទាប់ក្រោម។

• ការកំណត់បញ្ហា៖ រន្ធដែលកើតចេញពីការតំឡើងថាសរំបោះ អាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយទីតាំងរបស់វា — ពួកវាតែងតែប្រុងប្រយ័ត្ននៅចំណុចដែលក្រដាសគាំទ្រធ្វើការប៉ះពាល់ ហើយបត់ក្រោយទិសដៅលើគែមថាស។ កំហុសមេកានិចចំបងពីរ គឺជាមូលហេតុ៖

• 1. ការមិនត្រូវគ្នា និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ប្រសិនបើការតំឡើងថាសរំបោះទាំងមូលត្រូវបានដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ ឬបានក្លាយជាខូចទ្រង់ទ្រាយតាមពេលវេលា ក្រដាសគាំទ្រនឹងមិនធ្វើការប៉ះពាល់ស្មើគ្នាលើទទឹងទាំងមូលនៃគែមមីដាយ។ វាបង្កើតការចែកចាយកម្លាំងមិនស្មើគ្នា។ ម្ខាងនៃក្រដាសអាចនៅក្រោមកម្លាំងតានតឹងខ្លាំង ខណៈដែលម្ខាងទៀតអាចធូរ ដែលបណ្តាលឱ្យក្រដាសខូចតាមគែម។
  2. គែមដែលស្រួចពេក ឬបានបញ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវ៖ ថាសរំបោះត្រូវបានផលិតចេញពីសន្លឹកលោហៈតាមរយៈដំណើរការម៉ាស៊ីន ដូចជាការកាត់។ ប្រសិនបើគែមខាងមុខនៅសល់មុំស្រួច 90 ដឺក្រេ ពីប្រតិបត្តិការកាត់ និង​ការ​កាត់​បឋម វានឹងធ្វើដូចជាមីដា។ គែមស្រួចនេះបង្រួមសម្ពាធ​ចំណុច​យ៉ាងខ្លាំង​ទៅលើក្រដាស​ខាងក្រោយ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​វាផ្លាស់ទីឆ្លងកាត់ ហើយ​ចុង​ក្រោយ​កាត់​វា​ចេញ។ នេះ​ខុស​ពី​សញ្ញា​កាត់​ដោយ​ដែក​គំរូ ការ​បែក​ប្រែក​អាច​នឹង​មិន​សូវ​ត្រង់​ប្រណីត​នោះ​ទេ ហើយ​នឹង​បង្ហាញ​ពី​សញ្ញា​ច្បាស់​លាស់​នៃ​ការ​កាត់ ឬ​ការ​កកិត​នៅ​គែម​ថាស​។

• ការអនុវត្តដំណោះស្រាយ៖ ការដោះស្រាយ​បញ្ហា​ខូចខាត​ដែល​បណ្តាល​មក​ពី​គ្រឿង​ប្រើ​ប្រាស់ ពាក់​ព័ន្ធ​ទាំង​ការ​ថែទាំ​កែតម្រូវ និង​ការ​ការពារ​៖

• 1. ការ​រៀប​ចំ​ឡើង​វិញ និង​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្មើ៖ ជំហាន​ដំបូង​គឺ​ត្រូវ​ប្រាកដ​ថា​ការ​តំឡើង​ថាស​រំបោះ​ទាំង​មូល​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្មើ និង​ការ៉េ​ទៅ​នឹង​ផ្លូវ​នៃ​ក្រដាស​ខាង​ក្រោយ។ ការ​ប្រើ​ឧបករណ៍​វាស់វែង​ប្រភេទ​ជាក់លាក់ និង​ធ្វើ​តាម​សៀវភៅ​ណែនាំ​របស់​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​នីតិវិធី​រៀបចំ​គឺ​ចាំបាច់​យ៉ាង​ខ្លាំង​។
  2. ការ​យក​គែម​ស្រួច​ចេញ និង​ការ​ដុស​ ការព្យាបាលដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់គែមស្រួចគឺការខូច់ដោយដៃ។ ដោយប្រើថ្ម​កំទេចកំទូរ​ដែលមាន​ភាព​ល្អិត ឬក្រដាស​កំទេច (ឧទាហរណ៍ 400-600) បុគ្គលិកបច្ចេកទេស​ត្រូវ​តែ​បំបែក​គែម​ស្រួច​ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយបង្កើត​ជា​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​ដ៏​រលូន និង​បន្តិច​ឡើង​វិញ​។ ដំណើរ​ការ​នេះ ដែល​គេ​ស្គាល់​ថា​ជា​ការ​ដក​គែម​ស្រួច ធ្វើ​ឱ្យ​គែម​ដូច​មកុដ​កាត់​ក្លាយ​ទៅ​ជា​គែម​ដឹក​នាំ​ដ៏​រលូន និង​មូល។ វាធ្វើឱ្យកម្លាំង​ប៉ះ​ត្រូវ​បាន​ចែក​ចាយ​ទៅ​តាម​តំបន់​ធំ​ជាង ដោយ​កាត់​បន្ថយ​កម្លាំង​តានតឹង​ត្រង់​ចំណុច​ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​បែក​បាក់​យ៉ាង​ខ្លាំង។ គោលដៅ​គឺ​មិន​មែន​ដើម្បី​បង្កើត​ផ្ទៃ​មូល​ធំ​នោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​គឺ​ដើម្បី​កម្ចាត់​ចោល​នូវ​ភាព​ស្រួច​មើល​មិន​ឃើញ​ដែល​បំផ្លាញ​ក្រដាស​។

3. ការខូចមេកានិច៖ ការតានតឹងច្រើនពេកនៅក្នុងមេកានីសម្រាប់តានតឹង

ប្រព័ន្ធតានតឹង ដែលជាទូទៅមានហ្វ្រាំងនៅលើអក្ស័រ unwind ឬជាជួរដៃរាំដែលហៅថា dancer arms ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរក្សាការទាញដែលស្ថិតស្ថេរ និងត្រួតពិនិត្យលើ cuộn ស្លាក។ គោលបំណងរបស់វាគឺធានាថា web ស្លាកធ្វើចលនាដោយស្មើៗ និងស្ថិរភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំបែកដោយស្អាត និងអាចទាយបាននៅលើផ្ទៃបំបែក។

• ការកំណត់បញ្ហា៖ នៅពេលដែលមេកានិចតងសំយោគត្រូវបានកំណត់ដើម្បីបញ្ចេញកំលាំងខ្លាំងពេក វាធ្វើឱ្យសន្លឹកទាំងមូល — ទាំងស្លាក និងក្រដាសគាំទ្រ — ស្ថិតក្រោមសម្ពាធបណ្ដោយខ្លាំងពេក។ ក្រដាសគាំទ្រ ទោះបីជាមានភាពរឹងមាំក៏ដោយ ក៏វាមានកំហាប់ទាញអតិបរមាមួយ។ ប្រសិនបើកំលាំងហ្វ្រាំង ឬកំលាំងរបស់ខ្សែកៅស៊ូខ្លាំងពេក កំលាំងដែលត្រូវការដើម្បីទាញសន្លឹកនឹងលើសពីដែនកំណត់មេកានិចរបស់ក្រដាស ហើយធ្វើឱ្យវាបែក។ ការបែកបែកបែកបែបនេះ ជាទូទៅកើតឡើងនៅពេលចាប់ផ្តើម ឬនៅពេលដែលមានចលនាភ្លាមៗ នៅពេលដែលកំលាំងដោយសារ​ចលនាមានតម្លៃខ្ពស់បំផុត។ ការបែកបែកបែកបែបនេះ អាចមើលទៅដូចជាមានរ៉ែក ឬរហែក បើធៀបនឹងការកាត់ដោយឌី (die-cut) ដែលមានភាពស្អាត ព្រោះវាជាការបរាជ័យដោយសារ​កំលាំងទាញពិតប្រាកដលើសម្ភារៈ។
• ការអនុវត្តដំណោះស្រាយ៖ ការដោះស្រាយបញ្ហាការបែកបែកដោយសារ​សម្ពាធតម្រូវឱ្យមានការកំណត់មេកានិចរបស់ម៉ាស៊ីនដោយប្រុងប្រយ័ត្ន៖

• 1. បន្ថយកំលាំងហ្វ្រាំង៖ ការកែតម្រូវសំខាន់គឺកាត់បន្ថយកម្លាំងដែលអនុវត្តដោយ​ហ្វ្រាំង​តានតឹង។ វាអាចធ្វើបានតាមរយៈ​ការកែតម្រូវ​រ៉ឺស៊ីតែលមេកានិច កាត់បន្ថយសម្ពាធខ្យល់​ក្នុង​ហ្វ្រាំង​ដែល​ប្រើ​ខ្យល់ ឬកាត់បន្ថយការកំណត់​ដេលរបស់​ប្រព័ន្ធស៊ើវូអេឡិចត្រូនិច។ សៀវភៅណែនាំ​របស់​ម៉ាស៊ីន​នឹងផ្តល់​ការណែនាំ​ជាក់លាក់។
  2. បង្កើន​ភាព​យឺត​យ៉ាវ​នៃ​ច្រក​បើក​៖ នៅក្នុងប្រព័ន្ធយន្តដែលមានចង្កឹយហ្វ្រាំង និងខ្សែភ្លើងរំកិល ភាព «ផាសុខភាព» ឬភាពរឹងមាំរបស់មេកានិចទាំងមូលត្រូវតែបានកែតម្រូវឱ្យបានល្អបំផុត។ ប្រព័ន្ធដែលរឹងពេកនឹងមិនអាចទប់ទល់នឹងការប្រែប្រួលតិចតួចនៃកម្មវិធី​តានតឹងបានទេ ដែលនាំឱ្យមានការផ្ទុកដោយកំហឹង។ ការធានាថាចង្កឹយហ្វ្រាំងធ្វើចលនាបានរលូន និងផ្តល់ផលប៉ះពាល់កាត់បន្ថយការញ័រ អាចជួយបាន។ ការកែតម្រូវគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីឱ្យកម្មវិធីតានតឹងគ្រប់គ្រាន់គ្រាន់សមរម្យ ដើម្បីការពារកុំឱ្យសន្លឹកវាយ​រត់លើស ហើយក្លាយជាទន់ ប៉ុន្តែកុំខ្ពស់ពេក ដែលអាចបណ្តាលឱ្យក្រដាសខូច។ ការកំណត់ដ៏ល្អបំផុតគឺជាកម្មវិធីតានតឹងអប្បបរមាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរំដោះស្លាកដោយស្ថេរភាព និងស៊ីសង្វាក់គ្នា។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការវិភាគប្រព័ន្ធដើម្បីរកអំពីការរហែកនៃក្រដាសគាំទ្រស្លាកគឺជាកត្តាចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការរំខានក្នុងការផលិត។ ដោយការសង្កេតយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នលើប្រភេទនៃការរហែក—ថាតើវាជាការកាត់ស្អាត ការរហែកដោយសារគែម ឬការរហែកដោយសារការអន្ទះអន្ទូង—បុគ្គលិកប្រតិបត្តិការអាចកំណត់បានភ្លាមៗនូវមូលហេតុដើម។ ការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយការរកវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ការថែទាំ និងការតម្រឹមគ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗដូចជាបន្ទះកាត់ និងការកំណត់កម្រិតតង់ស្យុងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ នឹងបំលែងបន្ទាត់ដាក់ស្លាកដែលមានបញ្ហាឲ្យក្លាយជាគំរូនៃភាពអាចទុកចិត្តបាន និងប្រសិទ្ធភាព។